1、1目 录一、工程简介 .11.1工程概况 .11.2工程数量 .1二、试桩目的 .2三、试桩要求 .2四、试桩时间 .2五、施工配置 .25.1机械配置 .25.1人员配置 .3六、施工工艺 .36.1工艺原理 .36.2施工工艺流程 .46.3施工顺序 .46.4施工工序 .5七、安全文明施工 .10八、质量控制 .10九、施工过程中存在的问题以及处理措施 .11十、后续施工注意事项 .1111、工程简介1.1工程概况高压旋喷桩试桩位于 K96+673K96+722 段落上的第 48排 18 号桩(里程：K96+720.38)， 47 排 14 号桩(里程：K96+719.341),桩长 1
2、7.5m，桩间距 1.2m，共计12根桩。根据施工图设计文件要求，水泥用量不少于 200kg/m。试桩时按200kg/m、205kg/m 和 210kg/m三个水泥用量进行施工，同时水泥用量为 210Kg/m的配比另采用水灰比 1:1,0.9:1和 0.8:1三种配比分别试桩，桩位布置图见下图。桩位布置图1.2工程数量为了客观有效的总结施工经验，我部设置了对照组进行试验，试验数量见下表：各配比试桩数量表22、试桩目的在大面积施工前通过本试桩试验，来确定合理的施工工艺及提杆速度和泵浆压力大小才能满足旋喷桩施工技术参数，由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保大面积施工时高压旋喷
3、桩的施工质量。3、试桩要求本项目高压旋喷桩有效桩径不小于 50cm，设计水泥用量为 200kg/m，处理深度17.5m，采用梅花形布置，间距 1.2m。4、试桩时间高压旋喷桩的试桩工作于 2016年 10月 23日开始，在 2016年 10月 25日全部完成。5、施工配置试验方案报业主和监理单位审核后，按批准后的方案组织实施试桩，并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导。具体施工组织如下：5.1机械配置施工机械配置见下表：施工机械配置表35.1人员配置人员配置见下表：人员配置表6、施工工艺6.1工艺原理高压旋喷桩，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压设备（包括高压泵
4、和注浆钻机）使水泥浆成为 2025MPa 左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（20cm30cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体（即旋喷桩）。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压水泥浆和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大了固4结直径。6.2施工工艺流程场地平整桩位定位测量放线钻机就位钻进成孔水泥浆制作原材送检原材准备钻机检查内业准备清 孔移 钻插入高喷管高喷作业回灌作业钻
5、机清洗试 喷资料记录桩基检测高压旋喷桩施工工艺流程6.3施工顺序试桩施工顺序计划从第 48排 1号桩向 9号桩顺序施工，但由于降雨影响场地，同时考虑不同配比，试桩最终确定为 48排 1号桩到 8号桩和 47排 1号桩到 4号桩，详见下图。施工顺序56.4施工工序（1）清表清除原地面杂草、树根等，清除地表 20cm耕植土或松散土，并对原地面进行必要的整平夯实。原地面清表（2）临时排水设置场地平整后，于试桩工点四周设置临时排水沟，并与就近永久排水沟渠相衔接，确保雨天作业场地内水流及时排除。（3）测量放样清表前先根据设计图纸进行初步放样，确定出场地范围以及原地面高程，现场用木桩作出标记，清表后再次进
6、行测量放样，确定出设计停灰面和场地实际高程之间的关系，进行场地精平后，再次进行测量放样，确定出试桩桩位中心线及桩位处实际高6程，现场用竹签作出标记。（4）钻机就位钻机安置在设计的孔位上，使钻杆对准孔位中心，偏差不大于 5cm。转机就位后，机座要平稳，立轴要与孔位对正倾角偏差不大于 0.5o（5）水泥浆制作使用自动称量拌浆机进行制浆，执行二次搅拌工艺，水泥浆的水灰比为 1:1（10根），0.9:1（1 根），0.8:1（1 根）。控制好水灰比，经过自动灰浆机搅拌后的水泥浆，现场测定的水泥浆比重均满足设计和施工要求。水泥浆制配（6）钻进成孔钻杆钻进至设计桩底。试桩段落整平后高程为 2.41m，停灰
7、面高程为 2.16m，钻孔深度为 17.75m。高压旋喷桩钻头管为 2.25m，其余每节长度均为 2m，钻头管距底部15cm处设两个喷浆口。第 1根桩采用干钻钻进工艺，有次钻孔至设计高程提升喷浆时，发现喷浆嘴严重堵塞不能喷浆，经多次尝试均存在此问题，经现场商议讨论，决定采用带浆下钻工艺，经 12根试桩验证，带浆下钻工艺可行，但实际喷浆量多于设计喷浆量，平均超出 15%左右。试桩桩长设计 17.5m，现场采用 10根钻杆连接，垫木、钻机机架高度之和70.45m，机架至桩底高度为：0.45+0.25+17.5=18.2m，加上喷嘴底钻杆长度 15cm，理论需求钻杆长度 18.35m，现场实际配置为
8、钻头长度+钻杆长度=2.25+9*2=20.25m，满足桩长要求。示意图如下。钻孔示意图（7）提升喷浆1、喷嘴位于设计桩底标高以下后，即可提升钻杆喷射注浆。工艺为启动高压泵，待泵量泵压正常并达到压力时（现场实际控制为不小于 22MPa），自孔底由下而上进行喷射施工作业，钻杆边喷边提升，每次拆钻杆前，由机长通过对讲机通知泵工关闭高压泵停止送浆；拆卸已提升钻杆 1节并组装好钻机和剩余钻杆后，再次启动高压泵进行喷浆作业，钻杆边拆卸边清洗。8提升喷浆2、钻杆正常提升喷浆过程中，以理论喷浆量为依据核定实际喷浆量。当喷浆量过大或过小时，通过调速旋钮对钻杆提升速度进行微调以调整喷浆量。9操作台3、水泥浆用量水泥浆用量见下表：水泥浆用量表
