1、全国火电大机组 (600MW 级) 竞赛第十三届年会会议资料20部分典型 600MW 级机组发电厂交流材料华能玉环电厂.21内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司.26华电国际邹县发电厂.38北仑发电厂.47安徽淮南平圩发电有限责任公司.51神华广东国华粤电台山发电有限公司.57华润电力（常熟）有限公司.64广东粤电珠海电厂.68浙江嘉华发电有限责任公司.72上海外高桥第二发电有限责任公司.76山西鲁能河曲发电有限公司.79内蒙古岱海发电有限责任公司.83全国火电大机组 (600MW 级) 竞赛第十三届年会会议资料21华能玉环电厂华能玉环电厂是国内首次建设的百万千瓦超超临界机组电厂，是华能集团落
2、实科学发展观，建设“资源节约型、环境友好型”企业，推进节能减排的重大电源项目，并作为国家“863”计划引进超超临界技术，逐步实现国产化的依托工程，为国家重点工程项目。玉环工程是集华能二十年来基建、生产、经营、管理电厂之大成的一个重大项目。在 41 个月时间内，四台百万千瓦超超临界机组连续建设并在一个日历年度内全部实现投产，为国内外仅有，创造了燃煤电厂建设的奇迹。玉环电厂的成功建设使国内电力工业在设计、制造、安装、工程建设管理、调试、运营管理等方面取得了长足的进步，大幅度缩短了与世界先进发电技术的差距，成为国家实施节能减排战略的一个成功典范，走出了一条企业自主创新、电力产业优化升级、能源资源节约
3、和生态环境保护的新路，引领了国内百万千瓦超超临界机组的规模发展。1 工程概况华能玉环电厂由华能国际电力股份有限公司全额投资、开发、建设。国家发展和改革委员会以发改投资20051298 号文将华能玉环电厂超超临界百万千瓦机组工程列入了国家重点工程建设项目。一期1 机组 2006 年 11 月 28 日实现国内首台百万千瓦超超临界机组率先投产，同年 12 月 30日2 机组投产，标志着我国首座超超临界百万千瓦级燃煤电厂建成运营，使我国电力工业实现了跨越式发展。二期工程#3、4 机组分别于 2007 年 11 月 11 日和 11 月 25 日投产。华能玉环电厂座落于浙江省乐清湾东岸，装机容量为 4
4、 台百万千瓦超超临界燃煤机组，采取“引进技术，联合设计，合作生产”的方式，主机及主要设备国产化率达到 85%以上，其中：锅炉为三菱技术、哈尔滨锅炉厂制造的直流锅炉；汽轮机及发电机采用德国西门子技术分别由上海汽轮机厂和上海汽轮发电机厂制造。机组设计参数为：主蒸汽压力 26.25MPa、温度 600；机组热效率 45.16%，比亚临界机组提高 6%，比常规超临界机组提高 4%，设计发电煤耗为 272g/kWh。华能玉环电厂工程得到党和国家领导人的亲切关怀。2003 年 11 月 19 日，原国务院副总理曾培炎亲自参加在人民大会堂举行的四台机组主机合同签字仪式;在第一台机组投产的当天，国务院总理温家
5、宝，原国务院副总理曾培炎等领导专门批示，对我国自行建设的第一台百万千瓦超超临界机组表示祝贺。2007 年 9 月，华能玉环电厂一期工程被著名的亚洲电力杂志评为 2006 年度最佳创新工程奖；华能集团以华能玉环电厂工程为依托的“超超临界燃煤发电技术的研发与应用”课题被评定为2007 年国家科学技术进步一等奖；2008 年 5 月，玉环电厂一期工程荣获 2007 年度中国电力项目优质工程奖第一名，12 月，荣获建设项目质量最高奖项国家优质工程金奖；2008 年 7 月 8 日，华能玉环电厂四台百万千瓦超超临界机组工程获得了两年一度评选的全国建设项目环境保护最高奖“国家环境友好工程”称号。全国火电大
6、机组 (600MW 级) 竞赛第十三届年会会议资料22厂 用 电 率4.755.175.185.3844.555.506年 07年 08年 09年 年 度（ %） 供 电 煤 耗295.89297.88299.48326.6528029030031032033006年 07年 08年 09年 年 度（ g/kWh）2 机组指标简介2.1 机组经济指标华能玉环电厂四台机组投产以来共发电 365.4 亿千瓦时（至 09 年 3 月） ，大大缓解了浙江省用电紧张趋势。经过历时三年的运行管理及设备整治，机组各项经济指标逐年好转，厂电用率从投产初期的5.38%下降至目前的 4.75%，供电煤耗从投产初期
7、的 326.65 克/千瓦时下降至目前的 295.89 克/千瓦时。2.2 机组可靠性指标投产以来，四台机组可靠性指标优良，特别是 2007 年度，1 号机组运行小时 8025 小时，利用小时 5706 小时，设备等效可用系数 92.57%；2 号机组运行小时 8174 小时，利用小时 5547 小时，设备等效可用系数 94.57%；并且当年实现了长周期的连续运行，2 号机组连续运行 282 天，1 号机组连续运行两个百天121 天和 117 天，机组设备健康状况良好，运行稳定，经济指标良好，社会效益和经济效益显著。2.3 机组环保指标我厂四台高参数、大容量、低能耗的超超临界燃煤发电机组，大大
8、节约了一次能源的消耗，减少污染物的排放。机组性能考核试验结果，机组供电煤耗 283.2 克/千瓦时，机组热效率 45.4%；机组排放的每标准立方米烟气中二氧化硫为 34 毫克，烟尘为 17.6 毫克，氮氧化物为 270 毫克，各项主要指标达到国际先进水平。机组配置了效率达 99.7%的电气除尘器，同步建设石灰石石膏湿法脱硫装置，脱硫投运率为99.2%，脱硫率达到 96.6%；锅炉设计采用低氮燃烧技术大大降低了 NOx 生成量，氮氧化物排放量低于 260mg/Nm3，工业废水及生活污水进行处理，重复利用率 100%，实现废水零排放。我厂还采用了国际先进技术，采用“双膜法”海水淡化工艺建成国内最大
9、容量的海水淡化水工程，淡水重复利用率 100%，废水重复利用率 100%。电厂全部新鲜水采用海水淡化获得，制水量为1440 立方米/小时，每年可为当地节约淡水资源 1000 万立方米。2.4 2009 年指标目标全国火电大机组 (600MW 级) 竞赛第十三届年会会议资料23根据国家的节约环保政策，2009 年度华能集团公司确定今年为“节约环保指标提升年” 。由于当前经济形势复杂多变，我厂今年发电量增长不容乐观，从浙江省经贸委下达我厂的年度电量来看，我厂出力系数与 2008 年持平，机组将仍运行在低负荷不经济区，不能真正地发挥超超临界机组的技术优势，影响我厂各项经济指标的完成。我厂在确保完成集
10、团公司“节约环保示范型燃煤火电厂”能耗指标及股份公司下达的年度考核指标的基础上，确定年度能耗指标的奋斗目标，供电煤耗、厂用电率力争比 08 年度大幅下降。3 生产管理3.1 积极探索实践，建立起玉环电厂独特的生产模式我厂建立了“两头在外、核心在内” 的生产模式，两头在外是检修维护和外围设备运行外委方式，核心在内是机组控制和机组运行由电厂承担。玉环电厂一、二期连续建设，实现了机组“一年四投” ，运行“一年四接” ，时间紧、任务重，技术人员由基建快速转向生产， ，规程修编、系统图的修改、操作卡的完善，技术台帐、班组标准化管理等技术管理相对滞后，面对这些困难，摒弃“等、靠、要”的思想，根据我厂独特的
11、生产模式，设计了科学合理的生产流程，使生产管理走上正规化、常态化、标准化。生产模式决定了生产流程，合理的流程设计保证了生产任务的执行效率。我们充分利用生产SIS、MIS 信息化管理平台，加大生产流程的管理，使生产流程中各个环节畅通。在生产流程中的执行环节中，根据玉环电厂的生产管理模式的特点，加强了对外协单位全面的培训，使其全面领会，有效执行。在生产流程中遇到执行不好的环节或者存在着执行不力的环节，认真进行分析，查找存在问题的原因，针对原因，本着实事求是的态度进行流程修改，经过半年时间的磨合，电厂与外协单位形成了协调统一的生产体系。有效保障了生产流程环节的高效运转，保证了生产信息和生产任务的贯彻
12、和执行。在生产 MIS 系统中增设专工日志、点检日志，加快生产信息流通、加快专业间沟通，节约了日常汇报及会议的时间，是生产管理中一项新的举措。3.2 加强运行培训，提高运行操作水平作为国内首批百万千瓦超超临界机组，应用了各项世界先进的技术，有很多新设备新材料新工艺首次应用，为此全方面加大培训力度，从生产技术到管理运营，组织专家、教授进行系统的培训，从理论上武装，从实际中锻炼，造就了一支优秀的专业技术管理队伍，建立了完善的技术管理体系和标准，出色地完成投产以来各项技术攻关。电厂#1 机组是我国第一台投产运行的百万千瓦超超临界机组，没有任何经验可以借鉴。我厂一是通过开展值内讲课、交流，让招聘骨干互
13、相交流经验，互相学习，更有效的将这些经验传递给新员工；二是建立完善各专业标准操作票、操作检查卡，供培训学习和指导现场操作，大幅度降低因人员经验少可能带来的风险；三是将当天当班的操作经验记录下来，互相交流，供所有人员共同学习掌握，显著提高了学习的效率、降低了积累经验的成本，更避免了同样的事件重复出现；四是制订了整台机组启停操作卡，杜绝了启动中可能的漏项；五是利用四台机组连续建设的机会，让更多的运行人员参与到机组的调试过程中，了解机组特性，掌握机组在试运阶段的运行规律，为运行全国火电大机组 (600MW 级) 竞赛第十三届年会会议资料24提供了良好的保障作用。通过开展实习与培训，在很短的时间内，电
14、厂招聘的新员工们脱颖而出，独力担当起运行岗位的主力岗位，对所辖设备的启停操作、工况调整、巡视检查、清扫维护、事故处理和运行记录等一系列工作全面提升。3.3 加强外委单位管理，全面提高检修水平通过日常维护、计划检修工作的开展，我厂与两个外协单位的工作经历磨合期，工作配合更趋完善，在双方的共同努力下，各项工作有长足的进步。技术管理方面，检修规程修编及时、检修方案准备充分，备品备件计划、周计划、检修计划按规定上报，随着时间的推移，班组管理也趋于常态化，设备台帐建立、完善，设备基础管理到位，为保障设备安全稳定运行提供了强有力的技术保障。投产以来，根据我厂现有的生产模式，建立完善了各种规章、制度、标准等
15、六十多项，各项规章制度的建立和完善，保证了从基建到生产的平稳过渡，保障了生产过程中有章可循有法可依，比如，为加强设备可靠性管理、加快设备缺陷的消除速度，提高设备健康水平，防止发生因设备缺陷消除不及时造成缺陷扩大或事故，确保机组安全稳定运行，建立了设备缺陷管理制度 ；为了对生产、非生产设备和建筑物等进行有效的管理，防止在生产、生活过程中出现区域真空和失控，实施全过程的生产管理，建立了设备分工管理标准 ；为了及时发现缺陷隐患并消除，提高设备健康水平，保证设备安全、稳定运行，建立了设备检修巡检管理标准 。为了确保迎风度夏、防洪防汛工作的全面胜利，建立了迎风度夏、防洪防汛应急预案 ，制度建立后进行强制
16、宣贯，派专人跟踪制度执行情况和执行中存在的问题，制度执行做到有建议、有反馈、有效果。检修性质从恢复性检修转向改进性检修，即检修工作不是单纯的原拆原装，而是针对设备部件结构、技术特性、材料性能、拆装检修工艺水平上的问题，有针对的进行改进，采用新技术、新材料、新工艺，达到提高检修质量，延长运行寿命的效果。投产以来，我厂开展了三次 B 级检修、二次 C 级检修。按检修管理流程对各次检修严格控制，做到了修前认真准备、分析，修中严把质量进度、修后及时总结评价。并开创性地建立了检修期间的检修例会制度，使五次计划检修达到了预期目标，为机组健康、高效运行打下了坚实的设备基础。在计划检修的管理中，我们不仅在检修
17、工期安排、检修进度控制、检修质量把关上做到了“指导、指点、指出、指责” ，计划检修费用及材料费的支出也得到严格控制。通过细化检修的管理、日常维护管理、现场文明生产管理等日常基础工作，严格检查日常工作完成的质量，并定期进行评比和考核，奖优罚劣，促进日常工作水平的提高。3.4 开展设备技术改造，保障安全运行、推进节能降耗工作我厂自投运以来，由于投产初期运行技术指标未完全满足设计指标的情况，公司对我厂负荷率较低的现状及节能减排、创建环境友好工程等方面进行专题会议研究，组织专家组对玉环电厂汽机、锅炉、仪控、化学各专业对投产后的运行情况进行了分析研究，为确保机组安全稳定连续生产，进一步实现节能降耗、环境
18、保护，提高设备安全可靠性，全面实施各项技术改造，精心策划，严格执行，安排称职的专业人员担任项目负责人，负责项目的全过程管理。尤其是加强对项目的费用管理，力求各项目的费用支出控制在批复额度内；同时要求项目负责人牵头，从项目的立项、实施、总结全国火电大机组 (600MW 级) 竞赛第十三届年会会议资料25各方面加强管理，通过一系列措施，对项目的安全、资金、质量和进度等环节进行了有效的控制，确保每一项目上马后能发挥预期的效益。电除尘优化、汽机调门优化、汽轮机冷端系统优化、吹灰汽源改造、再热器减温水改造等项目，推进了我厂安全生产、节能减排技改工作的全面实施，提高运行的安全性、经济性。考虑节能，对凝结水
19、泵电机、海水淡化一级反渗透提升泵电机、除盐水系统中间水泵电机等设置变频器，在保证安全运行的前提下，大大节约了厂用电的消耗。如：经与原设计单位商讨，对我厂一次风冷风道左右两侧各安装了一道挡板式隔离，消除了因原设计一次风机出口只有一道挡板隔离门，单侧一次风机跳闸后，发生倒转的故障，消除了影响机组安全运行的隐患。加强大修技改项目管理，进一步完善了大修技改管理办法、资本性项目管理办法、招投标工作实施细则、工程项目审计管理办法。要求生产部门对资本性支出项目的必要性、可行性进行充分论证后上报公司审批，合理确定项目投资额度，确保投资效益。3.5 完善监督保证体系，提升安全生产管理水平我厂的安全生产管理是随着
20、机组建设与运营过程中，在摸索和探索中逐步完善和前进，并取得目前巨大成绩的。投产之初，我厂的安全管理基本上是沿用其它电厂和建设单位的经验，建立起了一套相对完善的安全规章制度和管理办法，这些办法和制度对我厂的安全生产起到了积极作用。但由于我厂生产模式的特殊性，在生产过程中，也曾暴露出安全责任不清、安全意识淡薄等安全管理上的漏洞。针对过些安全管理上的不足，我们建立健全了以责任管理为中心的全面安全生产保证体系，开展了“隐患治理排查” 、 “百日安全”等专项安全活动，加大反违章力度，以“零违章”确保生产生产运行零事故；开展“杜绝违章，防范事故”专项整治活动，坚持“边检查、边整改”的原则，由厂内领导带头，
21、全员参与，严格考核，保证了反违章工作扎实深入开展；开展“危险点分析预控、严格控制非停”专项活动，及时发现和解决安全生产存在的问题，提高安全生产保障水平。我厂积极采用科学先进的安全管理理念和手段，坚持安全教育活动常抓不懈，使职工树立牢固的安全意识，把提高人员的责任心和安全意识放在了安全工作的首位，加强安全管理，积极开展安全生产隐患排查治理和反违章活动，消除事故隐患，堵塞安全管理漏洞，努力提高本质安全水平，加大安全考核和责任追究制度，确保责任落实、措施有效、工作到位，保持了安全生产形势总体平稳的局面。投产以来没有发生人身伤亡事故和重大设备损坏事故。我厂坚持“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有据可查
22、、凡事有人监督”的原则，通过精心策划、制度创新、完善方法、转变观念、改变体制等一系列工作，建立了职责明确、流程清晰、程序化、制度化的生产经营管理体系，造就了一支精干、优质、高效的团队，同时也培养和锻炼了一批优秀的专业技术管理人才。我们将持之以恒地完善生产和运行管理，努力为全面实现“技术水平最高、经济效益最好、单位千瓦用人最少、国内最好、国际优秀”标杆电厂和“高效环保”国际一流电厂目标奋力拼搏。在实现了建设中国第一台及第一座百万千瓦级超超临界机组电厂的基础上，不断摸索，不断前行，迎接更加灿烂辉煌的明天。全国火电大机组 (600MW 级) 竞赛第十三届年会会议资料26内蒙古大唐国际托克托发电有限责
23、任公司1 概况内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司（简称托电公司）成立于 1995 年，从 2000 年 8 月 1日一期工程开工，到目前为止已建成 8 台 600MW、2 台 300MW 机组，总装机容量达到 5400MW，为国内最大的火力发电企业，也是实行点对网直接向北京送电的重要电源企业。几年来，公司以科学发展观为引领，在加快企业自身发展步伐的同时，全力做好节能减排、环境保护工作，积极参与社会扶贫工作，有效履行了国有企业的社会责任，先后获得了全国“五一劳动奖状” 、全国民族团结进步模范集体、中国电力行业十大最具社会责任感企业、内蒙古自治区文明单位标兵等多项荣誉。托电#2 和#5 机组 2
24、006 年度获得了国家电监会授予的金牌机组称号，#5 机组获得了 2006 年度全国火电机组竞赛优胜机组二等奖；#6 机组获得了 2007 年度全国火电机组竞赛优胜机组三等奖；2007 年公司供电煤耗完成 334.6g/kWh，较去年同期降低 3.7g/kWh，并在集团公司“创一流”排名中名列第 5 名，公司已进入一流企业行列。2 节能工作部分节能是根本性的减排，托电公司在历年工作中落实各项节能工作，取得了较好的节能效果。2.1 托电公司 2006-2008 年供电煤耗完成情况托电公司 2006 年全厂供电煤耗完成 339.5 g/kWh，2007 年全厂供电煤耗完成 337.63/kWh，比
25、2006 年降低了 1.87 g/kWh， 2008 年全厂供电煤耗完成 329.43/kWh，比 2007 年降低了 8.2 g/kw，三年供电煤耗一直成下降趋势。供电煤耗完成情况表（g/kWh）机组年度#1 机组 #2 机组 #3 机组 #4 机组 #5 机组 #6 机组 #7 机组 #8 机组 合计06 年 331.6 334 334.2 339 344 346.6 373.7 362.6 339.507 年 324.4 327.6 333.2 329.1 346 348.4 369 355.7 337.6308 年 320.7 319.5 328.3 324.1 335.8 336.9
26、 339.18 341.22 329.432.2 托电公司节能工作措施及经验2.2.1 以节能减排为目标，实施精细化对标管理，持续优化运行方式1）优化机组滑压曲线1-8 号机组在 2006 年完成顺序阀改造以后，产生了 3-4 克/千瓦时的节能效益，07 年将各机组滑压下拐点压力平均又下调了 1MPa，在低负荷下可降低汽机热耗约 50kJ/kWh，相应可降低机组供电煤耗 2g/kWh。2）1-8 号机组凝泵变频改造后优化运行对凝结水泵运行进行了优化，调低了凝结水泵出口压力联泵定值，进一步降低了凝结水压力，减小了节流，降低了凝泵厂用电率 0.05%，每台机组可实现每小时节电 225 度，年节电约
27、 200 万度。全国火电大机组 (600MW 级) 竞赛第十三届年会会议资料273）循环水系统冬季优化防冻，08 年 1 季度，1-4 号湿冷机组利用冬季环境温度低的有利时机，对凉水塔采取了优化防冻措施，保持冬季全水塔配水，适时动态拆装挡风板，控制循环水温度在较低水平，08 年 1 月 1-4 号机组平均循环水温度 8.34,较同期降低了 4.58，降低供电煤耗4g/kWh。在 2008 年 6 月，完成了循环水泵由单泵运行方式向双泵运行的方式转换，为了找准切换点，循泵多次进行试启，进行工况分析，找准了切换点，及时进行了切换，使循环水系统始终工作在最优方式下。4）空冷岛优化运行托电空冷机组是继
28、大同发电公司之后，国内最早投运的 600MW 空冷机组，经过三年的运行，在空冷机组的防冻和过夏方面积累了一定的经验，5-6 号空冷机组在 08 年 1 月平均真空度达到90.36%，真空度较同期提高了 2.66%，可降低供电煤耗 2.8g/kWh。5）磨煤机优化运行托电继续执行夜间低谷期间，煤量少于 180 吨/小时的工况下，机组停运 1 台磨煤机，保持 3台磨煤机运行，按每天 4 小时测算，8 台机组可实现年节电 350 万度。6）启动过程中优化调节为降低机组启动过程中的电率，在锅炉启动初期，保证投入单侧风机运行，以降低各风机电率，每次采用单侧风机启动，可节约风机电量 2 万 kWh,同时使
29、用汽泵开机的方式以降低给水泵电率，每采用汽泵启动，可减少启动当日给水泵耗电量 3 万 kWh.7）优化采暖供汽采暖期采用了优化供暖的措施，对锅炉房标高 17.5 米以上和汽机房 6.8 米以上的区域采取了停止供暖或限制供暖的措施，调低了厂区水暖的供热温度，经过优化以后采暖蒸汽量大约控制在70-80 吨/小时左右，降低采暖用汽 30 吨/小时，节约了大量采暖蒸汽。8）空冷岛水冲洗针对空冷机组夏季真空较差的问题，托电从 2008 年 5 月对空冷岛进行了不间断的水冲洗，2008 年夏季空冷机组真空比同期高了 8%，影响煤耗下降 8.6 g/kWh。9）提高循环水浓缩倍率加强了循环水排污的控制，辅助
30、系统用水优先取用水塔排污水，增加了循环水排污水通过反渗透装置的制水量，减小了排污量，节约了用水，目前循环水浓缩倍率大约实际水平控制在 3.5 左右。10）5-8 号锅炉氧量自动投入氧量调整对锅炉效率及 NOX 的排放影响较大，投入氧量自动，方便了运行人员对锅炉氧量的控制，并为下一步优化锅炉负荷-氧量曲线创造了条件。11）入炉煤采样机性能试验完成了入炉煤采样机性能试验，使正平衡煤耗计量的准确程度大为提高，为节能工作提供了计量保障。12）提高保安电源功率因数全国火电大机组 (600MW 级) 竞赛第十三届年会会议资料28我厂三,四期 10kV 保安电源电源电缆比较长且空载运行,受电缆的电容效应影响
31、向燕山营变电站发无功，我厂将脱硫保安电源的负荷倒至 10KV 保安电源.正常运行时脱硫保安电源带两台小油泵运行.这种办法既增加了有功功率,又降低了无功功率,提高功率因数的同时且不影响安全生产. 从9 月份开始实施本方案每月为公司节省功率因数考核费用十多万元.2.2.2 以技术改造为手段，促进节能减排科学发展我厂以科学发展观统揽全局，寻求长效节能途径，规划并实施了多项主辅机的技术改造项目。1）机组热耗偏高治理（揭缸检修）机组的热耗试验数据均较设计值或首次验收试验值大很多。这其中的因素很多，最直接的就是汽轮机本身的通流效率下降，机组在周期运行后叶片内的结垢积盐增加，影响通流效率；汽封在多次机组启停
32、及运行后由于磨损变形等原因间隙放大，影响机组效率；高中压间汽封漏流量增大，也直接影响机组热耗。因此从热耗方面考虑，进行揭缸检修、通流间隙的调整和改造是首要的问题。2007 年进行了#4、#5 机组的揭缸和布莱登汽封改造工作，2008 年度完成了#7、#8、#3、#1 机组的揭缸和汽封改造工作。改造后热耗数据如表 1。表 1 布莱登汽封改造前后机组热耗对比机组 设计热耗 验收热耗 最近一次试验热耗 与设计值偏差 比修前降低1 7762 7762 8068.19 306.19 26.293 7773 7772 8005.60 232.6 81.24在本体检修中主要针对级间泄漏采取了措施，主要是布来
33、登汽封改造和隔板、汽缸结合面泄漏措施，后一项工作经检查和确认基本没有问题，在汽封改造中按照布莱登汽封的技术标准严格按下限制作（0.30mm） ，这个数值比原东汽厂要求的下限数值缩小了一半多（0.77mm） ，改造范围包括中间汽封 5 级、高压隔板汽封除调节级外的 8 级、中夜隔板汽封 5 级、高压端侧汽封 2 级、中压端侧汽封 1 级，共 21 级。从以上数据看，通过检修热耗有一定程度的提高。四号机组改造后，热耗值由修前 8449.63kJ/kWh 减少到 8257.93kJ/kWh，降低 191.7 kJ/kWh，相当于煤耗减少 6.57g/kWh。四号机检修除改造布莱登汽封外，还进行了高中
34、压转子冲洗，高压6/7 级叶片围带换型，调节级一侧挡块更换；按照机组平均负荷 450MW 计算，每年机组将节约638.604 万元。五号机改造后，热耗值降低 63kJ/kWh，相当于煤耗减少 2.16g/kWh。检修中高中压转子进行了冲洗，高压 6/7 级叶片围带换型，本次五号机检修除改造布莱登汽封外，还进行高中压转子冲洗，高压 6/7 级叶片围带换型；按照机组平均负荷 450MW，标煤价格 250 元/吨计算，每年机组将节约209.952 万元。2）#18 机组顺序阀改造托克托电厂一期工程汽轮机组配备日立公司 TC4F-40 型 600MW 机组，二期、三期、四期工程配备了东方汽轮机厂 N6
35、00-16.7/538/538 型 600MW 机组，汽轮机型式为亚临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽、凝汽式机组，机组热工控制设备采用西屋公司的 OVATION 分散控制系统。8 台汽轮机均为日立技术的汽轮机，通流设计及控制方式全部采用日立技术，配汽方式采用复合配汽运行方式(以下简称单阀)，其调门开启顺序由一个协调指令控制四个调门同时按不同的比例开启，全国火电大机组 (600MW 级) 竞赛第十三届年会会议资料29在 600MW 负荷时#13 调门基本全开，#4 调门半开，机组效率比较高，而在 600MW 以下负荷时，#14 调门全部处于半开状态，进汽节流损失大，机组效率较低。而运
36、行的机组除大负荷期间外，负荷率大约在 60%-70%之间，不利于机组的经济运行。针对托克托电厂汽轮机运行的状况，为了提高机组的经济性，减少阀门截流损失，进行顺阀改造，即设计两套阀门函数，一套控制函数为原日立设计的复合阀门控制函数，另一套控制函数则根据阀门的流量特性曲线及配汽方式的特点，形成的顺序阀函数。根据实际运行工况的需要，由运行人员可在任何负荷下对阀门控制方式进行无扰切换，切换过程中负荷扰动大时自动保持当前状态，确保平稳地进行切换。通过相关专业技术人员共同进行分析和计算，在确保机组安全运行的基础的上，根据机组的流量特性曲线及配汽方式设计出一套既安全又经济顺阀函数，并认真研究确定了一套可靠的
37、切换逻辑，确保了各阀门安全稳定无扰地完成切换，并通过动态试验对阀门函数及切换逻辑进行了优化，确定了一个综合的优化方案。2006 年#6 机组小修期间完成了顺序阀函数的确定和逻辑的修改工作。在 9 月 18 日，机组启动后进行了动态切换试验，试验效果较好。分别在 150MW、300MW、450MW 和 550MW 进行了单/顺阀互切换试验，切换过程中负荷扰动小于 10MW，切换过程中机组振动无明显变化、1、2 轴瓦温度降低10左右，切换后，顺阀运行方式，满足 AGC 控制要求。根据#6 机组的改造经验，利于机组停备和节检的机会，对 1、3、4、5、7、8 号机组进行顺阀改造，具体投入时间为：1
38、号机组 2006 年 11 月 18 日、2 号机组 2007 年 04 月 20 日、3 号机组2006 年 10 月 12 日、4 号机组 2006 年 10 月 16 日、5 号机组 2006 年 10 月 09 日、6 号机组 2006年 09 月 18 日、7 号机组 2006 年 10 月 27 日、8 号机组 2006 年 10 月 29 日。试验结论：在相同真空及主汽压力条件下，在 300MW 和 400MW 试验工况，顺序阀比单阀分别少耗蒸汽量 18.93t/h 和 13.325t/h，有明显节能效益，分别降低煤耗 3.3g/kWh、4.5g/kWh；而在500MW 试验工况
39、下，主蒸汽量基本一致。通过对托克托电厂 8 台机组顺序阀改造后运行的情况看，顺序阀运行方式具有比单阀方式好的运行经济性。在相同真空及主汽压力条件下，在 500MW 以下工况顺序阀比单阀少消耗蒸汽量，降低煤耗，有明显节能效益。3）空冷岛增加喷淋系统托电空冷岛设计冷却面积比较大，但由于迎面风速选择的比较低，总风量低，大大影响了换热，造成机组负荷受限。在夏季，托电一般最高负荷在 500MW550MW 左右，由于真空低造成凝结水回水温度高，凝结水温度 70时精处理阴床退出，85时精处理阳床退出。而为了避免真空低机组跳闸，不得不继续降负荷运行。托电于 2008 年实施了空冷机组空冷喷淋系统的改造，以降低空气温度，增强换热效果。三期改造工作于 2008 年 9 月完工，四期机组空冷喷淋系统的改造于 2008 年 10 月完成。初步结果表明，在环境温度 20可以提高机组真空 34kPa，环境温度升高效果会更明显。喷淋装置投入在一定程度缓解机组限负荷的问题，而且喷水利用效率高，没有水流到风机下面，全部用于空气冷却。空冷机组真空度及煤耗对比
