1、预应力管桩施工工艺流程图预应力管桩施工工艺流程图现场测量放线定桩位 沉桩机械进场与安置桩机就位经检测合格管桩运至沉桩点、机械吊装插 桩沉 桩接 桩继续沉桩桩平面位移量测送 桩沉桩达到设计标高填盖桩孔、桩机移位预应力管桩施工质量标准牌一、主要技术要求1、桩径均为 0.5m，按正方形布置，桩间距 2.2m 不等。桩长根据地质情况长短不等，一般为 1822m，采用打入成桩法。2、预应力管桩：PC-A500 型，混凝土强度等级 C60，桩径规格为 50cm，对应壁厚为 100mm。二、主要施工方法1、测量放线：测量组用全站仪精确放样出水泥搅拌桩处理范围边线控制桩。中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎标识。2
2、、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。 3、起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约 50cm 处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过 0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留 5-10cm 的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度采用150mm，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。 4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测纵横双向校正，
3、10m 以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。 5、打桩：桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按 1.8m 的落距锤击。 6、接桩：（1）管桩现场采用长度分别为 12m 和 8m 两节焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。（2） 接桩一般在距离地面 1m 左右进行。上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点弯曲矢量不得大于 20mm。 （3） 接桩处的焊缝应自然冷却 10-15mi
4、n 后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。 7、送桩：送桩时， “送桩（工具） ”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过 2m。 8、桩的打入深度和贯入度应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况进行控制，采用桩长和压力值双控。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。9、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落 1m 所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。三、质量控制要点1、应选用技术先进、性能稳定的施工设备。针对本试验段的地质条件，采用 ZYC600B 型液
5、压静力压桩机静压成桩具有工效高、成孔质量控制等优点，应优先选用。2、确保桩长达到设计要求的控制要点：施工前，通过设计中的横断面图和纵断面图确定每根桩的设计桩长，桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录，与设计桩长比较；3、预制桩就位应保持桩身垂直，用经纬仪交叉 90角来检测其垂直度，垂直度应控制在 0.5%以内，在沉桩过程中应密切观察，防止偏移。4、桩位精度控制在 10mm，定位结束后提交监理验收认可后方可施工。5、桩施工过程中不得中途停顿，如遇意外情况，桩端应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过 24 小时。6、预制桩焊接时，预埋件表面应保持清洁；宜采用对角同时焊接，焊缝应连续饱满，并经检验合格后方可沉桩。
