1、第五章 主要工程施工方法安装原则：先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。包括主要构筑物施工、设备安装、电气安装、自动化仪表安装、管道安装一、主要建（构）筑物工程施工方案3.2.1 水处理构筑物施工工艺流程土方开挖及验槽垫层底板池壁、水槽及走道板满水试验回填3.2.2 附属建筑施工工艺流程土方开挖及验槽基础施工主体结构施工屋面施工装饰装修3.2.3 管线工程施工工艺流程土方开挖及验槽管道安装井室结构施工沟槽回填3.2.4 土方工程施工方案（1） 对于开挖深度在 2m 以上的二沉池及氧化沟等建构筑物大面积基坑开挖采用挖掘机开挖，人
2、工修坡检底，基坑边坡按地勘建议值控制；对于开挖深度较浅的格栅间等建构筑物开挖采用人工配合推土机开挖，不放坡，框架柱独立基础等小面积土方开挖采用人工开挖。边坡根据开挖深度按地勘建议值控制。（2） 土方机械开挖过程中，测量人员要密切配合，加强复核，保证基坑平面位置及标高准确。（3） 基础底板斜面，必须用人工清理，并拉通线找平，放线时认真复核其位置的准确性。槽底预留 200mm 土层进行人工清挖。3.2.4.1 土方回填（1） 土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可进行使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量2%以内。（2） 土方回填施工应随着基础结构施工及时插入，连续作战，尽快完成，为地上结构施
3、工创造工作面。（3） 土方回填采用蛙式打夯机分层压夯密实，每层虚铺厚度不超过 25cm；土料最大粒径不超过 5cm，且不得有有机杂质；基坑边角等打夯机无法夯实部位采用木夯夯实。（4） 根据设计要求，本工程构（建）筑物下方土方回填密实度为 96%，上方和周围土方回填密实度为 94%。（5） 每层土方回填完毕，及时进行环刀取样，测定其压实系数，达到设计要求后方可继续上层土方回填。3.2.5 钢筋工程3.2.5.1 钢筋加工钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。3.2.5.2 钢筋存放（1） 钢筋原材运至加工现场
4、，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（2） 存放钢筋场地进行平整夯实，铺填级配砂石，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面垫方木，离地面 30cm，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定除绣后经监理工程师批准后使用。（3） 加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称，使用部位、规格、尺寸、数量。3.2.5.3 钢筋连接（1） 梁、板结构水平钢筋直径20mm 时，钢筋接头采用闪光对焊连接；其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。（2） 墙、柱竖向钢筋直径20mm 时，钢筋接头采用锥螺纹机械连接，其余钢筋
5、接头采用搭接绑扎连接。（3） 钢筋连接设置在同一构件内接头相互错开不小于 500mm 或 35d。在该区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋截面积百分数为：1) 机械连接：受拉区 50%2) 绑扎连接：受拉区 25% ，受压区 50%（4） 池壁板预留插筋 50%（5） 钢筋搭接绑扎搭接长度为 42d，池壁板预留插筋搭接绑扎搭接长度为 50d。3.2.5.4 底板、顶板钢筋绑扎（1） 按水池底板设计图摆放钢筋，然后进行钢筋绑扎或焊接，先绑扎各边角处两根钢筋，搭成整体框架，然后进行细部钢筋的绑扎与焊接。底板、顶板钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧。（2） 底板上墙、柱预留插筋绑扎前，先把
6、墙、柱边线标识在底板钢筋上，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在1m 左右的高度再绑扎一道定位箍筋或墙水平筋。墙、柱预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上铁钢筋绑扎。3.2.5.5 池壁、墙、柱钢筋绑扎（1） 测设钢筋标高控制线，支搭脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度与倾斜度。（2） 池壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用12 钢筋制作，架间距1000mm，钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。3.2.5.6 梁钢筋绑扎（1） 在梁底模上画好箍筋间距，并摆放梁体下铁钢筋，在下铁钢筋上穿绑箍筋，最后
7、穿绑梁体上铁钢筋。（2） 梁、柱交接处核心区必须将各层钢筋排放顺序作为控制重点，在绑扎梁钢筋前应先将柱箍筋套在柱竖筋上，穿完梁筋后绑扎柱箍，主、次梁部位先绑扎主梁钢筋后绑扎次梁钢筋。（3） 梁箍筋开口端设于受压区，且箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。3.2.5.7 预留洞口、工艺管道处钢筋绑扎预留洞口和工艺管道处的钢筋绑扎按设计图纸执行，当孔洞直径边长大于 300mm时，钢筋切断与加固筋焊牢；当直径或边长小于等于 300mm 时适当调整钢筋位置，不切断。3.2.5.8 钢筋保护层控制（1） 钢筋保护层厚度严格按设计要求控制。（2） 钢筋保护层采用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，垫块
8、加工完成并养护 7 天后方可投入使用，确保其强度满足要求。（3） 结构各部位混凝土保护层厚度必须符合设计及施工规范要求，垫块每隔 1m放置一个，并呈梅花形错开。3.2.6 混凝土工程本工程水工构筑物混凝土强度等级 C25，抗渗系数 S6，垫层及包管混凝土强度等级 C15。3.2.6.1 混凝土材料要求（1） 本工程结构混凝土采用 PO32.5 普通硅酸盐水泥；在主体结构上或同一部位必须采用同一品种，同一标号水泥；水泥的各项指标应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；混凝土碱含量限值标准(CECS53:93)等有关规范、规定及标准的要求。（2） 砼中细骨料采用洁净中粗砂
9、，含泥量小于 3%，砂的各项技术指标应符合普通混凝土用砂质量标准检验方法(JGJ52-92)的要求。3.2.6.2 混凝土的供应为确保工程质量目标的顺利实现，并结合考虑施工进度安排，本工程结构混凝土采用现场搅拌，混凝土罐车运输。3.2.6.3 底板混凝土浇筑底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，砼坍落度控制在 12020mm。底板混凝土分段分层浇筑，分层厚度不大于 300mm，浇筑应连续进行，现场泵送混凝土初凝时间控制为68h，终凝时间不低于 10h，确保混凝土浇筑过程中不产生施工冷缝。结构间伸缩缝及池壁吊模等薄弱部位必须安排专人细致振捣，确保砼振捣密实。吊模内混凝土需待底板混凝土浇筑完毕 1h 后
10、，且初步沉实后进行。混凝土浇筑完毕，在墙体二次施工缝处，按设计要求安放 400mm 宽止水钢板，按接缝垂直放在墙体中间位置。及时排除表面泌水，木抹子搓压平实，并采用铁抹子分三遍压面抹光。3.2.6.4 墙体、池壁混凝土浇筑墙体、池壁混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，串筒下灰，自由落差不大于 2m，砼坍落度控制在 120 20mm。混凝土浇筑前，施工缝处应清理干净，剔除软弱松动部分，并洒水湿润，先浇灌一层 50100mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆后再继续浇筑混凝土，该部位应细致操作振实。3.2.6.5 梁板、走道板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆
11、法施工。梁板、走道板砼采用砼运输泵车浇筑，砼坍落度控制在 12020mm。3.2.6.6 框架柱混凝土浇筑柱体混凝土浇筑采用吊车运送，溜管下灰，控制混凝土自由落差不大于 2m，砼坍落度控制在 7090mm。3.2.6.7 混凝土的振捣（1） 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点振捣延续时间2535s，以混凝土表面出现浮浆和不在沉落为准，根据防渗混凝土的特性延长 1/2 的振捣时间。（2） 振捣器移动间距不大于 300mm，振捣时，振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，并插入下层混凝土 5cm，确保上、下层混凝土良好结合。3.2.6.8 混凝土的养护混凝土浇注完毕后，根据气候条件及
12、时采取相应的养护措施，夏季以蓄水养护为主，冬季以覆盖保温为主，养护时间不少于 14 昼夜。3.2.7 模板工程本工程模板采用 SZ 系列钢模板及定型组合钢模板，局部配以木模。特殊部位另行加工制作异形钢模板。墙、柱模板次龙骨选用 483.5 钢管，顶板模板主龙骨选用 100100 mm 方木，其余结构梁板模板次龙骨选用 50100 mm 方木；主龙骨：墙体采用花梁，顶板采用100100mm 方木，柱采用可调型钢柱箍。模板支撑架采用 483.5 钢管及碗扣式脚手架搭设。3.2.7.1 底板模板（1）底板模板安装工艺流程测量放线模板拼装调整高程、找直、支撑固定底板钢筋绑扎池壁吊模安装验收（2）操作要
13、点在垫层表面弹出底板及墙体边线、模板检查线，以此控制底板池壁吊模部位模板位置。底板池壁吊模底部垫与底板混凝土同标号细石混凝土垫块，垫块下部采用钢筋支架支撑。3.2.7.2 池壁、墙体模板（1）池壁、水槽安装工艺流程弹线安装一侧模板钢筋验收安装另一侧模板模板调整及加固验收（2）操作要点池壁墙体模板主要采用 SZ 组合钢模板，腋角墙体采用加工异型钢模板，次龙骨采用双排 483.5 钢管（加工异型） ，间距 750mm。主龙骨采用花梁（沉淀池配水井采用双排 483.5 钢管）间距 600mm，主次龙骨交接处采用 16 可拆三节式止水穿墙螺栓。模板安装时把拼装好的一侧模板按位置线就位，安装支撑和穿墙螺
14、栓，清扫墙内物，安装另一侧模板，调整支撑和花篮螺栓使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。3.2.7.3 梁板模（1）梁板模板安装工艺流程弹线支立竖向支撑杆调整标高梁底模板模板校正绑扎梁钢筋梁侧模板楼板模板验收（2）操作要点梁板支撑采用碗扣架，立杆间距 60cm（梁下为 30cm） ，步距为 120cm。梁、板模板采用 SZ 组合钢模板，次龙骨采用 50100mm 方木，间距 500mm，主龙骨采用 100100mm 方木，间距 1200mm。 当梁高度超过 600 mm 时，在梁模中间设一道 16 穿墙螺栓拉紧两侧模板。梁跨度4m 时，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度 1/10003/1000。3.2.
15、7.4 柱模板（1）柱模板安装工艺流程弹柱位置线抹找平层作位置墩柱模板安装柱箍安装固定拉杆加固验收（2）操作要点柱模板采用 SZ 组合钢模板，柱箍采用可调型钢柱箍，柱箍间距 600mm。模板安装前时抹好水泥砂浆找平层，按照位置线在柱四边离地 6cm 处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板防止位移，然后拼装模板。先安装两端柱模，经校正、固定后拉通线校正中间各柱模板；柱模每边设两根拉杆，调节校正模板垂直度。3.2.7.5 模板拆除（1） 为保证结构混凝土的宏观效果，使墙面不出现粘边现象，本工程所用脱膜剂均为化学脱膜剂。严禁使用废机油，避免使用水质脱膜剂。（2） 不承重侧面模板的拆除：在混凝土强度保证表面
16、和棱角不因拆模板损坏时，方可拆除。（3） 承重模板当混凝土达到下列强度时，方可拆除。（4） 柱模板拆除时先拆掉斜拉秆，再拆掉柱箍，再把连接每片柱模板的 U 型卡拆掉，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面脱离。（5） 墙模板拆除时先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆和支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。（6） 楼板、梁模板拆除时先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆立柱，每根龙骨留 12 根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。3.2.8 满水试验3.2.8.1 满水试验前提条件与准备工作（1） 池体结构砼的抗压强度、抗渗标号达到设计
17、要求。（2） 进水、出水、排空、溢流、连通管道安装及其穿墙管口堵塞已经完成。（3） 水池抗浮稳定性满足设计要求，满足设计图纸中其它特殊要求。3.2.8.2 满水试验步骤及检查测定方法（1）注水1) 池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的 1/3，注水水位上升速度不超过2m，相邻两次充水的间隔时间不少于 24h。2) 每次注水后观测 24h 水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道堵结构部位 跨 度 拆模强度 备注1 跨度2m 50%R 2 2m8m 100%R4 跨度8m 75%R5梁跨度8m 100%RR混凝土设计强度标准值塞质量情况。（2）水位观测1) 注水时水位用水位标尽观测2
18、) 注水至设计深度（最高水位） ，用水位测针测定水位降，水位测针读数度1/10mm。3) 池内注水至设计深度 24h 后开始测读水位测针初读数，24h 后测读水位测针未读数。3.2.9 屋面工程（1） 拱形屋面板在现场预制，汽车吊安装就位。（2） 屋面找坡层应按预先在墙面上放好的坡度线进行施工，严格配比，浇捣密实。（3） 防水找平层在防水层施工前一定要检验其表面的平整度及质量情况，有无起砂、空鼓、油渍等问题，如有则必须进行处理，合格后再施工防水层，防水层施工完毕后尽早施工防水保护层，以免防水层受到破坏。（4） 防水层施工前应将基层表面认真清理干净，按设计要求对阴阳角及管道根部等特殊部位做好卷材
19、附加层。卷材与基层之间，卷材与卷材之间采用满熔法铺粘，铺粘顺序由低向高进行。卷材验收合格后做蓄水试验，蓄水 24h 未发现渗漏现象即为合格。3.2.10 砌筑工程3.2.10.1 施工准备（1） 砖块堆放地点布置在拟建结构附近，堆放场地要平整压实，并做好排水，保持干净，避免粘接泥土、脏物。（2） 砖块要堆放垂直，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过 2m。（3） 在砌墙前一天，应将砖浇水润湿，严禁干砖上墙。3.2.10.2 操作要点（1） 测量人员根据轴线控制桩测设墙体及门窗洞口位置。（2） 砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过 15m。（
20、3） 墙体砌筑时双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（4） 水平灰缝平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不低于 90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于 80%。（5） 墙体转角处即交接处同时砌筑，如不能做到，留马牙槎。（6） 每天砌筑高度不宜超过 1.8 米。（7） 在砌筑砂浆终凝前后时间内，将灰缝刮平。（8） 砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。（9） 在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时
21、进行纠正。（10） 砌筑前，应先放出第一皮砖的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一”砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满；240mm 墙单面挂线，360mm 墙双面挂线。（11） 墙体砌筑应上下错缝；砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌筑构造柱处采用作成凸槎的砌法，在构造柱底留出两皮砖，以便在浇注混凝土前清除洞内杂物，构造柱外侧沿墙高方向留设 60mm60mm 洞口，支柱模时穿方木用；构造柱外墙体每隔 50cm 加6 压墙筋，370mm 墙 3 根，240mm 墙 2 根，两端加 90 度弯钩，并与内墙拉接；砌墙到圈底梁时，最上一皮砖要砌条砖，以便圈梁模板紧贴墙面，减
22、少跑浆现象。砌筑时尽量采用主规格尺寸砌块，不够整块时可用无齿锯切割所需尺寸，单不得小于砌块长度的 1/3。3.2.11 脚手架工程3.2.11.1 工艺流程放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆 3.2.11.2 脚手架搭设（1） 脚手架基底夯压密实，原土上铺 20cm 厚砂石垫层并设置排水坡度，流向排水沟，防止基底受水浸泡，脚手架下垫 5cm 厚 30cm 宽通长木板。（2） 脚手架采用双排单立杆，脚手架外侧采用密目安全网全封闭。（3） 脚手架搭设之前必须对进场脚手架杆及配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的产品。（4） 脚手架净
23、宽 1.2m，内排杆距墙 0.15m 脚手架立杆纵向间距 1.5m，步距1.5m，横杆间距 0.75m，每一主节点处设一根横向水平杆，偏离主节点距离不大于150mm。（5） 结构施工时，脚手架随作业面上升，操作层超过作业面高度不低于 1.5m。（6） 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件随搭升的架子一起及时布置。剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑宽度不小于四跨且不小于 6m，斜杆与地面倾角在 4560 之间。（7） 立杆纵向接头在顶层采用搭接，其余部位必须采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不准设在同步同跨内，相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于 500mm，各接头中心距主节
24、点距离不大于步距 1/3，立杆搭接长度不少于 1m，不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于 100mm。二、设备安装工程主要内容本工程中主要安装的设备有格栅、潜水搅拌机、螺旋离心潜水泵、旋流沉砂器、转碟曝气机、污泥泵、带式浓缩压滤机及加药设备等。1安装工程难点、重点分析1.1安装工程中，部分设备体积较大，如刮泥机、带式压滤机等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。1.2本工程工艺复杂，特别污泥脱水系统的配管。因为配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。1.3交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，如带式压滤机安装，在土建做带式压滤机地坪及基础后，在脱水机房封顶前，就要将脱水机就位。1.4 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。根据以往的施工经验，从设备吊装就位来看，可以采取用游动式吊车（履带式起重机或汽车式起重机）结合导链，滚杆的方法进行施工。 对于格栅，搅拌器，各种泵，空压机，鼓风机等则宜采用游动式吊车进行吊装，
