1、1,先期產品質量策劃和控制計劃 Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan,2,策劃的重要性,戴明博士的策劃-執行-檢查-行動週期,3,質量策劃是甚麼？,確定質量以及採用質量體系要素的目標和要求的活動。(ISO 8402:1994第三部份的3.3項),3.2.9 质量策划 quality planning 质量管理（3.2.8）的一部分，致力于制定质量目标（3.2.5）并规定必要的运行过程（3.4.1）和相关资源以实现质量目标。 注：编制质量计划（3.7.5）可以是质量策划的一部分。,4,对特定的项目（3.4.3）、产品（
2、3.4.2）、过程（3.4.1）或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序（3.4.5）和相关资源的文件（3.7.2） 注1：这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程和产品实现过程。注2：通常，质量计划引用质量手册（3.7.4）的部分内容或程序文件。 注3：质量计划通常是质量策划（3.2.9）的结果之一。,3.7.5 质量计划 quality plan,5,先期產品質量策劃,甚麼是先期？那些是先期產品質量活動？為甚麼需要先期產品質量策劃？,6,先期產品質量策劃進度圖表,7,先期產品質量策劃的概念,時間,新構思,產品設計,過程設計,生產,識別和預防潛在的失效模式主動,探測失效模式或對巳發生的問題作出補
3、救措施被動,8,先期產品質量策劃的優點,引導資源，使顧客滿意 促進早期識別所需的更改 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優質產品,9,先期產品質量策劃的主要階段,前期：確定範圍第一部份：計劃和定義第二部份：產品設計和開發第三部份：過程設計和開發第四部份：產品和過程確認第五部份：反饋、評定和糾正措施應使用甘特圖或其它合適的方式計劃各階段活動,10,產品質量策劃責任矩陣圖,*設計 *僅限服務供方如熱處理 責任 制造儲存、運輸等等 -確定範圉 XXX -計劃和定義第一部份X -產品和設計開發第二部份X -可行性承諾第二部份XXX -過程設計和開發第三部份XXX -產品和過程確認第四部份XXX -反饋
4、、評定和 糾正措施第五部份XXX -控制計劃方法論XXX,11,基本原則,著重預防問題而非糾正問題明確關鍵的先期產品質量活動對有關活動步驟作有系統的計劃透過跨功能小組活動，集思廣益應用同步技術質量是設計出來而非檢查出來依賴管理層的承諾,12,跨功能小組,組織橫向職能小組，組員包括有關方面的代表如技術、製造、材料控制、採購、質量、銷售、現場服務、分承包方和顧客先期產品質量策劃中不同階段所涉及的小組成員可能會不同明確小組的職責,13,跨巧能小組,應建立小組之間或小組與顧客之間的聯繫渠道，例如舉行定期小組會議提供必須的培訓，如產品的要求、開發技能等尋求顧客和/或分承包方參與意見的機會,14,跨功能小
5、組,應用適當的分析工具和解決問題方法來解決策劃過程中遇到的產品設計和/或加工過程的問題：因果分析圖標準借鑒實驗計劃法質量功能展開防錯,15,確定範圍,確定顧客內部和外部識別顧客的需要、期望和要求明確顧客的要求和理解顧客的期望確定每一代表方的作用和職責對所提出來的設計、性能要求和製造過程評定其可行性確定成本、進度和應考慮的限制條件確定所採用的報告過程或形式,16,先期產品質量計劃,先期產品質量策劃小組在完成組織活動後的第一項工作是制定進度計劃小組成員應取得意見一致應列出任務、分配和/或其他事項每一事項應具備起始和完成日期，並記錄進展的實際情況,17,甘特圖,18,控制計劃,控制零部件和過程系統的
6、書面描述根據應用階段，分成三類樣件控制計劃在製造樣件過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述試生產控制計劃在樣件試製之後，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述生產控制計劃在大批量生產中將提供產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的綜合文件,19,第一部份：計劃和確定專案,描述怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規定質量專案,20,第一部份：計劃和確定專案,21,第一部份：計劃和確定專案,輸入：顧客的呼聲市場調查保修記錄和質量資訊小組經驗業務計劃/營銷策略產品/過程指標產品/過程設想產品可靠性研究顧客輸入,輸出（作為第二部份的輸入）： 設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流
7、程圖特殊產品和過程特性的初始明細表產品保證計劃管理者的支援,22,顧客的呼聲,包括來自內部和/或外部顧客們的抱怨、建議、資料和資訊收集這種資訊的一些方法：市場調查保修記錄和質量資訊小組經驗,23,顧客的呼聲,市場調查的方法：採訪顧客徵詢和調查顧客意見進行市場調查和預測報告進行新產品質量和可靠性研究進行競爭產品質量的研究參考運行情況良好（TGR）報告,24,顧客的呼聲,保修記錄和質量資訊運行情況不良（TGW）報告保修報告能力指數供方工廠內部質量報告問題解決報告顧客工廠退貨和廢品現場退貨產品分析,25,顧客的呼聲,小組經驗來自更高層系統或過去質量功能展開（QFD）專案的輸入媒介的評論和分析如雜誌和
8、報刊報告等顧客的信件和建議運行情況良好（TGR）/運行情況不良（TGW）報告銷售商意見車隊負責人的意見現場服務報告,26,顧客的呼聲,小組經驗續利用指定的顧客代理所作的內部評價道路行駛體驗管理者的意見或指示由內部顧客報告的問題和議題政府的要求和法規合同評審,27,業務計劃/營銷策略,顧客業務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃的設定框架業務計劃可將限性要求施加給小組（諸如進度、成本、投資、產品定位、研究與開發資源）而影響其執行方向營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網站和主要的競爭者,28,產品/過程指標,借鑒標準將成為建立產品/過程能力目標提供輸入成功的標準借鑒方法包括：識別合適的借鑒標準瞭解你目
9、前狀況和借鑒標準之間的差距和原因制定計劃來縮小差距、符合借鑒標準甚或超越借鑒標準水平,29,產品/過程設想,設想產品具有某些特性、某種設計和工藝過程概念，包括:技術革新先進的材料可靠性評定新技術所有這些都應用作輸入,30,產品可靠性研究,考慮：在一規定時間內零件修理和更換的頻率長期可靠性/耐久性試驗的結果,31,顧客輸入,產品的後續顧客的需要和期望顧客和/或供方應使用這些輸入來建立衡量顧客滿意度的測量方法,32,設計目標,將顧客的呼聲轉化為初步和可量度的設計目標,33,可靠性和質量目標,可靠性目標的例子：或然率置信度質量目標是建基於持續改進例如:（PPM）零件/百萬缺陷水平廢品降低率,34,初
10、始材料清單,應制定一份初始材料清單，並包括早期分承包方名單,35,初始過程流程圖,預期的製造過程應用從初始材料清單和產品/過程設想發展而來的過程流程圖來描述,36,產品和過程特殊特性的初始明細表,根據分析顧客需要和期望所作的產品設想可靠性目標/要求的確定從預期的製造過程中確定的特殊過程特性類似零部件的失效模式及後果分析（FMEA）,37,產品保證計劃,將設計目標轉化為設計要求可採用任何清晰易懂的格式，包括（但不限於）以下措施：概述專案要求可靠性、耐久性和分配目標和/或要求的確定新技術、複雜性、材料、應用、環境、服務和製造要求或其他任何會給專案帶來風險的因素的評定發展失效模式分析（）制定初始工程
11、標準要求產品保證計劃是產品質量計劃的重要組成部分,38,管理者的支援,知會管理者有關先期產品質量策劃各階段的情況以小組名義要求管理者提供所需的支援管理者參加先期產品質量策劃會議對確保專案成功極其重要,39,第二部份：產品設計和開發,40,第二部份：產品設計和開發,輸入： 設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產品和過程特性的初始明細表產品保證計劃管理者的支援,41,第二部份：產品設計和開發,設計負責部門的輸出： 設計失效模式及後果分析（DFMEA）可製造性和裝配的設計設計驗證 設計評審 樣件製造-控制計劃 工程圖紙（包括數學資料） 工程規格 材料規格 圖紙和規格的更改,先期產品
12、質量策劃小組的輸出： 新設備、工具和設施要求 特殊產品和過程特性 量規/試驗設備的要求小組可行性承諾和管理者支援,42,設計失效模式和後果分析,DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術用以優化產品設計和避免產品設計上的缺陷,43,可製造性和裝配的設計,用來優化產品設計功能、可製造性和易於裝配之間的關係先期產品質量策劃小組至少要考慮以下所列的項目：設計、概念、功能和對製造變異的敏感程度製造和/或裝配過程尺寸公差性能要求組件數目過程調整材料搬運,44,設計驗證,驗證產品設計是否滿足顧客的要求,45,設計評審,定期檢討會議評審以下方面：設計/功能要求的考慮正式的可靠性和置信度目標部件/子
13、系統/系統工作循环cycle電腦模擬和台架試驗結果設計失效模式及後果分析（DFMEA）可製造性和裝配的設計實驗計劃法（DOE）和裝配產生的變異結果試驗失敗個案設計驗證的進展設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證進度,46,樣件製造-控制計劃,樣件控制計劃是對樣件製造中的尺寸測量和材料與功能的試驗的描述，以便： 保證產品或服務符合所要求的規範和報告資料保證已對特殊產品和過程特性給予了特別的注意使用資料和經驗以制定初始過程參數和包裝要求將關注問題、偏差和/或成本影嚮向顧客溝通,47,工程圖紙（包括數學資料）,應對工程圖紙進行評審來確定是否有足夠的資料以對每個零件進行全尺寸檢驗應能清楚地標識控制或基準平面
14、/定位面，以便能為持續的控制設計適當的功能量規和設備應評價尺寸以保證可行性和與製造和測量標準相一致適當時，小組應保證數學資料和顧客的系統相容以進行有效的雙向交流,48,工程規格,說明零部件或產品的功能、耐久性和外觀要求說明試驗的樣本數量、頻率和接受標準，或於控制計劃中描述,49,材料規格,物理特性、性能、環境、搬運和儲存要求留意特殊特性應包括控制計劃中,50,圖紙和規格的更改,小組應保證更改能即時通知所有受影響的地方用適當的書面形式記錄更改,51,新設備、工具和設施要求,可於DFMEA、產品保證計劃和/或設計評審中識別新設備和設施的要求先期產品質量計劃上說明此活動應保證新設備和工具具備所需能力
15、和準時交付監察設施進度，確保能在在計劃的試生產前完工,52,特殊產品和過程特性,於初始特殊產品和過程特性的基礎上對技術資料進行評價評審和開發產品的設計特性時確定須使用顧客指定的符號作記號如適用小組成員一致通過建議書面列出特殊特性以便制定控制計劃,53,量規/試驗設備的要求,識別量規/試驗設備的要求應於先期產品質量計劃中說明此活動,54,小組可行性承諾和管理者的支援,必須評定設計的可行性顧客擁有的設計並不能排除供方評定設計可行性的義務確定設計的產品能按時、按量和於可接受的成本下製造、試驗、包裝和交付顧客使用小組可行性承諾記錄小組成員的共識向管理層報告可行性的情況，並對須解決的問題尋求支援,55,
16、第三部份：過程設計和開發,56,第三部份：過程設計和開發,輸入（源於第二部份中的輸出）設計失效模式及後果分析（DFMEA）可製造性和裝配的設計設計驗證 設計評審 樣件製造-控制計劃 工程圖紙（包括數學資料） 工程規格 材料規格 圖紙和規格的更改 新設備、工具和設施要求 特殊產品和過程特性 量規/試驗設備的要求小組可行性承諾和管理者的支援,57,第三部份：過程設計和開發,輸出（作為第四部份的輸入）包裝標準產品/過程質量體系評審過程流程圖 場地平面佈置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及後果分析（PFMEA） 試生產控制計劃過程指導書 測量系統分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規格 管理者的支援,58
17、,包裝標準,顧客提供自行設計的包裝，應確保對產品的保護能力,59,產品/過程質量體系評審,檢討現行質量體系，如有任何額外的控制和/或程序上的更改都應對質量體系手冊作相應的更新改進質量體系的機會,60,過程流程圖,說明製造/裝配的整個工序流程用來分析源自機器、材料、方法和人力等因素的變異來源協助進行PFMEA和草擬控制計劃,61,場地平面佈置圖,為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的應用、中間維修站和缺陷材料的存放區，應制定和評審場地平面佈置所有的物料流程都應與過程流程圖和控制計劃相協調,62,特性矩陣圖,特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數和製造工位之間關係的分析技術例：工序號尺寸編號
18、描述公差051020301內徑XCX2平面XCC3XLL4外徑XC=特性於工序中用作夾緊工件L=特性於工序中用作工件定位X=工序中產生或更改該特性,63,過程失效模式及後果分析（PFMEA）,PFMEA應在開始正式生產之前進行分析新或修改的過程可能出現的潛在失效模式及其後果避免過程設計上的缺陷引致產品質量問題,64,試生產控制計劃,試生產控制計劃是對樣件製作後批量生產前，進行的尺寸測量、材料和功能試驗的描述試生產控制計劃應包括生產過程確認前要實施的附加產品/過程控制針對初期生產運行過程中或之前的潛在不符合項的對策，例如：增加檢驗次數增加過程中和最終檢查點的數目統計評價增加審核,65,過程指導書
19、,容易明白和詳盡資料針對過程的直接操作人員根據下列來源建立：失效模式及後果分析FMEA控制計劃工程圖紙、性能規格、材料規格、目視標準和工業標準,66,過程指導書,過程流程圖場地平面佈置圖特性矩陣圖包裝標準過程參數生產者對過程和產品的專業知識搬運要求過程的操作者,67,測量系統分析計劃,針對所需的測量系統和個別適當的分析項目，如線性度、準確度、穩定度、重復性和再現性等明確有關職責,68,初始過程能力研究計劃,選擇進行初始過程能力研究的對象根據控制計劃上註明的特性來釐定計劃應特別留意與特殊特性有關的過程,69,包裝規格,包括單個產品的包裝適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求應保證產品性能和特性
20、在包裝、搬運和開包的過程中保持不變應與搬運裝置相匹配,70,管理者的支援,在過程設計和開發階段結束時安排正式的評審，以促進管理者的參與將專案狀況知會管理層尋求支援解決任何未決的議題,71,第四部份：產品和過程確認,72,第四部份：產品和過程確認,輸入（源於第三部份中的輸出） 包裝標準產品/過程質量體系評審過程流程圖 場地平面佈置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及後果分析（PFMEA） 試生產控制計劃過程指導書測量系統分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規格 管理者的支援,73,第四部份：產品和過程確認,輸出（作為第五部份的輸入） 試生產測量系統評價初始過程能力研究生產件批准生產確認試驗包裝評價生產
21、控制計劃質量策劃認定和管理者的支援,74,試生產,作為確認製造過程的有效性的重要步驟應採用正式生產的工裝、設備、環境（包括操作者）、投施和循環時間來進行試生產的最小數量通常由顧客設定,75,試生產,試生產的輸出（產品）用作以下用途：初始過程能力研究測量系統分析最終可行性過程評審生產確認試驗生產件批准包裝評價試生產能力（FTC）質量策劃認定,76,測量系統評價,針對用作檢查控制計劃上表明的工程規格特性的測量裝置和方法於試生產中或之前進行測量系統分析,77,初始過程能力研究,評價生產過程是否巳準備就緒參照初始過程能力研究計劃對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究,78,生產件批准,驗證和確認由
22、正式生產工裝和過程製造出來的產品能否符合工程要求參照生產件批准過程,79,生產確認試驗,生產確認試驗是指確認由正式生產工裝和過程製造出來的產品是否滿足工程標準的工程試驗,80,包裝評價,評價包裝方法對產品的保護能力考慮在正常運輸和不利環境下的情況必要時進行測試顧客指定的包裝並不免除供方評價包裝方法的責任,81,生產控制計劃,描述對正常生產的控制，包括零部件和過程的控制參考PFMEA和過程流程圖等相關文件應適時更新，反映最新狀況,82,質量策劃認定和管理者的支援,小組應保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖 在首次產品裝運之前評審以下項目：控制計劃 過程指導書 量規和試驗設備向管理層報告情況，取得
23、認同使用產品質量策劃總結認定進行正式認定,83,第五部份：反饋、評定和糾正措施,84,第五部份：反饋、評定和糾正措施,輸入（源於第四部份的輸出） 試生產 測量系統評價 初始過程能力研究生產件批准 生產確認試驗包裝評價 生產控制計劃質量策劃認定和管理者的支援,85,第五部份：反饋、評定和糾正措施,輸出：減少變異顧客滿意交付和服務,86,減少變異,可使用控制圖和其他統計技術來識別過程變異進行分析和糾正措施來減少變異持續地改進，精益求精,87,顧客滿意,週詳的策劃和所顯示的過程能力並非必然能保證顧客滿意供方應參與產品或服務的使用階段，以便直接了解實際使用的情況作為評價先期產品質量策劃的有效性,88,
24、交付和服務,交付不等於完結供方和顧客應繼續合作以解決問題並作不斷的改善對於顧客的備件和服務也同樣要考慮其質量、成本和交付吸取經驗和教訓,89,附表：APQP各阶段之查检表,90,0、設 計 FMEA 查 檢 表,91,一、設 計 資 料 查 檢 表,92,一、設 計 資 料 查 檢 表 (續),93,一、設 計 資 料 查 檢 表 (續),94,一、設 計 資 料 查 檢 表 (續),95,二、新設備、模具、試驗設備查檢表,P.1,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,96,十二、新設備、模具、試驗設備查檢表(續),P.2,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年
25、 月 日,填表人:,97,三、產品/制程品質查檢表,P.1,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,98,三、產品/制程品質查檢表(續),P.2,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,99,三、產品/制程品質查檢表(續),P.3,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,100,三、產品/制程品質查檢表(續),P.4,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,101,三、產品/制程品質查檢表(續),P.5,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,102,四、工廠佈置查檢表,P.
26、1,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,103,四、工廠佈置查檢表 (續),P.2,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,104,五、制造流程圖查檢表,P.1,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,105,六、制 造 FMEA 查 檢 表,P.1,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,106,六、制 造 FMEA 查 檢 表(續),P.2,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,107,七、管 制 計 劃 查 檢 表,P.1,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期:
27、 年 月 日,填表人:,108,八、小 組 可 行 性 承 諾,109,結論,可 行 產品可依規定制造,可 行 建議修改如附,不可行 必須設變才能依規定制造產品,簽暑,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,110,八、產品品質規劃總結報告及簽署書,日期: 年 月 日品名: 零件編號:客戶: 制造工廠:1.初期制程能力 數 量,Ppk管制特性,1.管制計劃承認(如果有被要求) 承認:Yes/No 承認日期: 年 月 日,3.初期樣品特性表 尺 寸 外 觀 實 驗 室 績 效,數 量,數 量,
28、4.量具及測試設備MSA 管制特性,111,數 量,5.制程監測 制程監測說明書 制程表 目視輔助物,數 量,6.包裝/運送 包裝承認 運送試驗,7.簽署,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,需要準備矯正計劃并追蹤進度,112,第六部份：控制計劃方法論,概述控制計劃欄目描述,113,概述,控制計劃摘要地描述如何減少過程和產品變異控制計劃不能替代包含在詳細的操作指導書中的資訊控制計劃是總體質量過程不可分割的部分控制計劃是動態文件，反映當前使用的控制方法和測量系統單一的控制計劃可適用於以相同
29、過程、相同原料生產出來的一組和一個系列的產品,114,概述,控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施，包括進貨、加工、出廠和階段性的要求控制計劃在整個產品壽命週期中應被維持和使用,115,控制計劃方法論,116,生产件批准程序(PPAP) -第四版,主讲人:杨老师,117,TS16949:2002质量管理体系的内容:,整合,QS 9000,VDA 6.1,其他汽车体系,汽车业共同质量体系要求,特定顾客的特定要求,共同部分,特殊部分,118,如何实施 ISO/TS16949:2002,了解与识别汽车业COP（Customer Oriented Process）-市场研究、合同投标、产品/过程设计
30、、产品制造、交付、收付款、服务等；了解与识别汽车业SP （Support Process）-产品检验、设备管理、工装管理、培训、采购、监控和测量装置管理、仓库管理等；了解与识别汽车业MP （Management Process） -管理评审、内部审核、纠正预防措施、持续改进等,119,（1） 质量手册Quality manual（2） 程序文件 Procedure（3） 内审审核计划 Internal audit plan（4） 内审审核报告 Internal audit report（5） 管理评审计划 Management review plan（6） 内审员培训证书 Certificat
31、es of internal auditors（7） 汽车类产品和顾客清单 List of automobiles and customers（8） 顾客的特殊要求 Specific requirements of customers（9） 顾客工程规范清单 List of customers technical specifications（10）过程分析表 Table of process analysis（11）过程方法分析图 Analytical graph of process approach（12）合同和申请书 Contract and application（13） 企业营业执
32、照 Business license .等。,ISO/TS16949认证的申请数据:,120,过程名称,谁主导？、谁配合？,输出产品、服务等,效率绩效测量时间成本等指标,硬件软件环境等,输入材料、需求、顾客及法规要求等,怎么做方法、程序,过程分析-龟形图分析法,WHO,OUTPUT,MEASUREMENT,WHAT,INPUT,HOW,流程,活動,121,PPAP管理过程乌龟图,PPAP文件能满足顾客要求的能力证明,顾客或公司PPAP要求,PPAP按要求完成,PPAP管理程序APQP、FMEA、SPC参考手册,办公设施,PPAP管理过 程,设计人员，工艺人员，质量人员，,122,关于生产件批准
33、程序:Production Part Approval Process :,-1993年2月发布第一版-第二版，于1995年2月第一次印刷；1995年7月第二次印刷-1999年9月发布第三版-2006年6月1日执行第四版,戴姆勒克莱斯勒，福特，通用汽车公司,123,PPAP第三版与PPAP第四版的区别：,1.PPAP 和ISO/TS 16949：2002 过程方法相一致的内容包括： -PPAP 的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来； -增加了一个PPAP 的过程流程范例。 2.更新了货车OEM 的要求，将其移到附录H.3.PSW（零件提交保证书）修订如下： -提供了一个更符合逻辑的流程，来
34、描述零件/设计的信息； -供方的地址栏适用于全球范围； -增加了IMDS 的材料报告，以显示报告状态。4.PPAP 特殊要求的更新包括： -设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求； -过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）； -标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。5.修订了顾客通知和批准的要求，与OEM 的要求相一致。 （例如：删除了PPAP 第三版中的1.3.3 内容）6.细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP ,第四版PPAP 包含以下变化：,124,顾客要求,组织过程管理,变更及批准,125,1.确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求2.以及该制造过
35、程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节 拍，持续生产满足顾客要求的产品。,1.0PPAP 的目的:,2.0适用范围:,PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场（见词汇）。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。,126,1.1 PPAP 的提交,下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准（见5.2.1）： 1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、 材料或颜色）。 2.对以前所提供不符合零件的纠正。 3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。 4.第3 部分要求中的任一种情况。,3.0 P
36、PAP 的时机:,127,4.0 PPAP 的过程要求:,2.1 有效的（Significant Production Run）生产,1.对于生产件，用于PPAP 的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run）。该生产过程必须是1 小时到8 小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 2.该有效的生产（Significant Production Run），必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或
37、模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。 3.对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。 注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力 或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产 品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制 计划，除非顾客另有规定。,128,2.2 PPAP 要求,4.0PPAP 的过程要求:,组织必须满足2.2.1 至2.2.1.8 所列的PPAP 规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP 要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。（包括安全
38、性和法规的要求）散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP 要求。（见附录F） 任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。 注：2.2.1至2.2.1.8 的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。 例如：有些零件没用外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标示聚合物的要求。为了确定必须包括那些项目，应该参考设计记录， 例如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询你经授权的顾客代表。,129,2.2.1 设计记录,2.2.1.1 零件材质报告,2.2.1.2 聚合物的标示,2.2.2 任何授权的工程变更文件,2.
39、2.3 顾客工程批准,2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责,2.2.5 过程流程图,2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）,2.2.7 控制计划,2.2.8 测量系统分析研究,2.2.9 全尺寸测量结果,2.2.10 材料/性能试验结果的记录,2.2.10.1 材料试验结果,2.2.10.2 性能试验结果,4.0PPAP 的过程要求:,注：该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其他系统/方法。IMDS可以在以下网站得到 http:/ 初始过程研究,2.2.11.1 总则,2.2.11.2 质量指数,2.2.11.3 初始研究
40、的接收准则,2.2.11.4 不稳定的过程,2.2.11.5 单边公差或非正态分布的过程,2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施,2.2.12 合格实验室的文件要求,2.2.13 外观批准报告（AAR）,2.2.14 生产件样品,2.2.15 标准样品,2.2.16 检查辅具,2.2.17 顾客的特殊要求,2.2.18 零件提交保证书（PSW）,2.2.18.1零件重量（质量）,4.0 PPAP 的过程要求:,131,5.0 顾客的通知和提交要求,3.1 顾客的通知,3.2 提交要求,132,6.0 向顾客提交证据的等级,4.1 提交等级,注1：经授权的顾客代表可以不同于默认等级 的、每个
41、组织，或组织和顾客零件编号 组合，所采用的提交等级。对于同一个 供方制造现场，不同的顾客现场可能指 定不同的提交等级。注2：与本文件有关的所有表格可以用计算机 制作的副本代替。在首次提交前，必须 由经授权的顾客代表确认这些副本的可 接受性。,133,7.0 零件提交状态,5.1 总则,5.2 顾客的PPAP 状态,零件提交保证书（PSW）,5.2.1 批准,5.2.2 临时批准,5.2.3 拒收,134,8.0 记录的保存,无论提交等级任何，PPAP 记录（见2.2） 的保存时间必须为该零件生产时间（见词汇）加一个日历年。,组织必须确保在新零件的PPAP 文件中，已包括或引用了替代零件的PPAP 文件中适用的记录。,注：举例说明将旧文件中的适用文件/记录，应该被延用到新零件的PPAP 文件中的情况。例如：在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸变更的情况下，一个从原材料供方所取得的材料证明，便可适用。这种情况下，应该在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP “差距分析”，以便得到确认。,135,PPAP 流程图,
