1、质量管理措施1.PDCA 循 环控制质量积极推行全面质量管理，采用 PDCA 循环控制原理，通过质量计划(P)、实施(D) 、检查 (C)、处置 (A)四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。2.三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。2.1.施工前的质量控制依据 ISO9001-2000 标 准， 结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、 专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、 图纸审核、 规范标准和 图表选定等工作。2.2.施工
2、中的质量控制组织强有力的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条 龙” 质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向 监理工程师报批制度，以“ 放准，勤复测，点、线、面通盘控制” 的方法，确保 测量工作的准确无误。按照“设计 、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。施工和检测数据，及 时 反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个” ，将每个 “第一”的检验数据 结果定在全优起点上，并以此1做样板，通过高标定
3、位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过 程检验和试验控制程序” 的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关 规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及 时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目， 发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设
4、计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。施工过程质量控制见图 2-1。2.3.施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。3.“三全”质量控制“三全”质量控制指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从 质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购 、施工组织准备、 检测设备标 定计量、施工 过 程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，
5、保证质量总目标的实现。4.质量管理三大标准2、 、 、 、 、 、 、 、 “、图 2-1 施工过程质量控制流程图3制订项目工程质量管理办法标准，规范项目质量管理行为，满足项目质量工作需要，奖优罚劣，充分 调动全体员工的创优积极性。制订项目工程质量内控标准，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以 规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准、学有榜样。制订项目工程质量记录填写标准，以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写的一次成功率，减少了质量记录
6、返工现象。5.质量管理制度5.1.工序自检制度本标段工程建立项目经理部、施工队、作 业 班组三级自检机构，加强工序质量内部检查， 见图 5-1。严格执行“自检、互检、交接检” 的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。5.2.技术复核和隐蔽工程验收制度制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。技术复核与隐蔽工程验收流程见图 5-2。5.3.检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。5.4.材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度所有用于本工
7、程的材料和设备进场以前，必须向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书及项目部自检合格证明，证明材料、设备质量符合设计和相关规范的要求，且必须同监理工程师商定对其进行检查和检验4的时间和地点，并应按照监理工程师下达的检查或检验计划做好各项准备工作。若监理工程师未能按照商定时间来到，除有指示外，可自行检验，但必须向监理工程师提交有正式证明的检验结果和原始数据。监理工程师认为所做的检查和检验结果是该设备和材料有缺陷，或不符合合同要求，应立即按照监理工程师的要求进行处理。图 5-1 工序自检质量控制流程图不合格合格施工队原材料检测 工序质量 检查施工 队技术 /质检员/试验自检质量检查部检试验检测
8、中心监理检查合格合格检查记录签认下道工序施工5图 5-2 技术复核与隐蔽工程 验收流程图随时按业主或监理工程师的指令，在制造、加工或施工现场对材料和设备进行检验。经检验合格的材料运到现场后，物资设备部应进行清点，索要出厂合格证、 产品质量证明书和试验报告，确认无误后开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验， 对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场。合格材料进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。原材料质量检测试验流程见图 5-3。5.5.测量及资料坚持换手复核制度测量中线桩、转点、三角控制网、方向角、高程测量实行换手测量，对测量资料实行换手复核，确保测量
9、资料的准确性，此项工作由项目精测队负责。5.6.质量事故申报制度隐蔽工程验收隐蔽工程施工员队技术和质检员自验整改填写验收单项 目质检员复验质量检查 部填写 隐蔽工程验收记录签证送交监理工程师签证分项工程技术复核分项工程施工员自验修正填写复核单项目技术员复核工程技术 部主管工程 师复核填写技术复核记录 签证6工程质量事故的分类、报告和处理严格按照规范要求。、 、 、 、 、 、图 5-3 原材料质量检测试验流程图5.7.质量检验评定制度各级质检工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。分
10、项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程7质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报交项目经理部的质量检查部与队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，质量检查部与监理工程师共同对单位工程进行评定。5.8.工程质量责任追究制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。项目部提取工程造价总额的 2作为优质工程奖励基金。单位工程完工后，由质量检查部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的 20%处罚， 对主要责任者按事故损失额的 4%实 施处罚。
