1、1133 锅炉钢管制造缺陷的处理与防范刘红权 1 郭生斌 2（1.国电龙山发电有限责任公司 河北 涉县 056400；2.华能铜川发电厂 陕西 铜川 727100）摘要本文介绍了某厂 133 导汽（水）管缺陷的发现和处理情况，并提出了防范措施，对于制造企业质量控制和发电企业的质量验收有一定的借鉴和指导作用。关键词 导汽（水）管 缺陷处理 防范措施Abstract: This article introduces the defect discovery and its treatment condition of 133 Steam（water） pipe in one factory , a
2、nd indicates precautionary measures. These are guidance and reference for quality control of manufacturing enterprise groups and quality acceptance of power enterprises.Keywords: Steam（water） pipe defect treatment precautionary measures0 概述在某厂一期工程装设两台 600MW 燃煤发电机组， #1、#2 炉的分散供水管、包墙下部连接管等规格均为 13313mm
3、，在安装前的安全性能检验中发现该规格管道普遍存在表面微裂纹缺陷。1 缺陷情况简介检验机构在 2006 年 5 月的安全性能检验过程中，对安装现场的#1 炉 133 钢管进行抽检时，发现抽检的 22 根 133 钢管弯头外表面，均存在线性缺陷磁痕显示（见图 1） ，综合分析判定为表面微裂纹缺陷。根据电站锅炉压力容器检验规程 （DL6472004）中规定“管子、弯头外表面不允许有裂纹、碰伤、腐蚀和其他超标缺陷” ，和承压设备无损检测 （JB/T4730.4-2005）中第 9条磁粉检测质量分级中规定：“不允许存在任何裂纹和白点；、级不允许有线性缺陷磁痕显示”，该缺陷应判为不合格。锅炉厂检验人员在安
4、装现场对该批管道进行了复检，证实存在不允许的线性磁痕显示，为此锅炉厂对该批管道进行了全部报废处理。图 1 133 导汽（水）管缺陷照片2006 年 6 月 12 日对锅炉厂重新制作的#1 炉 133 管进行现场抽查工作，共抽查弯头 14 根、直管 5 根，发现所抽查的导汽（水）管全部存在线状磁痕显示（见图 2） ，判定为表面微裂纹缺陷。26 月 14 日建设单位、锅炉厂、钢管厂（管道原材料供应商,下同）派人一同到制造厂进行联合抽查，抽查的 5 根管道同样存在上述缺陷。图 2 重新制作的 133 导汽（水）管缺陷照片2 其它试验结果为确定材质及管子内壁是否存在问题，建设单位会同锅炉厂，随机抽取有
5、缺陷管子进行了解剖试验，证实内壁无裂纹缺陷，且外壁裂纹深度均小于 0.5mm，同时化学成分、金相组织、机械性能试验结果均合格。3 缺陷处理措施因当时#1 炉安装进度要求及制造厂难以及时重新订购管材等原因，于 2006 年 6 月 23 日在建设单位召开了由建设单位、锅炉厂、钢管厂等共 16 人参加的会议，做出对此批管道进行打磨处理的决定，并签订了导汽（水）管问题会议纪要和缺陷处理方案两个缺陷处理原则和处理方案文件。按照导汽（水）管问题会议纪要要求，三方随机抽查了四根管子进行检验，确认管道内表面无超标缺陷后，并在已经分析出化学成分、金相组织、机械性能均合格的基础上开始进行缺陷的打磨处理。6 月
6、29 日、7 月 16 日建设单位、锅炉厂、钢管厂分别派人对表面打磨后尚未弯制的直管进行联合验收，确认无超标缺陷后，进入制作程序，7 月份锅炉厂在制造厂完成了管道弯头 100%MT 检验、璧厚测量和对管道的直管部分进行 20%MT 检验、璧厚测量，在锅炉厂自检合格的基础上，建设单位和锅检机构先后派人 8 次到制造厂进行抽样检查，抽查合格后方可向现场发货，保证设备到现场后直接进入安装程序，这样在确保设备质量的前提下确保了安装工期，使业主的锅炉水压试验按期进行，达到用户可接受的水平。但是对已经弯制后的管道处理一直处于非常被动的局面。2006 年 8 月 8 日制造厂通知在业主133 导汽（水）管道
7、已消缺完毕，准备交付使用。业主委托检验机构于 2006 年 8 月 9 日对此批管道随机进行了 6 根磁粉探伤抽查，结果发现 6 根导汽（水）管全部存在不同程度的条状磁痕显示；另外 7 月 17 日在修造厂对制造厂已进行缺陷处理且检验合格的管道进行质量验收检查，共抽查 3根管道，经磁力探伤检查各根管道的直管和弯管均存在线状磁痕显示；2006 年 8 月 23 日，建设单位、锅炉厂、钢管厂、检验机构四方在制造厂对又重新打磨处理的管道进行磁粉探伤抽查，检查15 根发现 5 根管道上存在超标缺陷，又扩大检查 9 根，又发现有 3 根存在不同程度的超标缺陷。这充分证明了制造厂对已经弯制好的带有缺陷管道
8、尚未研究出切实可行的消缺工艺及控制质量的手段，如果继续按照目前这种处理缺陷的办法进行消缺，业主和锅炉厂均认为不能保证安装进度和质量要求，一致认为此批管道应进行报废处理，并及时采购合格管道，以保证锅炉的正常安装进度，3为机组的按时投产和安全运行提供有力的保障。4 防范措施此类导汽（水）管作为火力发电厂承压部件的重要组成部分，它的质量直接决定着机组投产后能否安全运行和其周围人员的人身安全能否得到保障。故此类导汽（水）管的质量应作为发电机组质量控制的重要部分予以控制，以确保机组的安全运行和人身安全。因为此缺陷的处理长达四个多月，涉及到建设单位、锅炉制造单位、钢管制造单位、管子弯制单位、检验单位等多个
9、单位，为此付出了很多人力、物力和财力，为避免此类缺陷的再次发生，应采取周密的防范措施予以控制，经分析总结建议应从以下几个方面采取防范措施：4.1 建议锅炉厂从以下三个途径进行质量改进：4.1.1 排除偶发性质质量事故，偶发性质量故障是急性的、严重的质量恶化的征兆，这类质量事故常伴随设备的损坏、工具的磨损、错误的操作、不合格材料的投入而发生。只要查出导致此类故障发生的原因，就可使过程恢复到原来的正常状态，因此建议制造厂应对产生该缺陷的原因进行深入分析。4.1.2 排除长期性质的质量故障这可以使过程和产品质量提高到一个新的质量水平。长期性质质量故障是慢性的、系统性的质量故障，通常是由于技术落后、设
10、备陈旧等导致产品质量低劣而不能满足高标准的要求。对于此类故障，必须通过分析，找出落后所在，并采取相应措施如更新设备、改进技术、提高人员素质和制定更高的标准等，使过程在新的水平上运作，从而改变落后的局面。4.1.3、严格按照相应规程规范的要求，加强出厂前的验收工作,特别是分包项目的出厂前检验，并对原材料、半成品、产品乃至生产工艺过程的质量都要进行严格把关。确保不合格的原材料不投产，不合格的零件不转序,不合格的半成品不使用，不合格的成品不出厂。同时应按相关标准、规程要求正确选择检验方法，对铁磁性材料优先选择磁粉探伤，而不应进行着色探伤。值得一提的是：此类缺陷的检验不宜使用充电式便携磁探仪，为提高缺
11、陷检出率应使用反差增剂，否则此类微裂纹缺陷极易漏检。4.2 进一步加强监造和安全性能检验等工作首先，应加大设备监造力度和手段，设备的驻厂监造，是对制造厂设备生产全过程的质量监督检查，目的是力争把缺陷消除在制造厂中。单纯的事后检查和补救，只能使已产生的质量损失有所减少，不能杜绝以后类似质量问题的再次发生。因此监造单位应重点加强对焊接、检验工艺、方法的监督检查力度，及时发现问题并要求制造厂积极采取纠正或预防措施是从根本上减少或消除问题产生原因的有效方法，使质量问题不再出现或出现的可能性减少。 。其次，安装前的安全性能检验工作除严格按照相关规程、标准进行相应检验工作外，应对关健部件、易发生缺陷部件加
12、大检验比例，必要时将检验工作前移至制造厂进行，以使制造缺陷能早发现、早消除。此外，业主签定合同时应尽可能注明制造时所采用的各种规范标准，特别是出厂验收规范等，防止因执行标准不统一，对发现的缺陷产生争议；同时相关专业应及时提供所辖设备的到货状况、技术资料等以利检验机构顺利开展工作。5 结束语这次 133 导汽（水）管重大缺陷的检验和处理过程，对其它在建工程有良好的借鉴意义，同时在该缺陷的检验、处理过程中，建设单位、设备制造企业、检验、施工单位密切配合、通力合作，是缺陷得以及时圆满处理的基础。4参考文献蒸汽锅炉安全技术监察规程 （劳部发1996276 号）锅炉用材料入厂验收规则 （JB/T3375-2002）电站锅炉压力容器检验规程 （DL6472004）电站弯管 （DL/T515-2004）：电站配管 （DL/T850-2004）承压设备无损检测JB/T4730.4-2005作者简介：刘红权（1968） ，男，高级工程师，从事锅炉、压力容器金属检验工作。通讯地址：河北涉县国电龙山发电公司 邮编：056400电话：0310-3896959 13315006833 传真：0310-3896666
