1、,2018/7/19,2,轴齿类零件（锻件）批次管理,轴齿类零件（锻件）批次管理,2018/7/19,3,轴齿类零件（锻件）批次管理,完成零件的追溯的方法 零件的批次管理,2018/7/19,4,轴齿类零件（锻件）批次管理,目的：为确保轴齿类零件产品质量暨保证产品的机械性能（零件的可靠性、寿命达到产品的设计要求）及工艺性能（产品的加工性能）， 使产品的质量处于全过程控制状态，保证零件能及时准确的溯源。,2018/7/19,5,轴齿类零件（锻件）批次管理,批次管理的意义：零件按批次进行加工全过程管理，从零件（锻件）原材料开始管理直至整个加工过程。使批零件整个加工过程都能按工艺要求生产和检验，按质
2、量管理的相关规定进行管理，确保零件加工质量，零件批次不混，便于零件溯源。,2018/7/19,6,轴齿类零件（锻件）批次管理,变速箱齿轮的生产流程采购原材料检验下料锻打正火检验喷丸粗加工精加工齿形加工检验热处理检验热后加工检验入库装配变速箱公司现场的齿轮生产流程精加工齿形加工检验热处理检验热后加工检验入库装配变速箱公司齿轮其它加工流程由外委厂家加工,2018/7/19,7,轴齿类零件（锻件）批次管理,外委厂家生产流程1、毛坯供应商： 采购原材料检验下料锻打正火检验喷丸检验入库2、捆绑供应商： 采购原材料检验下料锻打正火检验喷丸检验粗加工、精加工检验入库（捆绑）,2018/7/19,8,轴齿类零
3、件（锻件）批次管理,变速箱公司与供应商的衔接由品保部检验 验收合格入库,2018/7/19,9,轴齿类零件（锻件）批次管理,变速箱齿轮生产流程图,2018/7/19,10,轴齿类零件（锻件）批次管理,齿轮生产及使用中常见问题由于齿轮生产流程长，齿轮零件在加工过程中经常出现1、打刀、加工不动等加工问题。2、零件变形严重，超出工艺留量。零件的变形没有规律可寻，工艺预留量无法控制，造成零件大批报废。3、零件早期失效。下面是零件缺陷的部分实例,2018/7/19,11,轴齿类零件（锻件）批次管理,产生原因及影响因素一、产品设计原因二、过程控制原因三、使用方面原因,2018/7/19,12,轴齿类零件（
4、锻件）批次管理,过程控制1、原材料质量， 原材料加工工艺既钢材生产厂冶炼方法、材料淬透性、材料的带状组织、原材料的杂质、材料的晶粒度、材料的低倍组织等。原材料由于价格的因素不可能要求过高，在制定原材料采购技术条件时要考虑价格因素。2、毛坯生产质量 a、毛坯在锻打过程中加热温度的控制非常重要，要避免零件过烧 b、毛坯预处理（正火）质量非常重要、正火的加热温度不当、保温时间不当，组织转变不完全，冷却控制不当，会造成零件硬度的偏差。,2018/7/19,13,轴齿类零件（锻件）批次管理,3、齿坯生产质量 齿坯加工进刀的快慢、进刀量的大小对零件的晶格产生力的作用，使零件晶格变形不等，有加工硬化的作用，
5、对零件热处理变形有一定影响。4、机加质量 机加对零件变形的影响同齿坯生产的影响，机加在生产过程中出现加工问题除毛坯正火硬度（质量）与加工的工艺执行情况、进刀量、刀具情况、零件装载是否到位等情况有关。,2018/7/19,14,轴齿类零件（锻件）批次管理,5、零件热处理工艺控制、 热处理工艺对零件变形影响很大，零件的变形是综合因素的影响，材料淬透性、正火组织、带状组织、零件晶格变形的程度，热处理的装载方式、零件形状、零件冷却方式、冷却液的温度、淬火的方式有关。6、热后加工 磨削是否按工艺要求进行，避免磨削裂纹等以上几方面对零件的质量都有影响。,2018/7/19,15,轴齿类零件（锻件）批次管理
6、,解决措施零件原材料质量、毛坯、齿坯生产加工、预处理的质量、机加质量、热处理质量是整个零件质量控制点，每控制点的质量控制水平影响产品整体的质量，同时每批原材料及预处理的质量与热处理质量相关，这就要求零件在加工过程中按批次加工，按批次挂牌生产。保证同批零件从原材料开始的每一道工序进行控制，使零件各相关工序的质量在要求的范围内。,2018/7/19,16,轴齿类零件（锻件）批次管理,1、原材料的控制 首先对钢厂提出要求，方案是选定钢厂定点采购。目的是把原材料的质量控制在一定的水平，尽量减少波动，每个钢厂的设备工艺管理水平是一定的，变化幅度不大，我公司针对原材料不同的水平，做基础工作，摸索最佳的工艺
7、适用特定材料，使零件变形能控制在一定的范围，便于我们制定合理冷热加工的工艺。,2018/7/19,17,轴齿类零件（锻件）批次管理,2、过程控制 针对不同材料，采取不同的热处理工艺，在制定机加工艺时，将变形量考虑在加工工艺中。 这一切是在原材料、毛坯、齿坯加工、预热处理质量稳定性前提下。不同批次零件原材料水平不同，采取相应不同的工艺方案，保证质量，所以对不同批次原材料零件进行批次管理，使每道工序处于受控状态，工艺设计的针对性强，意义重大。,2018/7/19,18,轴齿类零件（锻件）批次管理,为保证整个过程处于控制状态，变速箱公司品保部下发相关批次管理文件进行规范管理。相关文件1、东风变速箱有
8、限公司材料批次管理制度（草案）2、东风汽车变速箱有限公司轴齿类零件（锻件）送检规程3、轴齿类零件（锻件）验收入库领用规程,2018/7/19,19,轴齿类零件（锻件）批次管理,以上文件在于规范批次管理的过程，使批次管理有章可依，原材料采购、零件的毛坯、齿坯生产加工工序这些重要环节在供应商处，这样要求供应商同样要建立与我公司相对应的管理制度，以规范加工过程处于受控状态，保证零件按批次进行加工和管理，使零件质量得到控制。按批次发交，确保零件批次不发生混淆。,2018/7/19,20,轴齿类零件（锻件）批次管理,批次管理的内容包括1、齿轮毛坯（齿坯）部分1.1 材料采购1.2 材料入库1.3 材料下
9、料1.4 锻造1.5 齿轮毛坯等温正火及喷丸 1.6 盘类齿轮齿坯加工1.7 轴类齿轮齿坯加工,2018/7/19,21,轴齿类零件（锻件）批次管理,2. 进料检验3. 毛坯仓储管理4. 齿轮加工5.渗碳热处理6. 后序加工,2018/7/19,22,轴齿类零件（锻件）批次管理,变速箱公司批次管理具体要求一、齿轮毛坯部分 ：1.1 材料采购毛坯锻造厂按照东风变速箱有限公司指定钢厂进行定货，定货标准执行20CrMnTiH采购技术条件，钢厂交货时提供钢厂材料分析评价报告。报告内容包括炉号、化学成分、晶粒度、带状组织、低倍组织、淬透性指标、机械性能指标等。,2018/7/19,23,轴齿类零件（锻件
10、）批次管理,1.2 材料入库1.2.1 毛坯加工厂根据材料牌号、炉号以及尺寸，分别整齐定置排放，不能散乱堆放，并作好记录台帐，台帐内容应包括钢厂提供的各项指标以及重量。1.2.2 每个定置区都必须有标签标识，标签内容应包括炉号、材料牌号、尺寸等相关内容。,2018/7/19,24,轴齿类零件（锻件）批次管理,1.3 材料下料下料根据钢材牌号、炉号、尺寸等按先进先出的原则分别下料。下料的零件作好标识，标识内容至少包括零件号、材料牌号、钢厂、钢厂炉号、批次号、炉号代码（炉号代码由钢厂代码+“1，2，3”）等组成，同时作好记录，以利追溯。,2018/7/19,25,轴齿类零件（锻件）批次管理,1.4
11、 锻造1.4.1 锻造根据钢材牌号、炉号、尺寸等按先进先出的原则分别锻造。1.4.2锻造成品上需打标记，标记内容包括零件号、毛坯厂家代码、炉号代码，毛坯代码标准见表一，炉号代码由钢厂代码+“1，2，3”等组成，钢厂代码标准见表三，锻造厂家同时需作好标识，标识内容包括钢厂炉号、批次代码、零件号、钢厂、炉号代码及材料牌号等。1.4.3 不同炉号产品，不得存放于同一工位器具。,2018/7/19,26,轴齿类零件（锻件）批次管理,毛坯厂家标识：ZJ（毛坯厂家代号）-NB105（零件号）标识位置：零件的非加工面，如无非加工面，标识打在端面。,2018/7/19,27,轴齿类零件（锻件）批次管理,1.5
12、 齿轮毛坯等温正火及喷丸 1.5.1按零件号、炉号以先进先出的原则分别进行等温正火及喷丸。1.5.2 完成上述工序后，作好标识，标识内容包括钢厂炉号、批次代码、零件号、钢厂、炉号代码及材料牌号等。1.5.3 毛坯等温正火工序记录应记录材料牌号、炉号、预处理后的硬度检查等数据，以供追溯。1.5.4 不同炉号产品，不得存放于同一工位器具。,2018/7/19,28,轴齿类零件（锻件）批次管理,1.6 盘类齿轮齿坯加工1.6.1 对盘类齿轮及齿套类零件，按不同炉号分别切削、并在指定部位打标记，标记内容包括齿坯代码、零件号、毛坯代码，代码标准见表一、表二、表三，炉号代码由毛坯厂家编制，驻厂检查科存档，
13、标记打印位置及规范在齿轮端面，1.6.2 完成上述工序后，作好标识，标识内容包括钢厂炉号、批次代码、零件号、钢厂、炉号代码及材料牌号等。1.6.3 不同炉号产品，不得存放于同一工位器具。,2018/7/19,29,轴齿类零件（锻件）批次管理,1.7 轴类齿坯加工1.7.1 对轴类零件，按不同炉号分别切削、钻孔（或含加工螺纹），并在轴类末端指定部位打标记，标记内容包括齿坯代码、炉号代码、毛坯代码，代码标准见表一、表二、表三，炉号代码由毛坯厂家自行编制，驻厂检查科存档，标记打印位置及规范轴类零件端部。1.7.2完成上述工序后，作好标识，标识内容包括钢厂炉号、批次代码、零件号、钢厂、炉号代码及材料牌
14、号等。1.7.3 不同炉号产品，不得存放于同一工位器具。,2018/7/19,30,轴齿类零件（锻件）批次管理,标识：粗精车厂家标识：JD（毛坯厂家代号）-NB（零件号）-4（加工厂家代号）热前半成品标识：JD（毛坯厂家代号）-NB（零件号）-4（加工厂家代号）生产日期流水号,2018/7/19,31,轴齿类零件（锻件）批次管理,2. 进料检验2.1 锻造厂家送毛坯（含齿坯）到东风变速箱公司，提供钢厂材料分析评价报告、自检硬度、金相报告以及相应的标识，标识内容包括钢厂炉号、零件号、钢厂、批次编号等。2.2 公司理化室对厂家提供的同炉试样进行末端淬透性、化学成分、晶粒度、带状组织、等温正火金相组
15、织、硬度等理化指标进行检测，并作好相应的记录。,2018/7/19,32,轴齿类零件（锻件）批次管理,2.3 公司外检班对毛坯（含齿坯、热前半成品）外观质量、尺寸以及相应标识等进行检查并作好检验记录，记录内容包括钢厂炉号、批次代码、零件号、钢厂、炉号代码及材料牌号等。2.4 质量部不定期地组织相关部门对各供应商的内在质量的控制手段、方式、自检记录进行稽查并做出相应处理意见。2.5 公司品保部对每炉材料检测的淬透性、化学成分等理化指标结果传递给公司制造工程部热处理工艺组。,2018/7/19,33,轴齿类零件（锻件）批次管理,2018/7/19,34,轴齿类零件（锻件）批次管理,零件进货检验记录
16、,2018/7/19,35,轴齿类零件（锻件）批次管理,20CrMnTiH钢采购技术条件 化学成分淬透性 晶粒度 按YB/7 5148标准执行低倍组织 不允许有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点及铸态枝晶；偏析检验时，其方框尖角位置应在1/2半圆周之内。 氧含量 氧含量应20ppm。 带状组织 按GB/T13299检验，其带状组织应2级。,2018/7/19,36,轴齿类零件（锻件）批次管理,20CrMnTiH采购技术条件,2018/7/19,37,轴齿类零件（锻件）批次管理,原材料说明,2018/7/19,38,金相组织的评定按钢制模锻件金相组织评级图及评定方法评定。零件金相组织级
17、别对零件的影响很大。改善零件金相组织级别是正火工序，现提倡采用等温正火改善正火组织和带状组织。,轴齿类零件（锻件）批次管理,2018/7/19,39,轴齿类零件（锻件）批次管理,通过等温正火金相组织的对比。,40,轴齿类零件（锻件）批次管理,3. 毛坯仓储管理3.1 对品保部检验合格的毛坯（含齿坯），供货厂家送至SCM部，SCM部进行标识更换，挂上变速箱公司物流标识卡，填上炉号、钢厂、毛坯/齿坯厂家、数量、零件号、批次号（或日期）等相关内容。3.2 根据变速箱公司产品生产计划，批次号（或日期）和炉号，按照先进先出的原则进行发料。,2018/7/19,41,轴齿类零件（锻件）批次管理,2018/
18、7/19,42,轴齿类零件（锻件）批次管理,4. 齿轮加工4.1 齿轮（同步器）车间切齿4.1.1 不论精车、滚齿，根据批次号（或日期），按照先进先出的原则分别加工。4.1.2 齿轮加工（同步器）作业部在领回零件后，由收发人员进行台帐登记，同时更换零件加工流转卡，编号59QS07-12-02-01，并将零件加工流转卡固定在工位器具上，相应填写流转卡信息，信息来源见东风变速箱公司齿坯（半成品）锻件标识卡。4.1.3每到工序加工完毕后在零件流转卡中填写相关信息，检查员签字。,2018/7/19,43,轴齿类零件（锻件）批次管理,2018/7/19,44,轴齿类零件（锻件）批次管理,4.1.4如零件
19、化整为零，要求每个工位器具上挂零件加工流转卡，并按要求填写相关信息，每道工序完毕后填写相关信息。4.1.5精车完毕，按工艺卡要求在指定部位做标记，打完标记，在标记台帐上做相应记录。4.1.6此批零件加工完毕后，经检查员检验确认后，填写合格证随同零件加工流转卡，将同批零件集中发热处理作业部。4.1.7 不同炉号产品，不得存放于同一工位器具。,2018/7/19,45,轴齿类零件（锻件）批次管理,2018/7/19,46,轴齿类零件（锻件）批次管理,4.2 渗碳热处理4.2.1热处理作业部收到零件对零件进行台帐登记。 4.2.2 所有齿轮、轴、同步器零件分别根据批次号（或日期）和炉号、按照先进先出
20、的原则进行渗碳淬火、清洗回火、喷丸、螺纹退火、校直等工序，各工序完成后，在零件加工流转卡上填写相关工序内容。4.2.3 对渗碳淬火工序，热处理生产记录必须填写炉号、零件号、数量、材料牌号等内容。4.2.4 各工序完成后，不同炉号的零件放入不同的料架，不可混料。4.2.5此批零件加工完毕经检查员检验确认填写合格证，随同零件加工流转卡发热后各作业部。,2018/7/19,47,轴齿类零件（锻件）批次管理,4.3 后序加工4.3.1 零件热处理后的工序加工包括磨轴颈、磨内孔、研磨、磨齿等。4.3.2 各工序根据批次号（或日期）和炉号、按照先进先出的原则进行加工。4.3.3各工序完成后，不同炉号的零件
21、放入不同的料架，不可混料。4.3.4此批零件加工完毕经检查员检验确认填写合格证，停留在各作业部成品区，各作业部成品区物流员进行登记，零件加工流转卡由各分厂保管，保存期2年。,2018/7/19,48,轴齿类零件（锻件）批次管理,以上是整个零件从原材料到成品批次管理的要求。,2018/7/19,49,轴齿类零件（锻件）批次管理,下面是毛坯厂家批次管理要求，,2018/7/19,50,轴齿类零件（锻件）批次管理,-毛坯生产批次管理流程卡,下面是要求毛坯厂家提供批次管理流程卡，,2018/7/19,51,轴齿类零件（锻件）批次管理,目的是监督毛坯厂家生产情况，同时提供相应原材料相应信息。,2018/7/19,52,轴齿类零件（锻件）批次管理,下面是齿坯批次管理卡,2018/7/19,53,轴齿类零件（锻件）批次管理,齿坯批次管理卡零件名称 零件号 生产厂家 毛坯供应商 钢厂名称 钢厂炉,2018/7/19,54,轴齿类零件（锻件）批次管理,以上齿坯批次管理不是捆绑零件，零件捆绑厂家是要求两部分批次统一管理，到达从原材料到毛坯（齿坯）交检的批次清晰，处于受控状态。,2018/7/19,55,轴齿类零件（锻件）批次管理,前面我公司的管理办法和要求对供应商是指导借鉴的过程，各供应商在管理时可根据自己的情况具体管理，最终达到目的。,2018/7/19,56,再见,
