1、第 1 章 吸风机1 吸风机设备规范吸风机本体型号 AN35e6(V19+4) 型式 静叶可调轴流式风量（ m3/s） 486.2 全压（ Pa） 4820转速 （r/min）585 数量及容量 250介质温度（） 130.8 轴功率（KW） 2733效率（） 86.3 调节方式 静叶调节调节范围 30-75 轴承润滑方式 油脂润滑制造厂 成都鼓风机厂 旋转方向 电机向风机看逆时针吸风机电机型号 YKK900-10 额定功率（KW）3000额定电压(KV) 6 额定电流(A) 361轴承型式 进口滚动轴承(SKF)转速（r/min） 585 制造厂 上海电机厂冷却风机流量（m 3/h） 824
2、/1704 全压（Pa ） 3884/3253转速（rpm） 2900 功率（KW） 5.5电压(v) 380 生产厂家 成都风机厂台数（台） 2 型号 G9-194A2 吸风机的联锁与保护2.1 下列情况将在集控室 DCS 上发出报警信号2.1.1 吸风机轴承温度90时，发出轴承温度高报警。2.1.2 吸风机电机线圈温度125时，发出电机线圈温度高报警。2.1.3 吸风机电机轴承温度高于90时，发出电机轴承温度高报警。2.1.4 吸风机轴承振动大于 50m，发出轴承振动大报警。2.1.5 吸风机入口电动挡板故障时。2.1.6 吸风机出口电动挡板故障时。2.1.7 吸风机轴承冷却风机故障，发出
3、吸风机系统故障报警。2.1.8 吸风机发生失速时。2.2 吸风机启动许可条件：2.2.1 吸风机轴承温度90。2.2.2 吸风机电机轴承温度90。2.2.3 吸风机电机线圈的温度125。2.2.4 吸风机的任一轴承冷却风机运行。2.2.5 组合方式允许（无送风机运行，不允许两台吸风机同时运行） 。2.2.6 吸风机静叶调节挡板关闭。2.2.7 吸风机入口电动挡板关闭。2.2.8 吸风机出口电动挡板开启。2.2.9 对应侧的空气预热器运行。2.3 吸风机跳闸条件2.3.1 对应侧的空气预热器跳闸延时 1 秒且两台空气预热器均跳闸，延时 300 秒。2.3.2 对应侧送风机电气、热工保护跳闸。2.
4、3.3 吸风机轴承温度 100延时 5 秒。2.3.4 吸风机电机轴承温度100延时 5 秒。2.3.5 吸风机电机线圈温度135延时 5 秒。2.3.6 吸风机轴承振动 71m ，延时 3 秒。2.3.7 锅炉 MFT 动作后，炉膛压力仍低-4KPa（三选二） ，FSSS 发出跳闸吸风机信号。2.3.8 就地事故按钮动作。2.4 吸风机轴承冷却风机联锁（联锁投入时）：2.4.1 下列任一条件存在联锁启动冷却风机1） 冷却风机已选中，与程控启动指令存在。 2） 另一台冷却风机停。 3） 吸风机轴承温度高于 90，延时 3 秒。2.4.2 对应侧吸风机停止联锁停止冷却风机。2.5 吸风机挡板控制
5、2.5.1 吸风机入口烟气挡板2.5.2 下列任一条件存在联锁开启吸风机入口烟气挡板1） 对应侧吸风机运行。 2） 吸风机 A、B 均停。2.5.3 下列任一条件存在联锁开启吸风机入口烟气挡板（关闭条件是对应侧吸风机停止） 。1） 对应侧吸风机启动指令。 2） 对应侧吸风机停与另一侧吸风机运行。2.5.4 吸风机出口烟气挡板2.5.5 下列任一条件存在吸风机出口烟气挡板联锁开启1） 对应侧吸风机启动指令。 2） 吸风机 A、B 均停。2.5.6 下列任一条件存在吸风机出口烟气挡板联锁关闭（关闭条件是对应侧吸风机停止）1） 对应侧吸风机停与另一侧吸风机运行。2.5.7 下列条件满足吸风机入口联络
6、挡板联锁开启1） 空预器 A、B 均运行 。 2） 吸风机 A 运行或吸风机 B 运行。2.5.8 下列任一条件满足吸风机入口联络挡板联锁关闭1） 吸风机 A、B 均停 2） 吸风机运行 B 与空预器 A 停止，或吸风机 A 运行与空预器 B 停止。3 吸风机起动前检查3.1 检查吸风机、吸风机电机、吸风机轴承冷却风机及和吸风机相连接的炉膛、空预器、电除尘和烟风道内部无检修工作或检修工作结束。3.2 检查脱硫增压风机的进出口挡板关闭，旁路挡板开启，保证吸风机至烟囱的烟道畅通。3.3 检查炉膛、烟道、空气预热器、静电除尘器内无人工作，烟风道内杂物清理干净，检查各检查门、人孔门关闭严密。3.4 检
7、查吸风机电机电流、定子铁芯及线圈温度、吸风机及电机轴承温度、吸风机及电机轴承振动、吸风机入口静叶开度等指示正确，吸风机出口风压、炉膛负压等表计投入正常。3.5 就地轴承温度、振动指示表计已送电，数值显示正确。3.6 风烟系统各风门挡板试验正常。3.7 检查吸风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。3.8 检查吸风机轴承冷却风机电机接线完整，电机接地线接地良好，冷却风机入口滤网无杂物，冷却风机固定支架和地脚安装牢固，联轴器、防护罩完好。3.9 通过润滑油加油记录确认吸风机及电机轴承在加油期限内已加油。3.10 检查吸风机及电机地脚螺栓无松
8、动，防护罩连接牢固。3.11 检查吸风机及电机平台、围栏完整，周围杂物清理干净，照明充足。4 吸风机启动前试验4.1 吸风机轴承冷却风机联锁试验4.1.1 一台冷却风机运行，另一台轴承冷却风机投备用状态，且联锁投入。4.1.2 手动停止运行轴承冷却风机，检查备用轴承冷却风机联锁启动。4.1.3 检查吸风机轴承冷却风机运行正常，风机轴承振动小于 0.05MM，风机内部无摩擦，冷却风机出口风压正常。4.2 吸风机轴承温度高，轴承冷却风机联锁启动试验4.2.1 吸风机轴承温度高，冷却风机联锁启动试验由运行人员和热工人员共同进行。4.2.2 检查一台轴承冷却风机运行，另一台轴承冷却风机备用，且联锁投入
9、。4.2.3 由热工人员加吸风机轴承温度信号至 90，备用冷却风机联锁启动。DCS 上有“吸风机轴承温度高”报警。4.2.4 由热工人员将吸风机轴承温度信号降低至 90以下，停止冷却风机运行，复置报警信号。4.2.5 检查吸风机轴承冷却风机运行正常，风机轴承振动小于 0.05MM，风机内部无摩擦，冷却风机出口风压正常。4.2.6 由热工人员恢复吸风机轴承温度高冷却风机联锁回路，停止冷却风机运行，复置报警信号。4.3 吸风机跳闸保护试验吸风机初次投运前，大小修后的第一次投运前，需联系热工人员共同进行下列跳闸保护试验：4.3.1 吸风机驱动端轴承温度高于 100时，延时 5 秒联跳吸风机。4.3.
10、2 吸风机非驱动端轴承温度高于 100时，延时 5 秒联跳吸风机。4.3.3 吸风机推力轴承温度高于 100时，延时 5 秒联跳吸风机。4.3.4 吸风机电机驱动端轴承温度高于 100时，延时 5 秒联跳吸风机。4.3.5 吸风机电机非驱动端轴承温度高于 100时，延时 5 秒联跳吸风机。4.3.6 吸风机电机线圈 A 相温度高于 135时，延时 5 秒联跳吸风机。4.3.7 吸风机电机线圈 B 相温度高于 135时，延时 5 秒联跳吸风机。4.3.8 吸风机电机线圈 C 相温度高于 135时，延时 5 秒联跳吸风机。4.3.9 吸风机轴承 X 向振动大于 71m 时，延时 3 秒联跳吸风机。
11、4.3.10 吸风机轴承 Y 向振动大于 71m 时，延时 3 秒联跳吸风机。4.3.11 对应侧送风机故障跳闸，联跳吸风机。4.3.12 对应侧空气预热器跳闸，联跳吸风机。4.3.13 两侧空气预热器跳闸，延时 300 秒联跳吸风机。4.3.14 锅炉 MFT 动作后，炉膛压力仍低4KPa（三选二） ，FSSS 发出跳闸吸风机信号。4.3.15 就地事故按钮动作联跳吸风机。5 吸风机的启动吸风机的启动可随风烟系统程控启动，也可以单独启动。5.1 第一台吸风机启动5.1.1 确认吸风机的电气保护、轴承振动、温度等保护已投入。5.1.2 确认吸风机的启动允许条件已满足。5.1.3 吸风机送电完毕
12、，检查关闭吸风机入口挡板、吸风机静叶调节挡板，检查吸风机出口挡板开启。5.1.4 启动冷却风机。5.1.5 启动吸风机，启动吸风机时应注意监视该段 6KV 母线的电压和电流，并注意监视吸风机的启动电流和启动时间。5.1.6 吸风机启动后 60 秒内检查吸风机入口挡板自动开启，超过 60 秒入口挡板未能全开应立即停止吸风机运行。5.1.7 若另一侧的空预器运行，检查吸风机入口联络挡板自动开启。5.1.8 缓慢开启吸风机静叶调节挡板，注意监视并调整炉膛负压在-3050Pa，投入该吸风机静叶调节挡板自动。5.1.9 全面检查吸风机运行正常。5.2 第二台吸风机启动5.2.1 第二台吸风机投入运行时，
13、必须有一台送风机在运行。5.2.2 启动第二台吸风机前开启该吸风机出口挡板，关闭该吸风机入口挡板和静叶调节挡板。5.2.3 启动冷却风机。5.2.4 将正在运行的第一台吸风机的工况点（风量和风压）下调至风机失速线最低点以下。5.2.5 启动第二台吸风机，启动吸风机时应注意监视该段 6KV 母线的电压和电流，并注意监视吸风机的启动电流和启动时间。5.2.6 启动第二台吸风机后检查入口挡板在 60 秒内自动开启，否则立即停止该吸风机运行。5.2.7 监视炉膛负压，检查第一台吸风机入口静叶调节挡板在自动位置，开启第二台吸风机入口静叶调节挡板，检查第一台吸风机入口静叶调节挡板自动关小。当两台吸风机入口
14、静叶调节挡板开度相同时，投入第二台吸风机入口静叶调节挡板自动。注意两台吸风机运行时的工况点均应在失速最低线以下。5.2.8 检查两台吸风机电流基本一致，否则应进行适当的偏置，以保证两台风机出力基本平衡。5.2.9 全面检查两台吸风机运行正常。6 吸风机运行监视与调整6.1.1 定期对吸风机轴承进行加油脂，每月加注 160220g 油脂（牌号 LGMT3） ，并做好相关记录。6.1.2 吸风机正常运行工况点在失速最低线以下，入口静叶调节档板开度在30-75（对应开度反馈指示 0-100%）范围，DCS 和就地开度指示一致，以确保风机运行中系统无喘振，吸风机电机不过载。6.1.3 吸风机及电机轴承
15、温度正常应在 6070范围，当发现轴承温度超过正常温度，经检查和调整未发现异常应及早停止风机进行检查处理。当电机轴承温度超过100，风机轴承温度超过 100保护未动作应手动停止风机运行。6.1.4 吸风机及电机运行中轴承振动在 0.05 mm 以下，当振动超过 0.071mm 应立即停止风机运行。6.1.5 吸风机电机线圈温度不超过 90。吸风机电机、油泵电机及相应的电缆无过热、冒烟、着火等现象，现场无绝缘烧焦气味。发现异常应立即查找根源进行处理。6.1.6 吸风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象。6.1.7 吸风机轴承冷却风机运行中无异音，内部无碰磨，冷却风管道不漏风。冷却风机运行中
16、轴承振动不超过 0.05mm，电机外壳温度不超过 80。6.1.8 停运的轴承冷却风机应随时处于备用状态。7 吸风机的停运吸风机的停止可随风烟系统程控停止，也可以单独停止。7.1 两台吸风机并列运行正常停止其中一台运行7.1.1 检查吸风机入口联络挡板在开启位置。7.1.2 解除准备停止的吸风机入口静叶调节挡板自动。7.1.3 逐渐关闭要停止的吸风机入口静叶调节挡板，增加另一台吸风机出力。7.1.4 停止该吸风机，检查吸风机入口挡板自动关闭。7.1.5 检查吸风机出口挡板自动关闭。7.1.6 吸风机停运 2 小时方可停止冷却风机运行。7.2 单台吸风机运行时的正常停止7.2.1 最后一台吸风机
17、只有在所有的送风机停止后才能停止。7.2.2 解除吸风机入口静叶调节挡板自动，逐渐关闭该吸风机入口静叶调节挡板。7.2.3 停止该吸风机运行，检查该吸风机出、入口挡板保持开启。另一侧吸风机的出、入口挡板自动开启。7.2.4 吸风机停止 2 小时后停止冷却风机运行。8 吸风机事故处理8.1 吸风机轴承振动大8.1.1 原因1） 地脚螺丝松动或混凝土基础损坏。2） 轴承损坏、轴弯曲，串轴。3） 联轴器松动或中心偏差大。4） 叶片磨损或积灰。5） 叶片损坏或叶片与外壳碰磨。6） 风道损坏。8.1.2 处理1） 根据风机振动情况，加强对风机振动值、轴承温度、马达电流，电压、风量等参数的监视。2） 尽快
18、查出振源，必要时联系检修人员处理。3） 应适当降低风机负荷，当风机振动大于 71um 时，应自动跳闸，若没有自动跳闸，则手动停止风机运行。8.2 吸风机轴承温度高8.2.1 原因1） 轴承磨损。2） 轴承冷却风机故障，备用冷却风机不联启。3） 环境温度过高。4） 轴承润滑油脂过少，没有及时加油。5） 吸风机刚加过油脂或油脂过多。6） 吸风机过负荷。8.2.2 处理1） 严密监视轴承温度上升情况，同时加强监视吸风机电机电流、风量、振动等参数。2） 检查轴承冷却风机运行正常，必要时启动第二台轴承冷却风机。3） 检查轴承润滑油脂加注记录，及时加入润滑油脂。4） 视温度上升情况，及时降低吸风机负荷。5
19、） 属于机械方面故障，运行中无法处理的，停机联系检修人员处理。8.3 吸风机喘振8.3.1 现象1） DCS 上有“吸风机喘振”报警信号。2） 炉膛压力、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。3） 喘振风机电流大幅度晃动，就地检查异音很大，烟道不严处保温会出现往复振动。8.3.2 原因1） 受热面、空预热器严重积灰或烟气挡板误关，引起阻力增大，造成静叶开度与烟气量不适应，使风机进入失速区。2） 静叶调节时，幅度过大，使风机进入失速区。3） 自动控制装置失灵，使一台风机进入失速区。8.3.3 处理1） 立即将风机控制置于手动，关小未喘振的风机静叶，适当关小喘振风机静叶，同时调节送风机的动叶，维持炉膛压力在
20、允许范围内。2） 如风机并列时喘振，应停止并列。3） 如风烟系统的风门、挡板误关引起，应立即打开，同时调整静叶开度。如果是风门、挡板故障引起，应立即降低锅炉负荷，联系检修处理。4） 经处理，喘振消失，稳定运行工况，进一步查找原因，待采取相应的措施后逐步增加风机的负荷。5） 如果处理无效或严重威胁设备安全时，应立即停止该风机运行。8.4 吸风机跳闸8.4.1 现象1） DCS 上有“吸风机 A（或 B）跳闸” 、如果机组在协调控制方式下将出现“RUN BACK”报警。 2） 对应侧送风机跳闸。3） 炉膛负压大幅度波动。 4） 负荷快速降低。8.4.2 处理1） 确认机组在协调方式，否则将汽机控制切至 TF1 方式。 2） 确认锅炉负荷需求自动减至 50%，如果自动失灵或速率太慢，应及时切手动减至 50%。 3） 确认吸风机 B（或 A）开度自动增加，但要防止过电流。 4） 确认炉膛负压控制在自动状态，否则调整后重投自动。 5） 确认送风机 B（或 A）开度自动增加，风量、氧量正常。
