1、质量管理ABC,1. 质量管理概述2. 核心概念3. QC七大手法4. 新QC七大手法,主 要 内 容,1. 质量管理概述,1. 质量管理概述,Define the ProblemProof of the NeedForm the TeamThe Diagnostic JourneyThe Remedial JourneyMaintain the Gains,Joseph M Juran J. M. 朱兰 博士,朱兰突破改进策略,Improve qualityCost decrease due to less rework, fewer mistakes, delays and snags,
2、and better use of time and materialsProductivity increasesCapture the market with better quality and lower priceStay in businessProvide jobs and more jobs,Williams Edward Deming戴明 博士,戴 明 反 应 链,Response Surface Methods (响应面法)Evolutionary Operation (EVOP调优设计)Nested DesignsTaguchi Methods( 田口方法)Placket
3、t-Burman DesignsFoldover Designs( 对折设计)Fractional Factorial DesignsFull Factorials with ReplicationFull Factorials with RepetitionFull Factorials without Replication or RepetitionScreening Designs OFAT (One Factor At a Time),The Higher You Get, The More You Will Learn !,低,高,田口玄一 (日本)Genichi Taguchi,
4、改进试验设计(DOE),管 理 的 科 学 性 复 归,质量管理的前进步伐,随着质量管理理论的发展和质量管理实践的进步，质量的概念也从狭义的符合标准演变为更为广义的追求客户满意、利益相关方满意为目标的大质量观，质量管理的技术、工具也更加丰富、更加先进。,1. 质量管理概述,2. 核心概念,2-1. 缺陷-DPU/DPO/DPMO,DPU：Defects Per Unit 各种类型的缺陷在抽取的全体样本中所占的比率。DPU=缺陷数/产品数DPO: Defects Per Opportunity 每次机会中出现缺陷的几率DPO=缺陷数/机会总数DPMO: Defects Per Million O
5、pportunity 每百万次机会中出现缺陷的几率DPMO=106 X缺陷数/机会总数,2. 核心概念,2-2. 直通率-RTY, 隐藏工厂 (Hidden Factory) - 因Process不完全，所发生的再作业，废弃等 COPQ(Cost Of Poor Quality : 低品质费用) 发生原因 - 缺陷引起的再作业, 废弃等消除的同时可确保容量， 这不需要投资。 (Free Capacity) - 对Process改善以后，把隐藏工厂显现出来，不投资使容量增加。,缺陷和隐藏工厂,废弃,隐藏工厂,NVA,Process,Input,检 查,合格率,Y,90% 顾客品质,NVA(Non
6、 Value Added : 非附加值),VA(附加值),时间, 费用, 人,缺陷和隐藏的工厂 (Hidden Factory),2. 核心概念,2-3. 劣质成本-COPQ,质量成本 Q-COST （QUALITY related COSTs ）将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用 。包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下包括外部质量保证成本。质量成本的数额可能非常巨大，是产生大量节约的一个来源。研究表明，现在大部分企业的质量成本大部分占销售的15%到25%之间，优秀的企业的质量成本低于5%，而最优的质量成本只占销售收入的2%左右。这中间巨大的差异说明：改进质量能
7、大大提高公司的利润。质量维持作业可以分为防止损失发生的控制作业和对劣质产品处理作业。控制作业产生的成本称为控制成本，劣质产品处理费用称为损失成本。控制成本可以分为预防成本和鉴定成本，损失成本分为内部损失成本和外部损失成本。,2. 核心概念,2-3. 劣质成本-COPQ,预防成本（prevention cost) ： 用于预防不合格品和故障等所支付的费用。包括：质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、质量管理部门工资及福利基金等。鉴定成本：(appraisal cost)：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。包括：试验检验费、检验设备管理费、质量检验部门办公/工资/福利基
8、金等。,2. 核心概念,2-3. 劣质成本-COPQ,内部损失成本（Internal failure cost)：产品交付前因不满足规定的质量要求所支付的费用。包括：报废损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费等。如果产品没有缺陷，这些成本就不会发生。外部损失成本（External failure cost) ：产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换、或信誉损失等所损失的费用。包括：索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费等。在所有的质量成本中，这类成本是最具有破坏性的，其费用数额很大，因信誉损失将丧失市场。和内部损失成本一样，如果产品没有缺陷，外部损失成本就不
9、会发生。外部质量保证成本（External quality assurance cost) ：为提供客户要求的客观证据所支付的费用。包括：特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。,2. 核心概念,2-3. 劣质成本-COPQ,内部损失成本外部损失成本,内部损失成本外部损失成本,鉴定成本预防成本,4,4,4,5,6,旧观念：提升质量将大幅增加成本,新观念：提升质量同时可以降低成本,鉴定成本预防成本,不良废弃,客户抱怨,返工、返修,设计变更,库存过大,新产品上市延期,市场售价持续下降,客户流失,COPQ是所有质量成本中存在的缺陷或问题导致的不合理费用和机会损失，是可通过改善活
10、动消灭的费用。,生产周期长,交付延迟,2-3. 劣质成本-COPQ,有形的损失(销售的 58%),无形的损失(销售的 1520%),2. 核心概念,2-4. 客户/业务的声音-VOC/VOB,从各种途径获得的、与客户需求、要求相关的信息，包括内部和外部客户、利益相关方。,2. 核心概念,2-5. 关键质量-CTQ,当VOC/VOB被理解，并被正确地规定为过程输出的质量特性，从中识别出关键的质量特性即为:CTQ-Critical To Quality.,QC七大手法:,检查表,检查表是一种收集原始数据时所使用的表单。主要有： 不合格项检查表 不合格位置检查表,QC七大手法:,检查表,实例：生产状
11、况跟踪表&DPHU控制图,QC七大手法:,层别,层别就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。层别可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。层别经常与上述的统计分析表结合使用。 层别的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。,QC七大手法:,层别,QC
12、七大手法:,柏拉图,柏拉图又称排列图。一个质量问题可以由很多的因素来表现，但造成问题的绝大部分都是有少数的因素引起的。只要解决了这“关键的少数”，质量就能获得很大的改善。,QC七大手法:,柏拉图,8/2原则80%的质量问题都是由及少数的原因引起的，只要解决了这80%的问题，质量就能得到很大的提到。根据数据统计，造成一个质量问题的前5项原因一般都占80%以上。,QC七大手法:,柏拉图,制图方法：（1）确定问题，收集数据（2）做排列图用数据记录表，要求有项目，数量和累计百分比。（3）根据数量按从大到小的次序排列，“其它”放在最后。（4）画两根纵轴和一根横轴 左纵轴：数量（最大刻度为总数） 右纵轴：
13、百分比（最大刻度为100%） 横 轴：项目（5）画图,QC七大手法:,柏拉图,TOP580.69%,QC七大手法:,柏拉图,QC七大手法:,柏拉图,注意事项： 分类方法-要抓住关键的少数 累计比率 080% A类因素 累计比率 8095% B类因素 累计比率 95100% C类因素A：待解决，要求分析B：关注C：暂时不考虑,QC七大手法:,柏拉图,失败的柏拉图,可能原因：（1）分类方法不当（2）存在系统性质量问题，有待全面改善,QC七大手法:,特性要因图（鱼骨图）,特性要因图是一种用于分析质量特征与影响质量特征的因素之间关系的图。其形状如鱼骨，又称鱼骨图。,QC七大手法:,特性要因图（鱼骨图）
14、,作用：（1）对影响质量特征的因素进行全面系统的观察和分析（4M1E)，找出影响质量特征的主要因素,QC七大手法:,特性要因图（鱼骨图）,问题,Root Cause,Method,Man,Machine,Material,Entironment,！,！,！,！,！,Quality Training,QC七大手法:,特性要因图（鱼骨图）,QC七大手法:,特性要因图（鱼骨图）,QC七大手法:,散点图,散点图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对其观察分析，来判断两个变量之
15、间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。假定有一对变量x 和 y,x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断 x和 y 的相关情况。 在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则的关连，有些呈不规则形有关连。我们要了解它，就可借助散点图统计手法来判断它们之间的相关关系。,散点图,QC七大手法:,直方图,直方图是
16、从总体中随机抽取样本，将从样本中或得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律，以便于预测工序质量的好坏。,QC七大手法:,直方图,作用：显示各种数值出现的相对频率揭示数据的中心、散布和形状快速阐明数据的潜在分布为预测过程提供有用的信息可以判定“过程是否能够满足顾客的要求”,柱状图分布,现在设想同样的数据，用次数分成 “间隔”，每一个速率数点落在给定的间隔内，决定间隔条的高度。,QC七大手法:,控制图,控制图是对过程质量特征值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。,QC七大手法:,控制图,构成：中心线（CL，Central Line)上控制线（UCL,Uppe
17、r Control Limit)下控制线（LCL,Lower Control Limit)按时间顺序抽取的样本数值的描点序列。,控制图,2) 计算 X, R 和 控制限计算 R 和 XR = Rk / 子组数 (k)X = Xk / 子组数 (k) 计算控制限 UCLR = D4 RLCLR = D3 R (0 if n 7) UCLX = X +A2R LCLX = X - A2 R 为X和R 画控制限,=,_,=,_,_,_,=,=,_,_,_,=,=,_,UCL：Upper Control Limit LCL：Lower Control Limit,QC七大手法:,控制图,样本数量,时间,UCL,CL,LCL,判定：如控制图中的点落在UCL或LCL之外或点在UCL和LCL之间的排列不随机，则表明过程异常,QC七大手法:,控制图,实例：生产状况跟踪表&DPHU控制图,谢谢！,
