1、 1 密集烤房技术规范（试行）（修订稿）1适用范围本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T1220-92 不锈钢棒的化学成分GB/T700-88 碳素结构钢GB699-88 优质碳素结构钢YB/T 5106-1993 粘土质耐火砖GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法GB/T15575-1995 钢产品标记代号GB/T711
2、-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 2 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法 GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB 755-87* 旋转电机 基本技术要求GB 756-90* 旋转电机 圆柱形轴伸GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法GB 4826-84* 电机功率等级GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法G
3、B 9651-88* 单相异步电动机试验方法GB 1236-2000 工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求GB/T18211-2000 微电机安全通用要求GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备第 1 部分：通用技术条件的规定GB 5013.1-1997 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆第 1 部分：一般要求的规定GB4208-93 外壳防护等级（IP）GB/T 11918-2001 工业用插头插座和耦合器 第 1 部分
4、：通用要求的规定 3 3术语3.1 密集烤房密集烘烤加工烟叶的专用设备，基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的 2 倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。按气流方向分为气流上升式和气流下降式。3.2 装烟室挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。3.3 热风室安装供热设备的空间，内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。3.4 气流上升式装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。3.5 气流下降式装烟室内空气
5、由上向下运动与烟叶进行湿热交换。3.6 供热设备热空气发生装置，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。3.7 通风排湿设备推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装置。包括循环风机及排湿装置。 4 3.8 温湿度控制设备 用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通 过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。3.9 编烟装置采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。4基本结构与技术参数4.1 装烟室 包括墙体、房顶、 门、观 察窗、热风进风口、 热风进风道、回 风口、回风道、排湿口、分风坡或
6、分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。可单体、双体或多体组合建造。建造技术及主要技术参数见表 1。表 1 密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数项 目 建造技术及技术参数烘烤干烟量（kg） 500 以上鲜烟装烟量（kg） 4500 以上室内长度（mm） 8000 以上室内宽度（mm） 27002800室内高度（mm） 31004100装烟棚数（棚） 3 或 4底棚高度（mm） 11001200棚距（mm） 750800墙体（mm） 砖混、空心砖墙体厚度 240 400，或保温材料，且整体密封，保温性能好。房顶（mm） 厚度100。用整浇注钢筋混凝土制作，密封保温。门（mm） 宽度800，高度1700
7、。开设于墙体侧面或一端，单门或双门，密封保温。观察窗（mm）宽度250 以上，高度因层数而定。开设于墙体侧面，采用内层玻璃，外层木板或其他保温材料的双层结构，能 观察各层烟叶变化。热风进风口（mm） 与装烟室等宽或略小，高 350400。开 设在装烟室与热风 室隔墙下部（气流上升式）或上部（气流下降式）。 5 热风进风道（mm） 与装烟室等宽，高 350500。气流上升式烤房位于装烟室底部，具一定坡度；气流下降式烤房位于装烟室上部，具一定坡度或安装分风 板。回风口（mm） 与装烟室等宽或略小，高 350500。开 设在装烟室与热风 室隔墙上部（气流上升式）或下部（气流下降式）。回风道（mm）
8、与装烟室等宽，高 350500。位于装烟室最上部（气流上升式）或底部（气流下降式）。排湿口（m 2） 总面积 0.5 以上。在装烟室墙 体侧面适当位置开设，装排湿窗。分风坡或分风装置气流上升式地面成坡度 4.25%斜坡;气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置挂烟架 中间和左右侧墙相应高度设挂烟架，中 间架采用直木、竹或角铁材料，能承受挂置的烟叶重量。编烟装置 金属、木质或竹质梳式烟夹；竹 质或木质烟竿；其它不含污 染源、不易 变形材料。4.2 热风室 包括墙体、房顶、 维修门、冷 风进风口、灰坑 (助燃风道)和烟囱。建造技术及主要技术参数见表 2。表 2 密集烤房热风室建造技术及主要技术参数名
9、 称 建造技术及技术参数室内长/宽度 满足供热设备安装需要，维修人 员能够进入热风室，有足 够检 修操作空间。室内高度 满足供热设备和循环风机安装要求。墙体（mm） 砖墙厚度 240400，保温材料厚度符合保温性能和强度要求。房顶（mm） 厚度100。整体密封保温。维修门（mm） 位置和大小方便进出。开设在 热风室侧墙上，装 门，密封保温。冷风进风口（m 2） 0.3。开设在热风室上部（气流上升式）或下部（气流下降式）。灰坑（助燃风道） 具有一定的容渣量，大小方便出渣。用于出灰、助燃进风，位于火炉底部。作为助燃风道时应装置灰坑门，关 闭严密。烟囱（mm） 内径 150 以上 ,高出热风室顶 部
10、 500 以上。采用耐火材料或耐锈蚀金属材料, 具防雨设施。5供热设备与技术参数5.1 主要功能 发生供给烟叶烘烤过程所需热量。5.2 主要技术参数 6 5.2.1 供热量 320000kJ/h 以上。5.2.2 供热设备换热效率 自然对流换热效率达到 43%以上，强制对流（风量 Q=16000m3/h 时 ）换热效率达到 46%以上。烘烤温度在 4548时，烟囱出烟口温度低于 160。5.2.3 总换热面积 金属材料总换热面积8m 2；非金属材料总换热面积15m2。5.2.4 燃烧效率 95%以上，燃烧完全。5.2.5 炉膛容量 隧道式型煤火炉炉膛容量 0.8m3 以上；散煤火炉炉膛容量 0
11、.32m3 以上，炉膛高度 700mm 以上（炉栅中部至炉顶）。自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。5.2.6 炉门 大小以加煤、开关方便为宜。炉口高度适宜，方便加煤和除灰。炉门与炉框采用插销连接，坚固灵活，关闭严密。5.2.7 换热器 圆形管状结构，横向或竖向排列方式。横向排列 时，换热管与挂烟梁方向垂直；竖向排列时，立式管须加扰流器或多排结构。与火炉炉顶出火口连通配套，接口连接严密，不漏烟气。在换热管两端均须设计清灰装置，拆装方便，操作简单。密封性能满足多次拆装要求。5.2.8 设备使用寿命 10 年以上。5.3 材质要求5.3.1 火炉 包括炉壁、炉顶、炉门等。5.3.1.1 炉壁 限
12、定选用下列材料之一:（1）耐火材料。耐火温度达到 900以上。耐火砖符合 YB/T 5106-1993 标 7 准。禁用普通砖。（2）Q235 钢。厚度 4mm 以上，须加厚度 30mm 以上耐火材料内衬，外表面须做防腐处理。内衬应坚固不易脱落。5.3.1.2 炉顶 限定选用下列材料之一:（1）不锈钢。厚度 2.5mm 以上。有承重或承压时须加强筋。（2）JNS 钢。厚度 4mm 以上。外表面须做防腐 处理。（3）12Cr1MoV。厚度 4mm 以上。外表面 须做防腐处理。（4）09CuPCrNi 耐候钢。厚度 5mm 以上。外表面须做防腐处理。（5）铸铁。厚度 8mm 以上。（6）非金属材料
13、。厚度 60mm 以上，按照 YB/T376.3-2004 标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度 0.05mm/mm2。组织较 均匀、无连续疏松或空洞结构。致密度采用 GB/T 1966-1996 标准测定，显气孔率30%。材料外侧传热系数30W/m 2K，材料内侧传热系数10W/m 2K。5.3.1.3 炉门（含门框） 限定选用下列材料之一：（1）不锈钢。厚度 2.5mm 以上。（2）JNS 钢。厚度 4mm 以上。外表面须做防腐 处理。（3）09CuPCrNi 耐候钢。厚度 5mm 以上。外表面须做防腐处理。（4）12Cr1MoV。厚度 4mm 以上。外表面 须做防腐处理。（5）Q235 钢。
14、厚度 6mm 以上。外表面须做防腐处理。选用上述材料时，采用内层扣板设计，内加 30mm 以上隔热保温内衬。（6）灰口铸铁。厚度 8mm 以上。限隧道式型煤炉膛使用。5.3.2 换热管（含火箱） 限定选用下列材料之一: 8 5.3.2.1 金属材料（1）304 不锈钢。厚度 1.5mm 以上。（2）201 不锈钢。厚度 3mm 以上。（3）JNS 钢。厚度 4mm 以上。外表面须做防腐 处理。散煤做燃料时，横排式换热管管径不低于 114mm，竖排式不低于159mm。5.3.2.2 非金属材料。按照 YB/T376.3-2004 标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度 0.07mm/mm2。组织较均匀
15、、无连续 疏松或空洞结构。致密度采用 GB/T 1966-1996 标准测定， 显气孔率30%。材料外侧传热系数30W/m2K，材料内侧传热系数10W/m 2K。5.3.2.3 新型材料。经指定检测单位检测，测试结果合格。6 通风排湿设备与技术参数6.1 主要功能 推动装烟室内空气运动及内外空气交换，保持适宜温湿度。6.2 主要技术参数及设备要求6.2.1 循环风机 轴流风机 1 台，型号 7 号或 8 号 ，符合 GB1236-2000、GB/T3235-1999、GB 755-87* 、GB 756-90* 、GBT 1993-93 等标准。6.2.2 总供风量 18000m3/h 以上。
16、效率大于 60%。6.2.3 风机风压 全压 90280 Pa，静压不低于 70 Pa。润滑油滴点温度180。6.2.4 风机风叶 机翼型高效叶片 结构。 钢制钣金叶片厚度 3mm 以上， 9 不得采用铆接结构。采用其它材料（铝合金或者高分子材料等）耐高温不低于 120，满足强度要求。6.2.5 电机 采用 4/6 极变极变速三相电机或 单相电机。外置电机绝缘等级 B 级 ，内置电机绝缘 等级 F 级。符合 GB 4826-84*、GB 12665-90*、GB 1032-85*、GB 9651-88*、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000 等
17、标准。6.2.6 电机电压 220V 或 380V，允许波动20%。配备发电机等后备电源。6.2.7 电机功率 1.5KW 以上。耐高温高湿，具有 风冷系统，防护等级IP54 以上，润滑油滴点温度180。6.2.8 优先采用内置电机结构风机。内置电机电容耐温 140以上，外置电机电容耐温大于 70。6.2.9 三相电机要配置缺相保护。鼓励使用变频器。7温湿度控制设备与技术参数 7.1 主要功能7.1.1 通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。7.1.1.1 循环风机控制 根据装烟室温度和湿度需要，控制循环风机高速、低速
18、或正反方向运转。7.1.1.2 供热和温度控制 采用以下方式之一或组合方式：（1）助燃控制 调节火炉助燃空气，控制燃烧过程。（2）进煤量控制 控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。 10 （3）排烟量控制 调节烟囱排烟口面积，控制燃烧过程。7.1.1.3 进风排湿控制 运用机械或机电装置，控制烤房的 进风量和排湿量大小，满足湿度控制的要求。7.1.2 设备提供手动控制和自动控制功能，能方便切换。7.1.3 采用后备电池等后备供电方式，保证停电后 12h 内可查看当前温湿度值，来电后自动恢复正常运行。7.1.4 根据不同产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线，在烘烤过程中可对工艺参数进行调整设定并能在掉电
19、情况下保存。7.1.5 烘烤过程中显示提示信息，应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。7.1.6 记录烘烤过程数据并可查看。7.1.7 预留 RS-232、RS-485、USB 等通信接口。7.2 主要技术参数 7.2.1 显示 直观、清晰、正确， 对比度满足户外工作要求。7.2.2 按键 操作简便、直观，调节过程不得使用组合键。7.2.3 机箱 坚固，防尘，美观，体 积适中。7.2.4 控制精度 干球温度控制精度1.5，湿球温度控制精度1 。湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，并将纱布置于清水中，保持感温头与水面距离 1020mm 。置于装烟室内底棚烟叶( 气流上升式)或最上棚烟叶(气流下降式) 中间位置。 7.2.5 插座 标志明显 。强电插座须用电源插头插接方式或工业插头插拧方式连接。
