1、表 B.23 汽车式起重机隐患排查清单风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检 查 综合性检查 季节性 检查重大活动及节假日检查事故类比检查复工前检查检查项目 班中巡 检 班中交 接班编号类型名称风险点等级责任单位序号 名称标准 管控措施 每天/班组每天/作业人员每半年/企业每周/项目部每季度/企业每季度/企业、项目部/企业、项目部 /企业/项目部、施工班组1 工程技术 措施2 管理措施方案具有可靠性，真实性，追溯性，应由专业技术人员编制。 3 培训教育4 个体防护5设备汽车式起重机项目部1 施工方案编制专项施工方案或专项施工方案经过审核。应急处置6 工程技术 措施7 管理措施 超过一定规
2、模的起重吊装应组织专家进行论证。 8 培训教育9 个体防护10设备汽车式起重机 企业 2 施工方案采用起重拔杆或单件起吊重量超过 100KN及以上专项方案按规定组织专家论证。 应急处置11 设备汽车式起重机作业人员3 起重机械荷载限制装置安装灵敏有效。 工程技术 措施1、起重量限制器当吊重超过最大额定起重量并小于最大额定起重量的110%时，应停止提升方向的运行，但允许起升机构有下降方向的运行；2、当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值 的 110%时，应停止提升方向及向幅度增大方向变幅的动作。12 管理措施 检查荷载限制装置，不符合要求立即整改。 13 培训教育14 个体防护15 应急处置立
3、即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格后进行使用。 16 工程技术 措施1、高度限位当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为 800mm 处时应能立即停止起升运动，但应有下降运动；2、变幅限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。 17 管理措施 检查行程限位装置，不符合要求立即整改。 18 培训教育19 个体防护20设备汽车式起重机作业人员4 起重机械行程限位装置安装灵敏有效。应急处置21 工程技术 措施吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。 22 管理措施 对吊钩进行检查，不符合要求立即整改。 23 培训教育24 个体防护25设备汽车式起重机作
4、业人员5 起重机械吊钩设置钢丝绳防脱钩装置符合规范要求。应急处置26 工程技术 措施 按方案设计要求组装起重拔杆。 27 管理措施1、对作业人员进行安全技术交底；2、安装后组织相关人员进行验收。 28 培训教育29 个体防护30设备汽车式起重机 班组 6 起重机械起重拔杆组装符合设计要求。应急处置31 工程技术 措施执行 GB/T5972起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废标准。 32 管理措施 对钢丝绳进行检查，不符合要求不得使用。 33 培训教育34 个体防护35设备汽车式起重机项目部7 钢丝绳与 地锚不得使用磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准的钢丝绳。应急处置36 工程技术 措施绳
5、夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U 型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错布置。 37 管理措施 按方案设置钢丝绳。 38 培训教育39 个体防护40设备汽车式起重机作业人员8 钢丝绳与 地锚钢丝绳索具安全系数不应小于规定值。 应急处置41 工程技术 措施卷筒、滑轮应转动良好，不应出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。 42设备汽车式起重项目部9 钢丝绳与 地锚不得使用磨损、裂纹达到报废标准的卷筒、滑轮。 管理措施 对滑轮、卷筒进行检查，不符合要求立即整改。 43 培训教育44 个体防护45机应急处置立即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格后进行使用。 46 工程技术 措施卷筒应设有钢丝绳防脱装置
6、，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的 20%。 47 管理措施 检查钢丝绳防脱装置，不符合要求立即整改。 48 培训教育49 个体防护50设备汽车式起重机作业人员10 钢丝绳与 地锚卷筒、滑轮安装钢丝绳防脱装置。应急处置立即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格后进行使用。 51 工程技术 措施严格按设计进行制作，并做好隐蔽工程记录，使用时不准超载，地锚不得使用膨胀螺栓、定滑轮。 52 管理措施 按方案设置地锚。 53 培训教育54 个体防护55设备汽车式起重机作业人员11 钢丝绳与 地锚 地锚设置应符合设计要求。应急处置 立即停止使用。 56 工程技术 措施 起重机作业地面承载
7、能力符合规定。 57 管理措施1、对作业人员进行安全技术交底；2、班组在作业前进行检查。 58设备汽车式起重机项目部12 作业环境起重机作业处地面承载能力应符合规定或采取有效措施。培训教育59 个体防护 60 应急处置 发现问题，停止作业，验收合格后再进行施工。 61 工程技术 措施地基承载力基本值可按载荷板沉降与载荷板宽度或直径之比即 s/b 的值确定，对低压缩性土和砂土可取s/b=0.01 0.015,对中、高压缩性土可取 s/b=0.02。 62 管理措施 对人员进行安全技术交底。 63 培训教育64 个体防护65设备汽车式起重机作业人员13 构件码放构件码放不应超过作业面承载能力。应急
8、处置66 工程技术 措施 构件堆放高度控制在 2 米以下。 67 管理措施 检查构建堆放高度，不符合要求立即整改。 68 培训教育69 个体防护70设备汽车式起重机作业人员14 构件码放构件堆放高度不得超过规定要求。应急处置 发现问题，停止作业。 71 工程技术 措施 72 管理措施 检查稳定措施，不符合要求立即整改。 73 培训教育74 个体防护75设备汽车式起重机项目部15 构件码放大型构件码放采取稳定措施。应急处置76 设备 汽车式 作业人16 作业人员 起重机司机持证上岗。 工程技术 措施 起重机司机必须具有特殊工种证书。 77 管理措施1、项目公司严格把控，禁止无证人员入场；2、项目
9、部定期查看复审年限。 78 培训教育79 个体防护80起重机员应急处置81 工程技术 措施1、用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的 15 倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%；2、用绳夹固定时，钢丝绳直径小于 18mm 时绳夹数量最少 3 个，直径18mm-26mm 时最少 4 个，26mm-36mm 最少 5 个，36mm-44mm 最少 6 个，44mm-60mm 最少 7 个。 82 管理措施1、对作业人员进行安全技术交底；2、班组在作业前进行检查。 83 培训教育84 个体防护85设备汽车式起重机作业人员17 索具索具编结长度或绳夹数量符合要求。应急处置
