1、安全生产知识培训,讲 座,学习内容,第一部分 安全生产基础知识 第二部分 班组安全管理知识第三部分 安全生产技术知识,第一部分 安全生产基础知识,一、我国的安全生产方针、消防工作方针、职业病防治方针 二、安生生产的四项基本原则 三、安全生产五要素 四、安全生产工作中常用的几个概念 五、从业人员在安全生产方面的权利和义务 六、企业内常见的违章表现形式,我国的安全生产方针是：安全第一，预防为主；我国的消防工作方针是：预防为主，防消结合；我国的职业病防治方针是：预防为主，防治结合。,安生生产的四项基本原则,1、安全生产首长负责制；2、管生产必须管安全；3、谁主管谁负责，谁审批谁负责，属地管理；4、安
2、全生产，人人有责。,安全生产五要素,安全文化，即安全意识，是存在于人们头脑中，支配人们的行为是否安全的思想。 安全法制，是指安全生产法律法规和安全生产执法。 安全责任 ，是指搞好安全生产的责任心。 安全科技，是指安全生产科学与技术。 安全投入，是指保证安全生产必须的经费。,安全生产工作中常用的几个概念,1、安全：安全是指生产系统中人员避免遭到不可承受危险的伤害。2、安全生产：安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保证人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。3、劳动保护：劳动保护是依靠科学技术和管理
3、，采取技术措施和管理措施，消除生产过程中危及人身安全和健康的不良环境、不安全设备和设施、不安全环境、不安全场所和不安全行为，防止伤亡事故和职业危害，保障劳动者在生产过程中的安全与健康的总称。,4、事故：在生产活动中，事故是造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事故。5、事故隐患：事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。6、危险：根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。7危险源：危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。,从业人员在安全生产方面的权利和
4、义务,应该享有的权利包括：1、安全保障权、索赔权。从业人员享有安全保障权和发生事故、受到伤害后获得工伤保险和民事赔偿的权利。2、拒绝权。从业人员有权拒绝执行单位管理人员强令超强度劳动、冒险作业和违章指挥。3、知情权。有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施。4、紧急避险权。从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。5、批评、检举、控告权。有权对本单位违反安全生产法律、法规和危害从业人员生命安全、身体健康的行为提出批评、检举和控告。,应该承担的义务包括：1、遵章守纪，服从管理。2、正确佩戴和使用劳动防护用品。3、发现不
5、安全因素和安全隐患时要及时报告。4、接受安全生产教育和培训，提高安全生产技能。,企业内常见的违章表现形式,违反劳动纪律不按规定穿戴劳动防护用品、使用用具 违反安全生产管理制度违反安全操作规程,第二部分 班组安全管理知识,一、安全培训教育的目的二、班组在安全生产中的重要性及班组长的安全职责 三、班组安全管理的常用规范,安全培训教育的目的,企业中的每项工作都同安全生产有着直接或间接的关系，而承担这些工作的每个人虽然所处的工作岗位、职责不同，但都同安全生产相互联系。任何工作岗位和个人本身都有预防事故，防止伤害和被伤害（即三不伤害）的问题，都有不断提高安全素质的问题。往往我们基层工作者在关键危急时刻的
6、临时处置正确与否关系到群体的生死、巨额财产的存毁。所以必须认识个人与群体在保障安全之间的重要性，使人人都有与本职工作相适应的安全素质。而我们进行教育的目的就是要求我们大家端正安全态度，提高安全技能，强化安全意识。,班组的重要性,班组是企业最基本的生产单位，是保障安全生产、预防事故的前沿阵地。班组是企业的组织细胞，是各项管理工作的落脚点。班组工作坚强，则出产品、出效益、出经验，出人才；班组工作薄弱，就会出事故，出伤亡，其它任务也很难完成。加强班组建设，是为我们安全管理工作中最基础的一环，是建造安全生产大厦的基石。,班组长的安全职责,班组长可以说是企业最基层的管理者，班组长工作的好坏，将直接影响到
7、企业的生产安全。班组长应具备的基本条件是：认真负责，有较强的组织能力；熟悉本班组情况，操作技术过硬；作风正派，办事公道，热心为职工服务。在安全生产管理工作中，班组长的安全职责可以分为以下几点：（1）负责本班组的安全生产全面工作，特别要注意违章作业；（2）在安排班组工作时，必须执行“五同时”的原则。（同时计划、布置、检查、总结、考核）；（3）负责组织新职工的班组级（三级）安全教育工作。即岗位安全教育，必须做好培训记录，建好台帐。（教育内容：本岗位工作人员肩负的安全责任；本岗位生产工艺流程及原辅料、半成品的特性；本岗位安全特点，安全操作规程及安全注意事项；设备及安全装置性能，结构特点，使用及维护方
8、法；劳保用品的正确使用方法；本岗位事故教训及预防措施等）；,（4）组织好岗位的安全检查，及时消除隐患，一时不能消除的，应及时上报；（5）搞好班组安全生产竞赛活动；（6）做好消防器材，防护器材，设备的维护检查工作，使其处于良好状态；（7）督促本班组职工学会正确使用劳保用品，正确使用消防器材；（8）教育本班组职工严格遵守安全生产规章制度及厂规厂纪；（9）参加本班组各类事故的调查分析工作；（10）认真组织好交接班工作，详细交清本班作业中出现的不安全因素和处理过程中的注意事项；交班时，班长会同接班班长共同检查认可，在交接班记录上签字方可离开；（11）督促、检查本班组员工持证上岗情况。,岗位员工的安全职
9、责,（1）、认真学习和严格遵守公司各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。（2）、精心操作，严格执行操作纪律和工艺纪律，做好各项记录，交接班时必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。（3）、自觉学习各种安全操作技能和安全知识，不断提高自身的安全素质。（4）、要切实爱护、保护自己和他人的安全，严格按规操作，服从管理，不违章，不违纪，并且要随时制止他人违章，由“要我安全”转变为“我要安全”，时刻保持安全防范意识，工作中努力做到“三不伤害”（自己不伤害自己、自己不伤害他人、自己不被他人伤害）。（5）、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态
10、。如发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。,（6）、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。（7）、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。（8）、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。（9）、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预知训练。（10）、有权拒绝管理人员违章指挥和强令超强度劳动、冒险作业，并对他人的违章作业加以劝阻和制止。（11）、积极参加各种安全生产活动，并结合自身岗位和所处的工作环境，主动提出安全合理化意见。（12）、特种作业人员（如金属焊接切割、电工、起重工、厂内机动车辆驾驶等）要求必须
11、持证上岗，方可独立作业。,班组安全管理的常用规范,在岗人员10个必须遵守 1必须树立“安全第一”的思想； 2必须穿戴好劳动保护用品； 3必须严格按照规程操作； 4必须服从领导听从指挥； 5在岗位时必须勤了望、勤联系； 6工具必须对号入座，放在指定位置； 7必须坚守岗位； 8必须保持岗位文明卫生； 9发现隐患必须及时报告； 10必须严格执行交接班制度，并办好交接手续。,操作人员6个严格遵守 1严格进行交接班； 2严格进行巡回检查； 3严格控制工艺指标； 4严格执行操作票； 5严格遵守劳动纪律； 6严格执行有关安全规定。,班组生产调度“五不准”,班组长在生产调度过程中，应严格执行下列“五不准”：
12、危险作业未经审批，不准作业。 设备安全防护装置不全、不灵，不准使用。 新工人未经三级安全教育，不准上岗。 特种作业人员未经安全培训、取证，不准独立操作。 劳动组织、人员调配、作业方式不符合安全要求，不准违章指挥。,进入容器、设备8个必须 1必须申请，并得到批准； 2必须进行安全隔绝； 3必须进行置换、通风； 4必须按时间要求，进行安全分析； 5必须配戴规定的防护用具； 6必须在器外有人监护； 7监护人员必须坚守岗位； 8必须有抢救设备和措施。,防止违章动火6大禁令 1没有批准动火证，任何情况严格禁止动火； 2不与生产系统隔绝，严格禁止动火； 3不进行清洗、置换合格 ，严格禁止动火； 4不把周围
13、易燃物清除，严格禁止动火； 5不按时做动火分析，严格禁止动火； 6没有消防措施、无人监护，严格禁止动火。,机动车辆7大禁令 1严禁酒后开车； 2严禁无证开车或无令(调度令)开车； 3严禁超速开车或分散精力开车； 4严禁空档滑行； 5严禁设备带病行车； 6严禁人货混载行车； 7严禁超标(超高、超长、超重)装载行车。,起重作业10不吊1、吊超过额定负荷不吊。2、指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。3、吊索和附件捆绑不牢不吊。4、行车吊挂重物直接进行加工不吊。5、歪拉斜拽不吊。6、吊物上站人或有浮放物不吊。7、氧气瓶、乙炔瓶等具有易燃易爆危险的物品不吊。8、吊物有刃角不垫好不吊。9、埋在地下或
14、凝固在地面上的物件不吊。10、违章指挥不吊。,焊接作业10不烧 不是焊工不烧。 要害部门和重要场所未经批准不烧。 不了解焊接地点周围情况不烧。 用可燃材料作保温隔音的部位不烧。 装过易燃易爆物品的容器不烧。 不了解焊接物内部情况不烧。 密闭或有压力的容器管道不烧。 焊接部位有易燃易爆物品不烧。 附近有与明火作业相抵触的作业不烧。 禁火区内未办理动火审批手续不烧。,电气作业10不准 非持证电工不准装接电气设备。 任何人不准玩弄电气设备和开关。 破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。 不准利用电热和灯泡取暖。 设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备，或合上拔去的熔断
15、器。 不准用水冲洗揩擦电气设备。 熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。 不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。 发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，未脱离电源前不准直接接触触电者。 雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。,下班离岗前10要 电闸要拉下断开。 门窗要关严锁牢。 热源处不堆放易燃易爆物品。 怕光晒的物品要遮盖好。 液流开关要关闭。 各种用具要清点后收齐放好。 易燃易爆物品要注意通风良好，不得超量存放。 夏冬防雷、防雨设施要保证完好，沟渠要保持畅通。 冬季取暖设备的泄水阀要保持正常。 火种要妥善处理好。,消防器材的“三定一交”规定1、定点存放。2、定人维护管理。3、定期检
16、查。4、消防器材须列为交班内容。,劳动防护用品要做到“三会”1、会检查防护用品的可靠性。2、会正确使用防护用品。3、会正确维护保养防护用品。,生产与安全工作的“五同时”原则1、同计划。2、同布置。3、同检查。4、同总结。5、同考核（评比）。,事故处理“四不放过”原则1、事故原因不查清不放过。2、整改措施不落实不到位不放过。3、员工不受到教育不放过。4、责任人不受到处理不放过。,“三不伤害”原则1、自己不伤害自己。2、自己不伤害他人。3、自己不被他人伤害。,“三违”现象1、违章操作。2、违章指挥。3、违反劳动纪律“三违”是安全生产工作中最大的敌人，在生产作业过程中，我们一定要做到遵章守纪，杜绝“
17、三违”，防止生产安全事故的发生。,第三部分 安全生产技术知识,一、机械设备安全知识 （一）、一般机械设备的危险因素及防护 （二）、起重机械作业危险因素及防护 （三）、焊接和切割作业的危险因素和防护 （四）、气瓶安全技术知识二、用电安全知识 三、消防安全知识 四、工作环境安全知识五、特种作业一般常识 六、劳动保护一般常识 七、现场急救与逃生,一般机械设备的危险因素及防护,机械设备危险是针对机械设备本身的运动部分而言的，比如传动机构和刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。1、传动装置的危险机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不
18、符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等。可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，当易燃易爆气体或液体存在时，容易引起火灾和爆炸。,2、压力机械的危险压力机械常见到有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事
19、故。,机床的危险机床是高速旋转动切削机械，危险性很大。（1）其旋转部分，如钻头、车床旋转动工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就会可能发生人身伤亡事故。（2）操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上。（3）操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。,（4）刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。（5）飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。（6）工作现场环境不
20、好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。（7）冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。,机械设备危险的防护措施1、机械传动机构危险的防护传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按照防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完全防止人体接触机器的转动危险部位。主要防护措施：,（1）裸露齿轮转动系统必须加防护罩（2）凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护挡板，以防链条断裂时落下伤人。（3）传动皮带应在其危险部位采用防护罩，尽可能立式安装，传动皮带松紧要适
21、当。（4）采用防静电的传动带，作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火化。,冲剪压机械危险的防护冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止核传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手或多人启动电钮等。,（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。（2）压力机按电钮。工作原理是按电
22、钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险作业区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一只手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。,金属切削机床危险的防护对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护挡板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场应有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明（采用安全电压，要求不超过36V），并保
23、持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。,作为操作机床的工人，要按以下要求操作：（1）、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，决不能带戴手套。（2）、测量工件尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。（3）、工件和刀具装夹要牢固，刀头伸出部分不能太多。（4）、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。（5）、禁止把工具、量具、夹具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。（6）、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明挡板防护装置。（7）、操作磨床时，还应注意
24、砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。,起重机械作业危险因素及防护,起重机械作业的危险因素1、起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒塌、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。2、常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷筒及制动装置。,起重机械危险的防护措施1、起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。起重机械上的
25、电气部分要设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等装置。2、起重作业必须由经过培训、考核合格并持有特种作业操作证的司机操作。,3、作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。4、作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机锚定。5、起重机作业时，不能对运动机件进行检查和维修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。6、吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。7、起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线保持一定安全距
26、离。8、自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。9、起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。,10、起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：（1）、吊超过额定负荷不吊。（2）、指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。（3）、吊索和附件捆绑不牢不吊。（4）、行车吊挂重物直接进行加工不吊。（5）、歪拉斜拽不吊。（6）、吊物上站人或有浮放物不吊。（7）、氧气瓶、乙炔瓶等具有易燃易爆危险的物品不吊。（8）、吊物有刃角不垫好不吊。（9）、埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。（10）、违章指挥不吊。,焊接和切割作业的危
27、险因素和防护,焊接和切割作业的危险因素焊接是通过适当的物理和化学过程使两个分离的固体物产生原子或分子间的结合而成一体的方法。主要有气焊、电弧焊和电阻点焊。此外还有表面堆焊、喷焊和喷涂。切割是从整体材料中通过物理化学过程将其分离，如金属热切割。与焊接方法相接近或密切相关的金属加工，通常也属焊割作业的范围。焊割作业时要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，同时在焊接与切割的过程中，又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声等。由于存在着这些危险因素，故有可能发生爆炸、火灾、触电烫伤、高空坠落等事故，以及焊工尘肺、中毒等职业病。这些不仅危害作业人员的安全与健康，而且还会使企业财产遭
28、受严重损失，影响生产的顺利进行。,气焊与气割危险的防护措施从事气焊与气割的作业人员，要严格按照下述安全要求进行作业。1、严禁使用未装减压器的气瓶。安装减压器之前应进行短时间吹除，以免瓶嘴堵塞。2、乙炔发生器内，氧气瓶嘴部决不能沾有油污，开启工具上也不能沾油脂。3、氧气瓶、乙炔瓶应距明火10米以上，它们之间的距离也应在5米以上。4、乙炔发生器（乙炔瓶）与焊炬、割炬之间应有可靠的回火防止器。5、乙炔发生器（乙炔瓶）与氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下暴晒，不得靠近火源与其他热源。,6、使用焊、割炬前，必须检查喷射情况是否正常。应先开启焊、割炬的氧气阀，氧气喷出后，在开启乙炔阀，检验乙炔阀
29、接口是否有吸力，如有吸力，方可接乙炔胶管。7、在通风不良的地点或容器内作业，焊割炬应先在外面点火。8、点火时应先开乙炔气少许，点燃后迅速调节氧气和乙炔气。停火时应先关闭乙炔气，然后再关闭氧气，防止引起回火和产生烟尘。9、在易燃易爆场所动火和焊割旧设备、旧管子时，必须要彻底清理干净，应按规定办理动火审批手续。10、气焊、电焊在同一地点作业时，氧气瓶应垫上绝缘物，以防气瓶带电。,手工电弧焊危险的防护措施从事手工电弧焊作业的人员，要严格执行下列安全规定：1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的焊接电缆必须装在铁管内，防止被压破漏电。施焊前应先检查
30、周围，不得有易燃易爆物品，并系好安全带。3、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。4、在焊接过程中，需要检查电焊机时，必须切断电源后才能进行，禁止在通电情况下用手触动电焊机的电气部分。在通风不良、容器内部的场所进行焊接时，应采用强制性通风，作业时间不能太长，可采取两人轮换作业。5、焊接金属容器时，应使用胶皮绝缘防护用具，并在附近安设一个电源开关，由专人负责看管和监护。,6、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。7、连续焊接超过一小时后，检查焊机电缆温度，如达到80时，必须切断电源。8、不能利用与易燃易爆设备联接的金属件做为电焊地线，以防在电路接触不良的地方产生高温和电火花。9、焊接
31、盛装易燃物料设备、输送易燃物体的管道前，必须进行彻底清洗。10、焊割作业人员是属于特种作业人员，必须经过培训，经考核合格，取得特种作业人员操作资格证书，才能持证上岗工作。11、气焊作业必须办理动火证，并确定动火有效时间和安全防护措施。当动火情况变化时应停止动火。12、焊割人员要随身携带动火证，一证不准多用和重复作用。对安全措施不落实的项目应拒绝动火。如果作业中发现意外情况，应立即停止焊割动火，重新落实安全措施。,焊接安全操作知识问答,1、在焊割作业中，应如何防止回火现象的发生？ 回火，指的是可燃混合气体在焊炬、割炬内发生燃烧，并以很快的燃烧速度向可燃气体导管里蔓延扩散的一种现象，其结果可以引起
32、气焊和气割设备燃烧爆炸。防止回火的主要原理是利用中介将倒回的火焰和可燃气体进行隔开，使火焰不能进一步蔓延。防止回火，在操作过程中应做到：焊（割）炬不要过分接近熔融金属；焊（割）嘴不能过热；焊（割）嘴不能被金属溶渣等杂物堵塞；焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道；乙炔不能开得太小，如果发生回火，要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门，并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拔下。如乙炔瓶内部已燃烧（白漆皮变黄、起泡），要用自来水冲浇降温灭火。,2、气焊枪在点火时的操作顺序如何？焊枪在回火、鸣爆及堵嘴时应采取什么措施？ 焊枪点火时，应先开氧气调节门，后开乙炔气门，熄火时与此相反。焊枪发生回火、鸣爆反堵嘴时，
33、应灭火，把火嘴放在冷水中冷却，后用钢钎将嘴通畅。,3、焊接生产具有哪些特点？可能发生哪些伤害事故？ 焊接是通过在被焊材料之间建立原子间扩散和结合以实现永久性的连接的工艺过程。焊接广泛用于船舶、锅炉、车辆、建筑、化工和炼油设备等生产部门。在焊接过程中，焊工要经常接触易燃、易爆气体，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作，焊接时产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场等。焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等工伤事故。焊工在作业中也可能受到各种伤害，引起血液、眼、皮肤、肺等职业病。在劳动保护工作中，焊工属于特种作业人员，必须经过安全培训并考试合格后方允许独立操作。,4、
34、对存有残油或可燃液体的容器应采取什么措施方可焊接？盛装什么的容器禁止焊接？ 装过煤油、汽油或油脂的容器焊接时，应先用热碱水冲洗，再用蒸汽吹洗几小时、打开桶盖，用火焰在桶口试一下，确信已清洗干净后，才能焊接。 乙炔发生器用黄铜、铝或木料做好的扒子将电石渣扒掉，再用水冲洗干净后，才能焊接。 盛装汽油、煤油、酒精、电石等易燃、易爆物质的容器，禁止焊接（锡焊除外）。,5、在高处或室内焊补作业时应采取什么措施？ 在高处或楼上焊补容器管道时，应把焊补点下面的可燃易爆物移开，并放到安全地点，防止火花、熔热金属引起燃烧爆炸事故。如有可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。落下的熔热金属要妥善处理。 电
35、焊机与高处焊补作业点的距离要大于10m，焊机应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电。,6、在焊接生产过程中，焊工可能受到什么伤害？应如何防护？ 在焊接生产过程中，产生的有毒气体、有害烟尘、弧光辐射、高频电磁场等，都有可能使焊工发生尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光眼病和皮肤病等职业病，严重地危害着焊工及有关生产人员的安全和健康。下面介绍几种主要危害及防护办法。 焊接的辐射危害有：可见强光、不可见红外线和紫外线等，除电子束焊接会产生X射线外，其它焊接作业不会生产影响生殖机能一类的辐射线。气焊和电焊时可用护目玻璃，减弱电弧光的刺目和过滤紫外线和红外线。氮弧焊时，弧光最强，辐射强度也最大，紫外线强度达到一
36、定程度后，会产生臭氧，工作时除要带护目眼镜外，还应戴口罩、面罩，穿戴好防护手套、脚盖、帆布工作服。 焊接过程中，由于高温使焊接部位的金属、焊条药皮、污垢、油漆等、蒸发或燃烧，形成烟雾状的蒸汽，粉尘，会引起中毒。有色金属的烟雾，一般都有不同程度的危害，如人体吸入这些烟雾后会引起锰中毒。因此在焊接时必须采用有效措施，如戴口罩、装通风或吸尘设备等；采用低尘少害的焊条；采用自动焊代替手工焊。 高频电磁场是高频振荡器产生的，振荡器的输出频率为150kHZ260kHZ，电压为2000V3000V，以帮助引燃电弧。高频电磁场会使人头晕、疲乏。应采取如下防护措施：减少高频电磁场的作用时间，引燃电弧后立即切断高
37、频电源，焊炬和焊接电缆用金属编织线屏蔽；焊件接地。,7、使用焊炬和割炬时要注意哪些安全事项？ 焊炬又名焊枪，它的作用是将可燃气体与氧气混合，形成具有一定能量的焊接火焰。割炬又名割刀、切割器，其作用是使氧气与乙炔按比例混合，形成预热火焰，将高压纯氧喷射到被切割的工件上，形成割缝。 在使用焊枪和割炬前，必须先检查吸射性能和气密性；点火时先打开乙炔阀并点燃，后开氧气调节火焰；关火时应先关乙炔，后关氧气，发生回火时应立即关闭乙炔和氧气。停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。,气瓶安全技术知识,气瓶的安全装置（1）安全泄压装置。安全泄压装置的作用是防止气瓶遇火灾和特殊高温而超压爆炸，包括爆破片、
38、易熔塞、安全阀、爆破片易熔塞复合装置（2）瓶帽。瓶帽是为了防止气瓶瓶阀被破坏的一种保护装置。瓶帽上要开排气孔。瓶帽按其结构分为拆卸式和固定式两种。（3）防震圈，是为了防止气瓶瓶体受撞击的一种保护设施。,气瓶的安全使用要求（1）气瓶使用前的检查。接收气瓶时，应对所接收的气瓶进行逐只检查，当发现有下列情况时，不得接收：气瓶上没有粘贴气体充装后检验合格证的。气瓶的颜色标记与所需的气体不符，或者颜色标记模糊不清，或者表面漆色覆盖在另一种漆色上的。瓶体上有安全缺陷，如机械损伤、变形、腐蚀等。瓶阀漏气、阀杆受损，侧接嘴螺纹旋向与所需要的气体性质不符或螺纹受损的。在氧气或氧化性气体气瓶上或瓶阀上有油脂物的。
39、气瓶不能直立，底座松动、倾斜的。气瓶上未装瓶帽和防震圈，或瓶帽和防震圈尺寸不符合要求或损坏的。注意事项 ：在进行上述检查时，对发现有缺陷的气瓶，应随时在气瓶上用粉笔简要注明，并交代清楚。,（2）气瓶安全使用要点合理使用，正确操作 。a.专瓶专用，不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。b.气瓶使用时，一般应立放，并有防止倾倒的措施。c.近距离移动气瓶，应手盘瓶肩转动瓶底，移动距离较远时，可用轻便小车运送，严禁抛、滚、滑、翻。d.使用氧气瓶时，操作者应仔细检查自己的双手、手套、减压器、工具、瓶阀等有没有沾染油脂，凡有油脂的，必须脱脂干净后，方能操作。e.开启或关闭瓶阀时，只能用手或专用扳手，不准使用锤
40、子、管钳、长柄螺纹扳手，以防损坏阀件。开启或关闭瓶阀的速度应缓慢，防止产生摩擦热或静电火花，对盛装可燃气体的气瓶尤其要注意。f.发现瓶阀漏气，或放不出气来，或存在其他缺陷时，将瓶阀关闭，并将发现的缺陷标在瓶体上，送交气瓶充装单位处理。g.瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，以防混入其他气体或杂质。永久气体气瓶的剩余压力，应不小于0.05MPa。 h.气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接处理。i.气瓶使用完毕，要送回瓶库或妥善保管。用过气的空瓶标上“空瓶”字样；已用部分气体的气瓶，应把剩余压力写在瓶身上；向瓶库退回未使用的气瓶，应标上“满瓶”字样。,防止气瓶受热a.不得将气瓶靠近热源。安放气
41、瓶的地点周围10m范围内，不应进行有明火或可能产生火花的工作。氧气瓶和乙炔瓶的间距在5m以上，离明火或可能产生火花的地点10m以上。b.气瓶在夏季使用时，应防止暴晒。c.瓶阀冻结时，应把气瓶移到较温暖的地方，用温水解冻。严禁用温度超过40的热源对气瓶直接加热。尤其要注意不能把气瓶放到火焰上烘烤。加强维护a.严禁敲击、碰撞气瓶，严禁在气瓶上进行电焊引弧，不准用气瓶作支架。b.经常保持气瓶上油漆完好，漆色脱落或模糊不清时，应按规定重新漆色。,（3）氧气瓶的安全使用要求氧气瓶内压力高达1.5 MPa，有较大的爆炸危险。使用中应注意以下安全问题：氧气瓶本体及氧气表等附件应保持完好。装减压器前稍稍开启阀
42、门，吹去阀门内的灰尘；减压器应安装牢固，装好后先缓缓打开氧气瓶阀门，再逐渐旋紧减压器的螺杆，装好的减压器不得漏气。氧气瓶或减压器冻结时不得用明火、炽热铁块烘烤或用铁器敲击，而只能用温水解冻。使用时拧紧皮管接头螺母后，应先打开气门吹出皮管内的灰尘和渣屑，不用时应将皮管挂起。氧气操作人员不应穿有油污的工作服、手套、使用有油污的工具。氧气瓶内的氧气不能全部用尽，充气前应留有余压。氧气瓶应远离高温场所和明火，夏季应避免阳光直射或暴晒。,气瓶的储存安全要求（1）实瓶和空瓶应分开存放，并有明显的标志。（2）瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸的气瓶，应分室存放，并在附近设置灭火器材。如氧气瓶和乙炔瓶。（3）气
43、瓶入库后，一般应直立储存于指定的栅栏内。对于必须直立放置的气瓶，应用链条等物将气瓶加以固定，以防气瓶倾倒。对于卧放的气瓶，应妥善固定，防止其滚动。如需堆放，其堆放层数不应超过5层，且气瓶的头部朝向同一方向。堆放气瓶时，如果气瓶上无防震圈，则必须在上下两层气瓶间垫上双槽垫木或特制橡胶槽带2根。（4）气瓶在存放期间，特别是在夏季，应定时测试库内的温湿度，并做记录。库房地相对湿度应控制在80以下。（5）气瓶发放时，库房管理员必须认真填写气瓶发放登记表，内容包括：气体名称、序号、气瓶编号、入库日期、发放日期、检验日期、领用单位、领用者姓名、发放者姓名、备注等,用电安全知识,1、电的危险性我们的生产和生
44、活离不开电，电能用途广泛，可用于照明、冶炼、电镀、电解、电热、动力、通讯和自动控制等。但是它又会对人类构成威胁。触电会造成人员伤亡，电气事故不仅毁坏用电设备，还会引起火灾。电气事故主要包括触电事故、电磁场伤害事故、静电事故、雷击事故、电路故障引发的电气火灾和爆炸事故、危及人身安全的电气线路事故。由于物体带电不象机械危险部位那样容易被人们觉察，因而电更具有危险性。,电流对人体的伤害有三种形式：电击、电伤和电磁场伤害。电击是指电流通过人体，破坏人的心脏、肺及神经系统的正常功能。电击是指电流通过人体，破坏人的心脏、肺及神经系统的正常功能。电伤是指电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害；主要是指
45、电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。电磁场生理伤害是指在高频磁场的作用下，人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。一般认为，电流通过人体的心脏、肺部和中枢神经系统的危害性较大，特别是电流通过心脏时，危险性最大。所以从手到脚的电流途径最为危险。因为沿该条途径有较多的电流通过心脏、肺部等重要器官；其次是从一只手到另一只手的电流途径；第三条是从一只脚到另一只脚的电流途径。触电还容易因剧烈痉挛而摔倒，导致电流通过全身并造成摔伤、坠落等二次事故。,按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，电击又可分为下列几种情况：（1）低压单相触电。即人体站在地面或其他接地导体上触及一相带电体的触电。
46、大部分触电事故都是单相触电。（2）低压两相触电。即人体同时触及两相带电体的触电，这时由于人体受到的电压高达220V或380V，所以危险性很大。（3）跨步电压触电。当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生电压降，人在接地点周围，两脚之间出现的电压即称跨步电压。由此引起的触电事故称为跨步电压触电。往往高压故障接地处或有大电流流过的接地装置附近，都可以出现较高跨步电压。（4）高压电击。对于高于1000V以上的高压电气设备，当人体过分接近它时，高压电可将空气电离，然后通过空气进入人体，此时还伴有高电弧，能把人烧伤。通常电气设备都采用频率为50赫的交流电，这是对人体很危险的频率。,防止触
47、电的技术措施防止触电的技术措施，有：绝缘、屏护和间距；接地和接零；漏电保护；采用安全电压；加强绝缘。（1）绝缘、屏护和间距是最为常见的安全措施。它是防止人体触及或过分接近带电体造成触电事故以及防止短路、故障接地等电气事故的主要安全措施。绝缘：就是用绝缘物把带电体封闭起来。瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木、塑料、布、纸和矿物油等都是常用的绝缘材料，但应当注意，很多绝缘材料受潮后会丧失绝缘性能或在强电场作用下，会遭到破坏，丧失绝缘性能。屏护：即采用遮拦、护罩、护箱盖闸等把带电体同外界隔离开来。电器开关的可动部分一般不能使用绝缘，而需要屏护。高压设备不论是否有绝缘，均应采取屏护。这样不仅可防止触电，还可防止电弧伤人。间距：就是保证必要的安全距离。间距除用于防止触及或过分接近带电体外，还能起到防止火灾、防止混线、方便操作的作用。在低压工作中，最小检修距离不应小于0.1米。,
