1、第四节 工序能力一、工序能力 是指工序在一定生产技术条件下所具有的加工精度，即工序处于稳定状态下所具有的实际加工能力。常用B表示。二、工序能力指数 是指导该工序的加工精度能满足公差要求程度的大小。数值上，工序能力指数是技术要求或产品公差范围（T）与工序能力（B）的比值。即,由于生产处于稳定状态时，影响工序能力的偶然因素（随机因素）的综合作用结果近似地服从正态分布，因此，可采用正态分布的特征参数标准（）作为工序能力的定量单位，一般用“6”表示。若取8 或10 ，尽管精度高，但要求的设备精度、操作水平高，相应的制造成本也会大大增加。 控制图的理论：如果过程只存在正常波动。99.45%的情况下，样本
2、均值会落在2的范围内，99.37%的情况下，样本均值会落在3的范围内，如果控制图上一点落在3控制界限以外，那么可以有99.37%把握说 ，过程已经发生变化。 控制下限 3，控制上限+ 3。故通常用6倍标准差（6）表示,工序能力。过程能力质量特性值X的数学期望u,标准差，过程能力 B=6，u3 ，u+3 几乎包括了质量特性值X的全部实际分布范围。由于母体标准差（）一般很难找到，通常用样本的标准差（s）代替，因此：其数值越小，表示过程能力越强。 一个有能力的过程其能力比率Cp至少为1，如果这个过程能力比率低于1，则这个过程的产品或服务就会超差。当Cp为1时，估计1000个产品中有2.7不在标准规格
3、内，过程能力比率越大，过,程满足设计标准规格的可能性就越大。一般都选择Cp为1.33作为降低过程变化性的目标，这表明每100万个产品中只有64个可能不满足标准规格。例： 在人寿保险股份有限公司索赔过程中，达到用户的设计标准规格是210 3分钟， =0.516分钟。标准规格上限是213分钟，标准规格下限是207分钟。,由于1的比率意味着过程产出的99.37%满足标准规格，所以1.938表示该公司是一个能力很强的过程，每百万个索赔中不满足规定的不会超过4个。 三西格玛的标准是六西格玛质量的标准差的一倍，三西格玛质量下工序能力为1，六西格玛质量下工序能力为2，工序能力十分充分。,第八章 设备综合管理
4、,第三节 设备的维护与修理 设备的维护、检查、修理简称维修，是设备综合管理中工作量最大的环节。一、设备磨损规律和故障规律（一）设备磨损 零件相互摩擦，其接触表面产生尺寸、形状和表面质量变化现象叫磨损。设备失效主要原因之一是磨损。 分粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、微动磨损、表面疲劳磨损、变形、老化等。（二）设备磨损规律,磨损程度与设备使用时间和使用强度有关。设备物质磨损曲线图,1,2,3,不合理使用磨损曲线,合理使用磨损曲线,磨损速度,使用时间,1、初期磨损阶段 磨损速度快，但时间短。2、正常磨损阶段 磨损速度比较缓慢而稳定，设备处于最佳技术状态。3、急剧磨损阶段 磨损量急剧增加，设备性能、精度
5、迅速下降。（三）设备故障规律 典型故障分布曲线是浴盆曲线。,有效寿命,经维修故障下降,磨损故障期,偶发故障期,初期故障期,故障率,t1,t2,故障分布浴盆曲线,1、初期故障期 又称跑合期，故障率由高到低，并趋于稳定。 工作重点：细致研究操作方法。2、偶发故障期 故障稳定期。这一时期故障率最低，多是随机产生，是设备最佳工作期。 工作重点：日常保养工作。3、磨损故障期 故障率明显上升，设备利用率开始下降。,工作重点：预防性维修，或设备小修，防止设备故障大量涌现。二、设备维护保养（一）设备维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养
6、。 它是管、用、修等各项工作的基础，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的寿命很大程度上决定于维护保养的程度。,（二）设备维护保养内容1、检查2、润滑3、清洁4、紧固5、防腐6、安全(三）设备日常维护保养程序化1、定人,2、定点3、定量4、定时5、定路线6、定标准7、定记录（四）设备的保养工作 三级保养制度。是以操作者为主，对设备进行以保为主，保养并重的强制性维修制度。 三级保养制度内容：,1、日常维护制度 每天班前对设备检查、润滑，班中严格操作规程，下班前10 15分钟对设备清扫、擦拭。 目的：预防事故和故障发生。2、一级保养 以操作工人为主，维修工人为辅。 达到
7、脱“黄袍”，清“内脏”，油路通，油窗亮，操作灵活，运转正常。3、二级保养 以维修工人为主，操作工人参加，对设备的规定部分进行分,解检查和修理。 目的：使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。三、设备检查与监测（一）设备的检查,检查周期,检查手段,精度检查,性能检查,检查特征,检查方法,随机检查,停机检查,不停机检查,利用诊断仪器检查,感官结合仪器检查,定期检查,1、日常检查2、定期检查3、精度检查4、设备的状态监控技术,四、设备修理与设备维修制度（一）设备修理 为恢复设备的功能和精度而采取的更换和修复磨损失效的零件、基准件，并对整机或局部进行拆装、调整的技术活动。（二）设备修理
8、方式1、恢复性修理2、改善性修理（三）设备维修制度1、事后维修（BM）,50年代之前主导维修模式。设备坏了才修，不坏不修。2、预防维修（PM) 流行于60年代。通过周期性检查、分析制定维修计划的管理方法。 优点：减少非计划的故障停机损失，减少因故障引起的批量质量损失，避免产生多米诺骨牌式连锁损坏。3、计划维修（PPM） 按计划对设备进行周期性修理，包括：大修,中修项修小修4、改善性维修（CM） 通过零件更换、表面改性、精度恢复、重新成型、调直、校准，使设备恢复到所要求的功能和精度。 涉及的技术包括焊接、表面喷涂、电镀、镶套、热处理改性、零件更换，对平衡、精度恢复，参数的调整等，允许小的设备改造
9、或再制造。5、预知维修（PM),依赖计算机系统和软件来监视、记录故障，诊断评估系统，视情制定维修策略的方法。 减少维修的盲目性，提高维修的准确性、有效性。6、状态维修（CBM） 80年代形成。诊断技术复杂软件支持下的振动分析，能较早发现故障；油液分析，能够发现磨损和液体对液压系统的影响；热成像技术，能及早发现电子、电气系统及任何非均匀发热系统的故障。,改善设备品质,依赖新技术,适应于便宜设备,适应于关键设备,目的,依赖计算机系统,新设备设计,生产维修,维修预防,改善维修,事后维修,预防维修,状态维修,预知维修,手段,第四节 设备的改造与更新一、设备磨损与寿命（一）设备磨损 1、设备物质磨损（有
10、形磨损）2、设备精神磨损（无形磨损）（二）设备寿命 1、物质寿命2、技术寿命3、经济寿命二、设备改造,（一）设备改造 应用新技术成就和先进经验，改变设备原有结构，给旧设备装上新部件、新附件，或将单机组成流水线、自动线等比较重大的技术措施。（二）设备改造形式1、设备的改装2、设备的技术改造（三）设备改造内容1、提高设备自动化程度，实现数控化、联动化；2、提高设备功率、速度和增加、改善设备的工艺性能；,3、提高设备零部件的可靠性、维修性；4、将通用设备改装为高效、专用设备；5、实现加工对象的自动控制；6、改进润滑、冷却系统；7、改进安全、保护装置及环境污染系统；8、降低设备原材料及能源消耗；9、使
11、零部件通用化、系列化、标准化。（四）设备技术改造的基本方向（五）设备技术改造的原则,1、必须适应生产技术的发展的需要；2、必须充分考虑技术上的可行性；3、必须考虑经济上的合理性；4、必须坚持自力更生方针，发动群众。三、设备更新（一）设备更新 （二）设备更新形式1、原型更换2、新型更新（三）设备更新对象,1、役龄超期的设备2、性能差影响产品质量的设备3、经过多次大修已无法修复的设备4、技术落后的设备（四）确定设备最佳更新周期（经济寿命的确定） 一台设备总费用包括折旧费和维持费，将其分摊于单位运行时间内就是设备的寿命周期费用LCC。 维持费随时间增加而增加，折旧费随时间增加而减少。 研究这两部分费
12、用变化情况和规律，使两项费用之和为最小的年限，作为设备合理的更新周期，即经济寿命To,1、年平均使用费用法 通过比较每年平均总使用费用，来确定设备更新周期。2、低劣化数值法 不考虑资金的时间价值，属静态法计算。随设备使用时间增加，其维持费也增加，叫设备的低劣化，每年的增加数值叫设备低劣化数值。,四、现代设备发展趋势1、设备大型化2、设备高速化3、设备精密化4、设备自动化5、设备系统化,第五节 国际设备综合管理简介一、设备综合工程学 又称设备综合管理学，是1971年英国戴尼斯巴库斯提出的一门新兴学的设备综合管理学科。其定义“为使资产寿命周期费用最经济，把相关的工程技术、管理、财务及业务加以综合的
13、学科。”1、把设备寿命周期费用作为评价设备效果的重要经济指标，追求最低的设备寿命周期费用。2、把设备的技术、经济、管理方面的因素综合起来进行全面研究,技术方面：现代设备综合了机械、电子、化学、环保技术、安全技术等； 经济方面：不仅对设备价格、制造和维修费用进行核算，还要对折旧、经济寿命进行认真核算及比较。 管理方面：人的管理、工程技术和财务管理。3、强调设备的可靠性、可修性设计分析，向“无维修设计”迈进。4、把设备作为一个整体系统来研究，对设备设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造和更新等各个环节整个寿命周期进行研究。5、加强关于设计、使用和费用的信息反馈的管理。二、全员生产维修,设备管理模
14、式演进： 事后维修 预防维修 生产维修 全员生产维修 预知维修。（一）全员生产维修定义1、以最高的设备综合效率为目标；2、确立以设备一生为目标的全系统的预防维修；3、设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加；4、从企业最高管理层到第一线职工全体参加；5、实行动机管理，通过开展小组的自主活动来推进生产维修。（二）全员生产维修的特点,“三全”。1、全效率 全效率降低和限制六大损失：停机时间损失设置与调整停机损失闲置、空转与短暂停机损失速度降低损失残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）产量损失2、全系统3、全员参加（三）全面生产维修的内容,提高（操作、工作）技能； 改进（工作、精神）面貌； 改善（
15、企业、运行）环境。1、划分重点设备，进行重点维护和管理；2、狠抓故障维修，减少设备停歇时间；3、以点检为重点，以预防性检查为核心进行设备维修工作 点检制：按一定标准、一定周期，对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。 定人；定点；定量；定周期；定标准；定点检查计划表；定,定记录；定点检业务流程 “三位一体”点检制：岗位操作工人日常点检；专业点检员定期点检；专业技术人员精密点检三位一体制。4、制定维修标准，健全维修记录；5、明确维修目标，加强维修工作的经济评价；6、推行6S现场管理整理整顿清扫清洁,素养安全,第 九 章 劳 动 管
16、 理,要点： 掌握劳动管理主要内容、企业作业组组织、工作地组织、工作轮班组织； 熟悉劳动定额和定员的制定方法； 了解企业工资政策、工资制度、工资形式、劳动保险福利,第一节 劳动管理的意义和内容一、人力资源理论 “人力资源”一词1954年彼得德鲁克在管理的实践中提出的。 “人力资本” ： 舒尔茨认为人力资本是以劳动者的质量或其技术知识、工作能力表现出来的。投入的成本是教育。 人力资源的特点：1、形成的过程的时代性；2、开发对象的能动性；3、使用过程的时效性；,4、开发过程的持续性；5、闲置过程消耗性；6、组织过程的社会性。二、劳动管理 包括：对员工的录用、考核、调配、组织、安排、使用、工资奖金和
17、福利，工作绩效评价事宜的管理活动。三、管理活动主要内容1、职位分类2、岗位责任制3、录用、选拔、任用工作,4、劳动组织工作5、建立健全各项劳动管理制度6、建立健全劳动力流动、辞退制度。,第二节 劳动定额一、劳动定额概念（一）劳动定额概述 劳动定额是一项技术与经济相结合的综合性工作，是现代企业科学管理一项重要的基础工作，也是企业劳动人事管理工作的基础之一。科学合理组织劳动，最大限度地节约活劳动消耗，始终是企业不断追求的目标。 劳动定额研究对象主要是劳动时间与工作方法。,方法研究,制造程序分析 作业程序图,产品流程分析 流动程序图,人机作业程序图,布置与路径分析 路线图,双手操作程序图,写实表,作
18、业分析,劳动定额,动作分析,时间研究,程序分析,工作抽样观测表,目视动作研究,细微工作分析,经验估工法,统计分析法,工作抽样法,预定时间标准,秒表研究时间,（二）劳动定额概念 产品在生产过程中劳动消耗的数量标准。指在一定生产技术组织条件下，规定生产一件合格产品所需的劳动时间，或规定在一定劳动时间内生产合格产品的数量。（三）劳动定额的种类1、按表现形式分工时定额 每件产品消耗多少劳动时间来表示。工时件， 工时平方米产量定额 用每一单位劳动时间内完成的产量表示。 件工时， 米工时,工时定额和产量定额在数值上互为倒数关系，工时定额越低，产量定额越高，反之，工时定额越高，产量定额越低。看管定额 规定一
19、个工人或一组工人，同时能够看管机器设备的台数。服务定额 规定劳动者提供某种服务的项目和数量。销售定额其他形式定额2、按劳动定额实施范围分,全国性定额行业性定额企业定额（四）劳动定额特点1、严肃性和法定性2、科学性3、先进合理性4、均衡统一性（五）劳动定额作用1、是进行经济核算、财务管理的重要基础资料；,2、是进行科学预测、决策、编制计划，合理组织生产的依据；3、是衡量职工贡献大小，正确贯彻按劳分配原则的重要依据；4、是提高劳动生产效率的重要手段；5、是开展劳动竞赛、推广先进操作经验的重要工具。三、劳动定额的时间构成（一）工时消耗分类1、定额时间2、非定额时间,准备与结束时间,机手并动时间,作业
20、时间,布置工作地时间,非生产工作时间,停工时间,基本时间,辅助时间,机动时间,手动时间,组织上造成的停工时间,休息与生理需要时间,工人造成的停工时间,定 额 时 间,非 定 额 时 间,工人上造成的非生产工作时间,组织上造成的非生产工作时间,工 作 日 时 间,（三）时间定额的构成1、大量生产条件下2、在成批生产条件下3、在单件生产条件下,四、劳动定额的制定方法1、经验估算法2、统计分析法3、典型推算法4、技术测定法 实地观测和分析计算制定定额的方法。五、制定劳动定额的基本要求（一）制定劳动定额要有科学依据1、技术依据2、经济依据,3、心理、生理依据（二）制定劳动定额要符合快、准、全的要求 快
21、：时间上要求；准：质量上要求全：范围上要求六、现场观测包括：工作日写实、瞬时观测、测时三种方法。（一）工作日写实 对工人整个工作日中的工时利用情况，按时间消耗的顺序，进行实地观察、记录和分析的一种方法。,形式,个人工作日写实,设备工作日写实,自我工作日写实,（二）测时 利用秒表在一定时期内直接和连续观察一项工作，记录其工时消耗，并根据标准来评定工作完成情况，然后加上宽限时间，计算出标准时间（劳动定额）的一种技术。 工作日写实是分析研究整个工作日工时利用情况，测时着重研究工序中的作业时间。（三）瞬时观测,通过对现场操作者或设备进行随机的瞬间观察，调查各项作业事项发生次数进行工时研究，为劳动定额提
22、供资料的一种方法。 特点：是统计抽样法在劳动定额中的应用。不是连续性观测，而是间断性观测；不是记时，而是按照预定事项，记录瞬间观测所出现的次数；不是取现场的完整资料进行分析，而是取样本进行分析。五、动作研究 吉尔布雷斯夫妇首创动作经济原理，称为动作定律。后经白恩士等人研究，发展为动作经济原理，综合为22项。,第 三 节 劳 动 组 织 劳动组织主要内容：编制定员、作业组的组织、轮班组织、多机床管理组织、工作地组织等。一、编制定员(一）编制定员 企业在一定时期内应该占用的劳动力资源的数量。是企业劳动管理的基础性工作。（二）编制定员要求1、劳动定员的水平要先进合理，标准要相对稳定；,2、劳动定员要
23、处理好直接生产人员和非生产人员的比例关系；3、劳动定员要处理好基本工人和辅助工人的比例关系；4、劳动定员要处理好企业内部生产经营管理活动不同岗位人员比例关系；5、劳动定员要处理好男女职工比例关系。（三）编制定员方法1、按劳动效率定员 适用于有定额的工种。,按时间定额计算定员人数,按产量定额计算定员人数,2、按设备定员 根据机器设备的数量、开动班次、工人看管定额和出勤率等来计算定员人数。 3、按岗位定员 根据工作岗位多少、各岗位工作量、工人劳动效率、设备开动班次、工人出勤率、岗位轮休等因素计算定员人数。 4、按比例定员 按职工总数或某一类人员总数的比例来计算某些非直接生产人员和部分辅助生产人员的
24、定员人数。5、按组织结构、职责范围和业务分工定员。,二、作业组及工作轮班的组织（一）作业组的组织1、作业组 体现工人之间在空间上最基本的协作关系。是劳动组织在空间方面的表现形式。2、作业组的组织条件生产工作不能分配给每个人去单独进行，必须由几个工人共同完成时，需要组织作业组。工人的工作成果，彼此有密切联系，为了加强劳动协作和配合需要组织作业组。,工人工作无固定工作地点和工作任务时，为了便于调动和分配工人的工作，可组织作业组。工人的工作虽然可以分工单独地进行，但为了互相帮助，交流经验，也可以组织作业组。看管大型的、复杂的机器设备，需要组织作业组。（二）工作轮班组织1、工作班制和工作轮班 工作班制：单班制、多班制； 工作轮班：各班人员按规定的时间间隔和班次顺序，,
