1、齿轮齿形不良从动齿轮不良报告,五原则解析表,1.问题解决五原则的必要性,五原则的思路推进品质管理,重要的是发生问题時，通过现场、现物现实的三现主义观察、把握事实，实施合适的对策，不使同样的问题重复发生在产生不良时，如不认真找出真正的原因的话，就无法取得有效的对策，无法做到再发防止。查明原因，并且为去除产生不良的真正的发生原因，探讨为什么，到体制、体质、组织架构为止做调整，为做源流改善实施根据五原则的問題解決。,5.効果效果的确认,3.究明原因原因的究明,2.把握事实:事实的把握,1.发生状况:发生状况,6.源流改善、反省源流改善,解决问题的五原则,4对策 恰当的対策,2.问题解決的流程,3.发
2、生状況,从动齿轮,部品名,125-A,部品,初级从动齿轮齿形不良,标题,发生状况的把握情报的整理发生内容发生月日发生件数、比例发生地点生产地点临时措施,4-1.把握事实-推定要因,检讨,根据产品特性要素推断要因（，）或者使用（故障树、解析）探讨要因。人设备、（模、夹具、检具、精度）材料方法（作业、条件、检基、作业标准）管理其他环境等,特性图,、生产设备：无变化,、制造条件：精整工序模具出现不良,、作业标准：检验基准书、限度封样没有变化(检验基准书有疏漏),、生产人员：无变化（考勤）,、检验人员：成品检验人员无变化,成形,烧结,整型,热处理,检查控制点,外观检查,尺寸检验,机加工,巡回检验,尺寸
3、检验,巡回检验,硬度、压馈检验,混料,浸油,包装,4-2.把握事实-工程和变化点,工序,问题发生工序,生产工序详细流程,生产工序的变化点,工程系列的把握工程的流程和问題工程的調査接收工程制造工程检查工程梱包等,变化点的把握的变化点調査人设备材料方法问题等,4-3.把握事实-現物检证,不良品检查结果,不良齿形检测结果,有一条凸起的棱,不良范围： 装配标记点开始 连续17齿出现,齿形检测结果,左齿形,右齿形,0.0040.010,0.0040.008,齿形检查NG,齿形、齿向测量要求：左、右齿形：00.011左、右齿向：00.011,左面的检验结果在数值上均为合格，但是右齿形在形状上出现异常。現品
4、是齿顶凸起，不合格,OK,NG,不良品确认不良品与基准、标准的对照与图纸法規检查对比,1,1,規格内,規格外,右CPK,左CPK,在制品质量情况,油涂布,浸油后临时放在铁板上,油,铁板上附有铁屑,工程检证,4-4.把握事实-制造现场检证（整型和浸油）,临时放置铁板,工程名,标准,事实确认,判定,涂油,要涂油,无润滑油涂布的具体指示（作标不恰当）无异物管理的指示和管理方法（作标不恰当）无油槽、放置场所的清扫指示、标准临时放置场所有铁屑附着,成型,装入模具,机械台上的杂物管理指示无（作标不恰当）台上的清扫管理基准无（作标不恰当）型内附着有铁屑异物,齿形检查,齿形以内,齿形的齿顶塌边基准未明记（检基
5、不恰当）齿顶塌边基准有图面指示 忽略了,现场确认基准、标准的正确性和实际作业对照对作标点检表检基条件表基准以及标准的执行情况,4-5.把握事实-制造现场检证（ 精整),为保证成品齿形、齿向合格特在精整工序加严对此两尺寸控制，控制提高，分别为：左、右齿形：00.007mm左、右齿向：00.007mm左图为初始的精整工序检查记录表，只对齿形、向在数值上做出规定，忽略了齿形、齿向的曲线形状波动问题。,精整工序对齿形、齿向要求,2.精整工序现场作业情况,如上图，制造现场，模具表面发现产品碎齿的颗粒现场缺少对产品表面及模具定位基准面清理的规定等作业标准。,碎齿大小约为2x3mm,1.精整工序现场检查记录
6、表,现场确认基准、标准的妥当性和实际操作对照作标点检表记录检查与操作对比,5-1.查明原因-发生（再现试验）,发生 机 理：再现试验,产品在精整工序加工时，由于产品被杂物（碎齿等小颗粒）垫起，造成产品倾斜，将模具拉伤。整型模具的单侧有铁屑（）在部品下，冲压时夹入。,上冲,阴模,产品,图1,上冲,阴模,倾斜的产品,下冲,2.0杂物（如碎铁屑等）,图2,图1为待精整产品，上、下冲处于停止状态，产品放置在阴模型腔内的导向段内；图2为产品精整过程示意图，上冲单向压制，从上方开始对产品施压。当有杂物存在时，产品会倾斜，被垫起部分将与上冲首先接触，且所受到的压力逐渐增加；当产品进入阴模有效段后，产品的外径
7、尺寸是略大于模具尺寸的，因此产品的齿尖锐处会作用与阴模型腔，将阴模拉伤。,再現,整型机器,再現试验概要,再现试验以特性要因图、现场验证的因素为基础,实施再現试验,找出原因。部品特性明确化试验条件明确化试验品和在制品比較,5-2.查明原因-发生（再现试验条件）,过程再现：再现试验的状态,标记点,发生1的倾斜,铁屑物2mm,上冲,齿轮,阴模,下冲,在通常的整形加工条件下模具内侧夹入2mm的铁屑进行了冲压。,由于有杂物存在，产品被垫起,齿顶处与阴模内腔接触,再现试验以特性要因图、现场验证的因素为基础，实施再現试验，找出原因。试验条件、方法的明确化,当上冲向下运动时，被异物垫起的齿尖部分损伤阴模。,5
8、-3.查明原因-再现试验的結果,测量验证：齿形測定,对再现实验产品做齿形检测，与现场反馈的齿形比较如下图所示：再现品和故障品的对比,再现试验产品齿形,现场反馈产品齿形,结论造成批量齿形不良的真正原因就是由于工件倾斜导致模具拉伤所致。现场反馈的故障品和再现品的齿形是一致的。,齿形,11,11,規格内,規格外,齿外侧,齿上侧,現品和在库品,再现品CPK,再現,再现试验以特性要因图、现场检证的因素为基础，实施再现试验，找出原因。測定結果的对比,齿形基本一致,5-4.查明原因-流出（QAV确认）,流出原因调查,由于厂家对产品机能理解不足，错误的认为齿顶和齿底是无效啮合部位，所以只规定测量红线区域内的部
9、分，对红线外部忽略不计，导致不良件未被及时发现而流出。未理解图纸和品质要求设定了检查基准，項目遗漏,不计数位置,不统计位置,齿形异常被忽略,测量始点,测量终点,齿形检查只实施了此范围,图,歯先歯形規格明記。,齿顶的齿形规格。齿顶下降m,齿顶的齿形規格不是检查項目。,检查成绩表,齿形测定范围,流出原因以特性要因图、现场检证的因素为基础找出原因。检查基准检查方法设备执行度,SDH的T/R接收情况：,对象批次追踪,对象批次追踪发生原因工程和相关制造批次的明确发生工程加工记录品质记录批次管理记录来进行調査。,发生原因工程,出货批次,截止,-1.对策-发生/流出,整改前,整改后,項目,具体的内容,对策日
10、期责任人,油槽,临时放置台,油槽的污垢,杂物付着,1.油槽底面5cm上设置金属丝；,2.铁板废止，变更为金属丝上放置；3.实施日期:2009.04.08 4.责任人:李国建,放在金属丝网上,铺金属丝网,1.油槽下部有杂物沉淀,清洗時跑上来附着到齿轮上。2.涂油后的临时放置的鉄板上有异物附着，附着到齿轮上。,工程名:洗净、涂油布,发生对策发生原因对策前和后的明確化硬件软件责任人实施时间,-2.对策-发生/流出,无杂物管理标准,无油槽、临时放置台的清扫标准,工程名:齿轮精整,作业标准,1.追加杂物管理項目，设定了管理基准。2. 精整台上的异物每次目視确认。3.台上的杂物用白色抹布檫拭，按一次/4H
11、r进行更换。责任人:李国建4.实施日期:.,修改作业标准,1.作业标准虽有，但未设定杂物 管理項目2.因此，油清洗、涂及冲压工程的杂物杂管理无,-3.对策-发生/流出,整型设备、模具的杂物管理、清扫管理未在作业标准中設定,1. 成型设备的异物管理设定定,工程名:齿轮精整,清扫方法的设定用白抹布檫拭,清扫頻度是污垢确认時、随時,1. 整型设备、及模具的杂物管理方法、基准的设定无2.因此，作业台上及模具的清扫方法頻度未确定，异物付着是必然的,2.责任人:李国建日程:8,APR,09,-4.对策-发生/流出,齿形的齿顶标准没有在检查基准书、及检查成绩表的项目反映,检查成绩表,检查成績表,图纸規格,齿
12、形的規格反映在检查成绩表中,工程名:齿轮精整,1.齿轮的检查基准书上未设定齿顶的检查项目和标准2.但是，图纸上明确记载了齿顶的检查项目、标准。,1.齿轮的检查基准书上设定了齿顶的检查项目和标准。2.另外，对照图纸对齿轮的检查项目、标准 进行了再整合，并追加记载。3.责任人:李国建日程:8,04,09,流出对策流出原因对策前和后的明确化硬件软件担当实施日期,-5.对策-发生/流出-图纸指示的反映,检查基准书,看漏反映,-6.对策-发生/流出-检查成绩表,图纸的齿轮規格,图纸的齿轮規格也追加记载反映,-7.对策-发生/流出-作业标准,异物清扫抹布的颜色和更换頻度設定,. 效果确认,对策品的工程能力
13、,效果确认数量确认，并証明.用定量的数据来表現。.工程能力値的，用表示。.効果无法用工程能力値表示的場合用不良率来表現。.数据是数量确认。用复数批次以上进行对策前和对策后比較。,效果验证结果图表化工程能力直方图,-1.为什么为什么分析,1.为什么为什么分析,为什么为什么分析与工程调查、再现试验、发生机理连动，从发生、流出原因明确与真正的原因相关联的因果关系。五原則的价值在于此！,填写问题的事项行,填写原因查明的过程(发生/流出要因),填写真正的原因组织架构、体制、体質的缺陷,-2.源流改善,体质/体制/组织体系的改善,1、新增作业标准，改进作业方法（作业环境的清理等）；2、对图纸的要求再检证，编制检查基准书编制要领；3、完善新产品开发体系，对产品的机能及重点尺寸充分理解。 原体系没有客户沟通，没有做FTA分析。在今后的新品开发中逐渐将其应用。,源流改善.为什么为什么的第个的针对真正原因的改善对策.改善对策是修改体质、体制的组织架构.组织架构修改是指規程、要领手册的修改.明确责任人和执行时间,-3.源流改善-检查基准书编制要领,源流改善制定检查基准书的检查项目和基准的设定要领。.明确了检查項目、标准的设定方法。1)客户的图纸、标准的反映2)根据FTA的故障树解析通过重要特性不符原因的項目分析使之明确化检查基准书和相关标准类的一致性反映到组织体制。,结束！,
