1、精益策略和工厂全面改善培训感悟 立足现场精益改善 -合众资源3a顾问公司精益培训感悟 2021年6月17号花边事业部组织了相关人员参加了3a公司的精益策略和工厂全面改善的培训，王老师主要从四个方面展开： 、卓越业绩来自先进的理念 、正确的管理指标拉动精益改善 、识别问题是改善的开端、精益的工具与方法 通过一天的培训使我对精益生产有了一个全面的了解，结合花边染厂的实际情况，我认为以下几个方面受到了启发： 1、现场力就是竞争力 现场是价值流直接产生的地方，也是问题发生的场所，如果仅仅通过拍脑袋，拍胸脯，去解决问题，最终只能拍大腿后悔。精益生产的三现主义：现场、现实、现物，对于每个管理者全面掌握事情
2、问题的前因后果，提供了切实可行的方法，这样做出来的决策，才能结合实际切实有效，围堵问题于萌芽状态。让真正听到炮声的人能够去呼唤炮火，同时三现主义也是解决执行力与提高服务水平的手段之一。 2、适宜的管理项目与指标是改善的有效手段 管理项目是评价工作好坏的维度，指标是衡量管理项目的特征值，二者有机的结合会让每一个管理者有一个明确的努力方向。管理项目的选择必须与企业的发展战略、责权利对等、精益改善项目、行业的先进性、可比性相适应。因此企业发展的不同阶段应该及时调整管理项目与指标，时刻保持企业发展的方向不偏离预定的轨道，同时能够充分发挥人的主观能动性。 3、识别问题比解决问题更重要 要做好精益改善首先
3、必须要有改善的项目，项目的来源必须通过三现主义的做法去寻找问题，同时每个员工问题意识的提高也是改善的基础，让改善成为每个员工的一种工作习惯，因此问题的识别能够起到事半功倍的作用。在平时的工作中让每个员工立足现状找差距，勤到现场找问题，火眼金睛寻异常，勤于总结找不足。将找到的问题分门别类，按照轻重缓急立项改善，必要时成立项目组定时间、定任务，对于个别复杂的问题可以分阶段逐步推进。所以有效的识别问题比解决问题更重要。 针对花边染厂的现状，我想下步在以下几个方面做改善： 1、调整目前不合理的管理项目和指标，充分调动管理人员的积极性，一切围绕花边染厂的预算开展工作。 2、对于质量问题及时召集相关部门的管理人员及员工，展示客户投诉的实物样本，在发生问题的现场，让大家寻找发生问题的根源以及改善的可能性，然后制定切实可行的纠正预防措施，杜绝此类问题重复发生。 3、通过培训及案例培养员工的问题意识，提升每个人有效识别问题的能力，为持续改善，夯实员工基础。 不足。授课方式枯燥，案例较少，课时较短。 花边染厂：邢兴权 时间：2021年6月25日 第 3 页 共 3 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。
