1、王立志 博士Li-Chih Wang, Ph.D.東海大學工業工程與經營資訊系所 教授鼎誠資訊股份有限公司 總顧問10/15/2003,APS先進規劃與排程系統簡介與導入案例分享,案例二：TFT-LCD業C公司APS系統,LCD Industry Background (1)台灣 TFT-LCD 上下游產業鏈解析圖 (Source: PIDA 、 IT IS 、寶來證劵彙整 ),TFT-LCD主要製程與相關材料,source：MIC, 2002, 10,1.各階製程的生產目標皆不相同，規劃時必須同時滿足各段的不 同目標： (1) Array製程的目標：因鍍模、曝光、顯影及蝕刻這四段製程 有回流
2、生產與共用機台的特性，生產目標是讓各設備對各 產品的生產能平穩化，同時在滿足最終產品需求的前提下 達到瓶頸資源使用率的最大化。 (2) Cell製程的目標：考慮彩色濾光片、列陣製程的供貨狀況 以及滿足最終產品需求的前提下(上下階製程供需平衡)， 提高各設備的資源使用率。 (3) Module組裝程程的目標：配置各等級的產品給顧客，儘可 能滿足顧客的需求(Demand Allocation)。 (4) 彩色濾光片製程的目標：因彩色濾光片的製造流程屬單線 生產 ( 只有一條生產線 )，規劃時在滿足組立製程需求的 前提下，儘量併批生產、減少換線次數，冀能提高資源使 用率及良率。,TFT-LCD業AP
3、S規劃特性,2.在Site-需求規劃階段，必須根據市場需求，考慮各階製程的良率及分 級率，以規劃出各階製程的時程化需求(time-phased demand)此階 段可以由SCP/MSP中的需求規劃(DP)與總需求分配規劃(DDP) 。3. 為達到各階製程的生產目標(即時程化需求) ，在主排程規劃(Master Planning)階段，必須考慮各階製程的良率/分級率及已生產未分配量 (e.g., WIP, Bank) ，以規劃出各階製程的時程化投入量(即製令) 。4. 由於主排程規劃階段並未考慮各階生產現場的實際產能、生產限制與 派工條件，尚須經詳細的生產排程規劃，以規劃出實際可行且可作 為生
4、產現場派工依據的日生產計劃 (daily production plan)。5. 以實際可行且可作為生產現場派工依據的日生產計劃，進行物料規劃 及需求分配(即ATP/CTP)，以達到訂單滿足(order fulfillment)的目 標 。,TFT-LCD業APS規劃特性 (續),物料規劃與需求配置,TFT-LCD業各廠區Site-APS規劃流程與架構,提供PC日生產排程,提供營業預定產出計畫,可允訂單數量與日期(ATP/CTP),需求規劃與總需求分配,最終產品庫存,主排程規劃,各階製程的在製品及庫存,生產排程&產出平衡規劃,各階製程及各品項建模資料(含限制與派工條件),ERP或SCM-需求規
5、劃模組,APS-產能規劃模組,TFT-LCD產業供給規劃邏輯,訂單及銷售預測,資料,規劃流程,系統,各階製程的時程化需求,各階製程的時程化投入量,日生產計劃(投入與產出),各廠區產能與物料規劃Site APS (Detailed Capacity & Material Planning),SCPMSP,Site APS,適於TFT-LCD業的APS的規劃理念,需求規劃與主排程規劃Adv. MRP,各階製程生產排程產出平衡規劃Scheduling & Dispatching,根據生產排程結果進行物料規劃與需求配置,訂單/預測製令存貨採購單,建議製令建議採購單ATP/CTP,須考慮各階生產現場的實
6、際產能、生產限制與派工條件，以規劃出實際可行且可作為生產現場派工依據的日生產計劃(投入與產出)。,考慮各階製程的良率及分級率，以規劃出各階製程的時程化需求與投入量,主排程規劃 (Master Planning),主排程規劃(MP)主要承接需求規劃所規劃之最終產品的預計淨需求量，考量各廠之良率、在製品與庫存量，求得各廠各時程的淨投片量。各製程(LCM, LCD, TFT) 之規劃方法與步驟說明如下：步驟一：計算各製程的毛需求（投片需求）量。步驟二：計算各製程已生產未分配量。步驟三：計算各製程淨需求（淨投片）量。,適於TFT-LCD業的APS的規劃理念,需求規劃與主排程規劃Adv. MRP,各階製
7、程生產排程產出平衡規劃Scheduling & Dispatching,根據生產排程結果進行物料規劃與需求配置,訂單/預測製令存貨採購單,建議製令建議採購單ATP/CTP,須考慮各階生產現場的實際產能、生產限制與派工條件，以規劃出實際可行且可作為生產現場派工依據的日生產計劃(投入與產出)。,考慮各階製程的良率及分級率，以規劃出各階製程的時程化需求與投入量,列陣廠主排程規劃,顧客訂單、預測訂單填補產能訂單,列陣模型(列陣廠基本環境設定),列陣、組立及模組組裝廠在製品,列陣及組立廠成品庫存,列陣廠每日投入與產出計劃,列陣廠產能負荷規劃,產生列陣廠淨投入量,原物料供應狀況,列陣製程(TFT)的生產計
8、劃,組立廠主排程規劃,顧客訂單、預測訂單填補產能訂單,組立模型(組立廠基本環境設定),組立及模組廠在製品數量,組立廠成品庫存,組立廠每日投入 與產出計劃,組立廠產能負荷規劃,產生組立廠淨投入量,列陣廠產出計劃及CF進貨時程,組立製程(LCD)的生產計劃,模組廠主排程規劃,顧客訂單、預測訂單填補產能訂單,模組模型(模組廠基本環境設定),模組廠在製品數量,模組廠每日投入 與產出計劃,模組廠產能負荷規劃,產生模組廠淨投入量,組立廠產出計劃,完成品與顧客訂單的配置,配置模型,顧客訂單滿足績效分析,模組組裝(LCM)製程的生產計劃及產品配置,建模概念,環境設定,現場,途程,資源,行事曆,行事曆,工作模式
9、,單步加工,工具,替代物料組,設備,物料/零件,物料組,加工段,途程,訂單,品項,工廠,工作站,設備群組,設備群組,製令,批量,企業整合系統導入程序（專案小組）,1. 評估、選擇適合的 SSS/COTS (e.g., SAP, Baan)2. 充分瞭解該SSS所提供 參考模式在各 domain的內涵 (e.g., function, process, data, UI),由企業內部與外部專家共同依據企業，,由企業內部與外部專家共同規劃出具競爭優勢的整體企業資訊系統構築,系統分析與設計,System Analysis,and Design,實施,Implementation,一般需求,Gener
10、ic,requirement,系統設計原則,System design,principle,特定,Specific,一般,Generic,(Order-oriented Process),策略，規劃出具競爭優勢、涵蓋整體,企業本身與上下游的企業流程,Information Technology & System Integration Team,Biz Process Mgt TeamChange Management Team,Application System TeamData Team,適任(Qualified)資訊顧問公司的全力配合(Fully Support),What benef
11、its does APS provide ?(Source: APS Insight issue 2),APS 對產業的效益-1,決策建議: - 完整的資訊，提供企業作為生產資源擴充的依據. (預知瓶頸資源) 接單作業： -可快速且準確的回覆顧客交期 -可追蹤訂單進度產能分析 -規劃到每一批Lot的生產過程 -最佳的產能分配 (提昇產能使用效益) -考慮每一機台的限制 -案例分析 -資訊透明化以利產銷協調,排程作業: -可細到每一站的加工及在製品的狀況. - PP和PC的一致性 -縮短OTD 時間 - 生產排程規劃時間縮短，提升生管的工作效率提昇有效產出控制在製品及存貨水準提供正確的物料進貨時程規劃，降低庫存水準大幅提昇產銷協調的效益,APS 對產業的效益-2,
