1、特种印刷之塑料印刷,江西财经大学 胡名芙,一 常见包装用热塑性塑料,1.聚乙烯（PE）2.聚丙烯（PP）3.聚苯乙烯（PS）4.聚氯乙烯（ PVC）5.聚酰胺（PA）6.聚偏二氯乙烯（PVDC）,7. 聚乙烯醇（PVA）8. 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）9.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET ）10.聚碳酸酯（PC）11.聚氨基甲酸酯（PVP）,1 聚乙烯（PE），聚乙烯主要用来制造各种包装薄膜、容器等。2 聚丙烯（PP），广泛用于制作食品、化工产品、化妆品等的包装容器，如周转箱、瓶子、编织袋以及包装用薄膜、打包带和泡沫缓冲材料等。3 聚氯乙烯（ PVC），聚氯乙烯的价格便宜，用途广泛。多用做制造
2、硬质包装容器、透明片材和软质包装薄膜，泡沫塑料缓冲材料。,5 聚酰胺（PA），在包装上主要用于食品的软包装，特别适用于油腻性食品的包装。尼龙容器也常用于化学试剂等的包装。9 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料。,塑料包装盒底部数字含义,“1”-PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)：使用10个月会产生致癌物质。这种材质的塑料使用后废弃的概率很大，通常用于制作矿泉水瓶、果汁瓶等。“2”-HDPE(高密度聚乙烯)：不易清洗，容易滋生细菌。通常我们所用的沐浴露、洗发水等的包装瓶子，都属于这种材质。“3”-PVC(聚氯乙烯
3、)：遇高温和油脂易产生致癌物。通常用于制作保鲜膜、塑料玩具、塑料容器等。“4”-LDPE(低密度聚乙烯)：高温下易产生有害物质。日常生活中常用的塑料袋、各种膜类制品都会使用这种材料。,“5”-PP(聚丙烯)：微波炉餐盒专用材质。“6”-PS(聚苯乙烯)：耐热抗寒，不能用于微波。塑料杯子、脆而易裂的塑料蛋糕盒等一般属于这种。“7”-AB（丙烯腈丁二烯）：不能用于食品包装。但在2008年之前，代码7主要指代除16之外的所有塑料，塑料奶瓶、饮水机专用的塑料桶通常标“7”。,二 塑料薄膜印刷工艺,2.1 印前处理：活性处理（极性处理）、防静电处理。2.2 活性处理常用方法（1）机械法 喷砂、打磨、高压
4、水冲（2）物理法火焰、电晕、电弧、等离子、辐射、加涂层等（3）化学法氧化、置换、接枝、交联（ 酸洗、溶剂侵蚀）等,其中，等离子体处理通过放电装置将电离的等离子体中的电子或离子打到承印物表面，一方面，可以打开材料的长分子链，出现高能基团；另一方面，经打击使薄膜表面出现细小的针孔，同时还可使表面杂质离解、重解。,光化学处理一般是利用紫外线照射高聚物表面，使其引起化学变化，达到改善表面张力，提高润湿性和粘合性的目的。和电晕处理一样，紫外线照射也能使高聚物表面发生裂解、交联和氧化。,化学处理印刷前利用氧化剂对PP、PE塑料薄膜的表面进行处理，使其表面生成羟基（qing j OH）、羰基（tng j C
5、=O ）等极性集团，同时得到一定程度的粗化，以提高油墨与塑料薄膜的表面结合牢度。,防静电处理：塑料薄膜印刷中的摩擦静电会给操作带来一系列难题，直接影响印品的产量和质量。例如，在印刷小包装塑料薄膜时，由于静电粘连，薄膜间处于缺氧状态，会阻碍塑料印墨层固化的过程，若遇高温高湿环境，更易形成墨层粘连，轻则使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的难度，重则薄膜互相粘连，撕不开，造成印品报废。,塑料都属于高分子材料，表面电阻体积电阻都大于10 12，极易产生静电。 因此，加入一些具有吸湿作用而又对塑料无害(助剂)材料，来降低其表面电阻，这就是塑料的防静电剂，靠这类材料吸取空气中的水分，降低表面电阻，
6、以达到防静电性能。,塑料表面处理效果的鉴定, 可湿性试验法塑料薄膜经过氧化后表面糙化，这时若将水或油墨滴在处理过的塑料表面上，就会很快地从表面扩展开来。 水笔测试法可用一般自来水笔，划涂薄膜表面，以目观察其渗透性。如划涂的墨水在薄膜表面周围扩散渗透，说明处理效果好，对一般油墨的粘着牢固度较好；如划在薄膜表面的墨水，聚结成颗粒状态，不向薄膜扩散渗透，说明该薄膜对油墨的粘着牢固度较差。,印刷方法,可选用的印刷方式：凸版印刷、平板印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷。塑料薄膜的印刷分里印和表印，里印是印完色墨后才印白墨，表印是先印完白墨后印其他色墨。里印工艺是运用反像图文的印版，将油墨印到透明塑料薄
7、膜的里（内侧），从而在被印物的正面表现正像图文的印刷方法。其优点为不易褪色、不易掉色，耐磨等。里印色序：黑青品黄白,表印：塑料薄膜经过印刷后，通过制袋等后工序，图文在成品的表面上，这种印刷的过程称为表印。表印色序：白黄品青黑。底色安排：塑料薄膜包装印刷一般采用白墨铺设底色，其一因为白墨对色光全反射，色彩从而更加鲜艳，既增加了墨层，使层次更加丰富，立体感强；其二因为白墨和薄膜的亲和力比其他墨色好，粘结更加牢固。,卫星型薄膜凹版印刷机,并列型薄膜凹版印刷机,层叠型薄膜凹版印刷机,薄膜凹版印刷注意事项！,制版 为了套印的需要，如细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，更不应
8、该在套色图案上留空，套上其他细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、青、品红、黄版中间尽量不隔其它色版。, 印刷的需要，条形码尽量安排为线条方向与印版滚筒圆周方向一致。 颜色保证方面，如果有条件的，大实地底色与层次图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。 挂网版必须充分考虑80和5这两个颜色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在10%以上。,（六）印刷过程中油墨的转移塑料凹印油墨的转移是指从印版滚筒网孔到承印材料上的物理着墨过程，其机理可以描述为：印版滚筒表面浸在墨槽中，当墨辊转动时，刮墨刀将多余的油墨刮去，而网孔内的油墨在压印滚筒的压力作用下，转印到塑料薄膜上。 影响塑料凹印油墨转移的若干因素：
9、 1、油墨本身的特点：（1）油墨的细度（2）油墨的粘度（3）油墨干燥性能,2、印刷速度 当印速过快时，会产生气孔和拉丝现象，使印品上出现白点，影响印品的外观效果；当印速过低时，油墨转移也会受到影响，表现为流平性不好，色相偏浅且不均匀。因此印刷速度应该满足承印材料的适应范围。3、制版方面 不同制版工艺产生的网孔形状、宽度和深度均会对油墨转移的效果有很大的影响。在塑料凹印中，应该根据承印材料的性质确定版深及加网线数。如果网穴太浅，没印多久就会被磨平，从而使网穴中的油墨量减少，影响油墨转移效果。因此应该在保证质量的前提下，将网穴雕刻得深一些。,4、刮墨刀 刮墨刀的角度和种类会影响刮墨效果和印版网孔内
10、的着墨量。调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度，均可以改善油墨的转移效果。另外，如果刮墨刀离印版压印线较远，小网穴里的油墨容易干结， 出现“ 干版”现象，因此应该将刮墨刀往前推，离压印线近些，这样有利于刮墨刀将多余油墨刮去，使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上。5、印刷压力 相比较凸版和平版印刷，凹版印刷需要更大的压力。压印辊的印刷压力对塑料凹印油墨的转移影响很大。提高印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力，从而提高凹印油墨的转移率。但压力,又不能太大，因为时间久了会对压印滚筒有影响，严重时会出现裂纹，因此应该合理调整印刷压力。6、 静电作用 采用静电工艺有助于提高印版细密部分的
11、油墨转移，能够避免网点丢失等现象的产生。因此在塑料凹印过程中，安装静电吸墨装置，利用异性电荷相互吸引的作用，能够把印版网孔里的油墨更多地吸附到承印材料上，提高油墨的转移效果。7、 环境温湿度 如果环境温度过高，溶剂挥发速度太快，且极易干燥，从而出现“ 干版”现象，造成转移不良；如果环境湿度太大，空气中的水分会进,入墨槽，使油墨溶解性变差，影响油墨转移效果。因此应控制温度为“1823度” ，相对湿度为“50%60%”。有条件的车间可以安装中央空调，湿度大时可以在印版附近放些干燥剂，这样都会有助于改善油墨的转移效果。8、其他方面 为了提高塑料凹印油墨的转移效果，我们可以适当调整墨盘的位置，使印版最
12、大限度地浸泡在油墨中，使版面保持湿润状态。并且能够经常清洗印版，用铜丝刷仔细清洗网穴，把堵塞在里面的油墨洗去，清洗时最好用专用的洗版剂或去污粉。,五. 塑料薄膜印刷质量控制,（一）套印系统优化设置1.根据印刷图案的形状进行套印色标的位置设置不要让印刷图案中类似的形状与色标相邻地出现在同一条扫描区域内。2.根据不同类型的原稿进行套印参照物的优化选择 假设图像部分是由A 、B 、C 、D 四种专色版所印的图案叠合而成，E 为线条文字版，与图像部分不存在明显的套印关系，F 版为实地基准版，与其他各版之间均存在套印关系，那么它们之间的套印关系就可以设置为A B C D F；EF。A 、B 、C 、D
13、四色版的印刷色序可根据具体情况进行位置互换。,（二）凹印张力控制 薄膜在印前放卷过程中，多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定张力，张力太大易产生纵向皱纹，张力太小易产生横向皱纹。1.印机各部分张力控制(1)从给料轴到给料牵引辊之间的张力控制 由于牵引辊的动作把印刷材料以一定的速度、张力从给料轴拉出并送入印刷部，这部分的张力要大于印刷部的张力，通常用连在给纸轴上的制动器来控制张力。(2)牵引辊到版辊间(牵引部)张力的变化和控制 有下面两种方法可以得到适合的张力：,a、使压紧辊直径稍有变化，修正压紧辊的转数。b、摆辊式控制张力的方法。(3)收料牵引部张力控制 从版辊到收料牵引之间为了干燥，
14、通常把距离加大，由于干燥加热，延伸则发生变化，引起材料伸缩变化，这些都是引起套印不准的原因。(4)卷取部张力控制 收料部和给料部相比，收料部要更注意锥度张力，惯性补偿误差。2.锥度张力 一般情况下采用定张力卷取收料，随着料卷的增大相对于内侧材,料的力矩变大，产生打滑即卷取收缩。再有由于材料的收缩及空气的放出指向中心的压力加大材料被挤坏或被横向挤出，产生所谓竹笋现象。靠近卷芯的地方产生皱纹，使表面凹凸不平。解决这些问题，就是卷径逐渐变大时张力应逐渐减小，即采用锥度张力。卷取时的初始张力决定了卷取终了时的张力。其减少的程度叫锥度。一般使用10- 50的锥度。3.惯性补偿 所谓惯性补偿就是为了吸收机
15、器起动时，作业当中，速度改变时或者由静止达到所定速度时，由于料卷的惯性引起的张力变化而进行的补偿。,（三）印刷压力控制 在印刷过程中压印体之间的相互作用的力称印刷压力，凹印与平印、凸印一样，必须借助印刷压力才有可能将印版表面上的图文转移到承印物上。印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定了印刷的质量。要提高凹印质量，必须对印刷压力进行控制，那么确定印刷压力要考虑哪些因素：1.橡皮布的硬度 一般当压力小于l0kgcm 时，橡皮布的相对变形与压力成比例的变化。此后随压力增加，相对变形增加的速度比较缓慢，当变形量增加到25以后，压力再增加，变形增加也不明显。,2.承印物性质 不同厚
16、度和不同表面平滑度的承印物，印刷时所需的压力量是不同的。 表1 不同承印物的凹印印刷压力,3.印刷速度 实践证明，当印刷速度增加时，其印刷压力也需要相应的增加，这是因为速度高，印刷表面接触的时间有所减少的缘故，为了不使印刷面完全接触程度减少，便于油墨从印版表面转移到纸张表面上，就必须加大印刷压力。4.印刷品的数量 在印刷过程中，随着印品数量的增多，印刷压力会有所降低。这是因为橡皮布及衬垫在印刷过程中发生了塑性变形，使其厚度变薄，压力降低，相应的会使油墨的转移率减少，因此为了获得质量稳定的印刷品，每印一定数量的印品后，应检查一下印刷压力的变化情况。适当作一些调整，以保持压力稳定。,5.印刷品质量
17、要求 不同的印刷品有着不同的复制要求，如实地版，可以使用稍大的压力以达到印迹结实的要求，而对精细的网线图文，则应十分强调在印迹清晰的条件下使用尽可能小的压力。（四）油墨黏度控制 适当的油墨黏度是油墨具有良好印刷适性的前提，如果油墨黏度过大，油墨分子间产生的抵抗力会很大，造成墨层分裂困难。 1. 调整油墨的组成与结构 2. 利用油墨的触变型,六. 塑料凹印常见故障及排除方法,（一）凹版印刷塑料薄膜时的油墨故障1.产生污版问题 在塑料凹版印刷中，印版滚筒的非印刷面经常粘有一层朦朦胧胧的油墨。转印到印刷基材上往往呈现出片状或线条状的污版，称为脏版，也叫雾版。产生脏版问题的原因除了与油墨配方本身、刮墨
18、刀的压力和接触角以及印版的质量有关外，还与油墨的印刷粘度有关。一般来说，油墨黏度越小，脏版问题越不容易发生。2. 高速印刷的飞墨问题 印刷机高速运转时油墨在印刷机墨辊之间分裂，长的油墨形成长的细丝，这些细丝断裂成细滴呈雾状飞散，分布在印刷车间的空气中。 形成这种情况的原因有： 印刷速度过快。,给墨量太多，墨辊上墨层太厚。 油墨太长太粘。 墨辊安装不适当或损伤。 处理方法： 降低印刷速度。 换用颜色浓度高油墨，减少给墨量。 加入蜡类助剂，使油墨变短并降低粘性。 检查墨辊，并将墨斗开小些，调节齿轮使转动快些。3.对颜色、转移率以及颜色饱和度等的影响 凹版油墨是依靠凹版凹下的网点的油墨转移到印刷基材
19、上的，相对而言，印刷网点的体积是基本固定的。随着油墨印刷粘度的升高，,油墨的粘性也随之增高，从网点转移出来的油墨也越多，这样印品的颜色浓度、饱和度也越高，但这是有一定限度的。当油墨的粘度不断升高达到一定的程度时，油墨的转移率也达到了同步的提高，如果油墨的粘度还继续上升，油墨的粘性就越来越强，油墨就开始很难进入很小的网点，网点里的油墨就越来越少，油墨的转移率就开始逐步下降。印刷品的颜色浓度也开始下降。4.对印刷速度的影响 在实际印刷中，要根据印刷机的印刷速度进行选择。当印刷速度提高时，其印刷粘度值将会下降。当然最合适的印刷粘度，还受其它因素的影响： 即使是相同的印刷速度，由于油墨配方设计的差异，
20、其印刷粘,度也会有所不同。所以在实际的印刷过程中，一定要根据印刷时的效果进行调整。 受季节温度的影响：相同的印刷油墨在夏天和冬天的粘度是有差异的，油墨生产企业也一直在为减少温度对油墨粘度的影响而努力. 还要根据印刷印版滚筒的实际条件选择最合适的油墨印刷粘度.5.对印刷品光泽度的影响 凹版油墨的粘度越低（即在原油墨中加入更多的溶剂），印刷油墨中树脂和颜料的含量就降低，油墨转移到印刷基材上干燥后就不易结成光滑的墨层而出现白花现象，直接导致印刷品缺乏光泽度。因此要想获得优异的光泽度，必须保证印刷油墨有合适的树脂和颜料含量.,6.静电问题 一般情况下，OPP 里印油墨本身抗静电的能力有限，比聚酰胺型表
21、印油墨及聚氨酯体系油墨更容易产生静电。对于O PP里印油墨而言，印刷油墨的粘度越高则越不容易产生静电问题，在正常的温度条件下，印刷油墨的粘度在16 秒以上（3# 杯），静电一般不会发生；如果印刷粘度低于16 秒（3# 杯） 则胡须状、斑纹状，边缘排斥等故障就容易发生。 如果印刷油墨粘度已经在15 秒（3# 杯），尽量不要采用提高印刷油墨的粘度的方法，因为提高油墨印刷粘度不仅会增加印刷成本，还会带来印刷转移因难，容易产生污版等印刷故障。可根据产生静电的具体情况，采取其它排除静电的方法，例如，可通过改变稀释的溶剂比例、添加5的异丙醇（属极性溶剂、电导性好） 或酌情添加少量抗静电剂即可达到消除静电目
22、的。,（二）塑料凹印常见的故障排除1、套色不准 主要是凹版滚筒直径有偏差，由于装版不正，造成图文变形；轴搭牙间距不均，空隙偏大或偏小，或有顶牙现象而造成套印不准；薄膜开卷收卷轴张力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷叶边；印版滚筒与压印滚筒两端压力不均匀或多色套印时各印版之间压力不一致。2、尺寸偏差 收缩余量不足或过多。印刷时由于塑料薄膜张力和加热干燥的影响，使薄膜纵向尺寸变化较大。适当调整印刷张力，防止温度设定不当造成尺寸偏差。,3、反印（即咬色） 反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。原因：前一色印后墨层未能彻底干燥；第二色压力过大，或机速太快，或冷热风不良；基材印刷适性差。改进前一
23、色油墨的附着性，调整油墨黏度，加大冷热风量，提高油墨的干燥速度；减慢车速；加大后一色的供墨量；降低后一色的油墨黏度；正确排列印版色序；降低压印滚筒压力，或使用偏软的胶辊。4、白化 树脂不溶解、析出；干燥太快。控制对策：重新制墨，适当加入慢干溶剂。,5、图案线条残缺 热风过大，油墨容易干燥，墨在网纹线内干燥过快，积墨干固于印版表面；印版与压印滚筒间压力太小；刮墨刀角度不够理想，对版面压力不够；印版网纹不匀或有白点，印版浅，有毛刺，油墨附着少；油墨太薄；印刷速度太慢。及时充入丁醇，清洗版面的积墨；调整压力；调整刮墨刀的角度和对版面的压力；加深印版，清除毛刺；适当加入原墨；调整印刷速度。6、色差 色
24、差是指印刷过程中卷与卷之间出现颜色差异的现象。原因：油墨黏度没有很好的调整；凹版滚筒堵版；印刷人员做业不当。,7、堵版 印刷中，随溶剂的大量挥发，油墨黏度增大，在网线内部极易干固；印刷工艺中，刮刀的位置距印版滚筒远或角度不合理，印版滚筒直径大或印版滚筒进入油墨槽的深度不够时，从干燥管道吹出的热风影响到版滚筒面，易造成严重堵版；油墨中混入杂质；印版滚筒网线雕刻深度不适宜；印刷时温度过高使油墨中的溶剂挥发快。8、刀线 刀线的产生与油墨的粘度高低有着直接的关系。 第一种刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性的出现在印品上。解决方法：1)将一把宽5cm 、长15cm 、厚140cm的软塑料卡研
25、磨得非常光滑，在出现刀线处轻挑一下。2)最根本的解决方,法则是向油墨中加入适量的溶剂以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，微细流丝状刀线一般都会消除。 第二种刀线是以印刷图案为起始点，但刀线集中且比较粗糙，并且很有规律地出现在印品的同一位置，往往还要延续到下一色。这种刀线比较明显，容易被发现。解决这种刀线的方法是：1)调整刮墨刀角度，一般情况下刮墨刀与印版之间的角度为60度， 此时可将刮刀与印版角度增加到60度左右， 以增加刮墨刀压力，同时向粘度高的油墨中加入适量添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性。加溶剂时应对油墨进行搅拌。2)在油墨槽中放入搅拌辊，随着版滚筒的旋转，搅拌辊也相应旋转，可防止油墨表面结层，以上几个解决方法相互配合使用，上述集中的、粗细不一的刀线通常将会得到消除。,
