1、关于脱盐水平衡的报告技术部：根据前段时间脱盐水运行情况，脱盐水供水能力明显不足，经技术部、调度室和供排水车间共同对全厂各装置检查确认，各装置使用情况如下：一、脱盐水装置送出后不能回收水量1.气化：30+高压密封水 100 共计 130m3/h2.精馏： 4m3/h3.氢回收： 1.5 m3/h4.尾气洗涤塔： 5 m3/h5.变换汽提塔： 5 m3/h6.热再生塔： 15 m3/h7.甲醇水分离塔: 4 m3/h8.定排联排： 20 m3/h9.气化抽引气： 22 m3/h10.空分： 10 m3/h11.合成机组轴封气： 2 m3/h12.热电疏水箱： 10 m3/h合计：水损失 228.5
2、二、蒸汽损失量1.蒸汽管网损失： 20 m3/h2.全厂各界区蒸汽漏点： 15 m3/h3.伴热损失： 10 m3/h4.采暖： 10m3/h 5.放空： 50 m3/h合计：蒸汽损失 105 m3/h考虑各个装置管理不严，可能造成一些脱盐水的浪费，大约 10 m3/h水、蒸汽合计每小时共计损失 228.5+105+10=343.5 m3/h以上数据为正常运行时的水量计算，如果出现非正常情况，脱盐水量损失会加大。三、脱盐水设计最大供水能力 340 m3/h设计正常供水 168 m3/h 时，就能够满足生产需要，超滤和反渗透装置共计 4 套，设计 2 套运行就能够满足生产，超滤和反渗透装置三开一
3、备，但实际四套反渗透都开启，还满足不了生产用水，原因是送出去的脱盐水超过设计水量，但回来的冷凝液比设计小了 220 m3/h，并且来水指标超设计严重，造成脱盐水自用水也大量增加。长时间四套超滤、反渗透长期运行，脱盐水站内的设备不能得到反洗和再生，将造成脱盐水系统设备损坏和供水中断，同时由于来水水温低对超滤、反渗透制水能力影响较大。四、建议1、建议技术部组织检查，避免各车间脱盐水的浪费，节约用水。2、脱盐水增加 2 台换热器，一台工艺冷凝液与循环水换热，以降低工艺冷凝液来水的温度，以防止工艺冷凝液超温影响离子交换器的衬胶和水帽。一台因为冬季原水进入脱盐水的温度低，配低压蒸汽管道，让原水和低压蒸汽换热，以提高原水的温度，增加超滤、反渗透的制水量，3、采购一批超滤膜，对现有的超滤膜进行更换，现在有四套超滤膜，每套 37 根，建议购买 80 根超滤膜，暂时更换两套，并建议购买超滤膜时购买比现在过滤面积大的。以增加制水量。4、增加新装置，回收放空的蒸汽，以保证脱盐水的回收水量及提高原水换热后的温度。5、如冷凝液不能回收，增加超滤、反渗透装置各两套，单套产水量 120m3/h，多介质过滤器四套，并增加阳床、阴床、阳床各一套。以满足产水和供水平衡。6、建议增加一台 1000m3 脱盐水箱，以增加保有水量。供排水车间2012 年 3 月 16 日
