1、2010年11月CPLM考前辅导,赛科教育 http:/,广西南宁赛科企业管理顾问有限责任公司,培训资料,库存管理（一）,第1章,库存管理概述,1. 库存的定义（第5页）,库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。,2. 库存的作用（第6页）,库存使企业能够实现规模经济；库存能够平衡供给与需求；库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性；库存在供应链中起缓冲器的作用；库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。,3. 库存管理的基本目标（第10页）,目标：防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本
2、减少到可以接受的水平。在库存成本和服务水平之间找平衡最好的库存管理：平衡库存成本与库存收益的关系，决定一个合适的库存水平，使库存占用的资金带来的收益比投入其他领域的收益更高。,4. 库存分类（第11-15页）,不同企业中的库存问题及其管理的重点（了解）按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类：原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存按库存的作用分类：周转库存、安全库存、调节库存、在途库存,5. 库存成本的构成（第16页）,购入成本订货成本（或称订货费用）储存（保管）成本缺货成本重点关注缺货成本,6. 库存管理与控制问题分类（第20-21页）,单周期库存与多周期库存重点掌握多周期库存,
3、7. 库存管理的过程（第23-27页）,确定需求：需求识别与需求预测存货识别与编码订购批量与订购时间的确定服务水平与安全库存的确定采购提前期管理要求掌握重点：提前期（定义；对库存的影响）,8.影响库存控制决策的因素（第29页）,（1）需求特性因素（2）订货提前期（3）服务水平,第2章,库存需求预测,1. 预测的分类（第40页）,按主客观因素所起的作用分类：定量与定性知道哪些是定量预测方法，哪些是定性预测方法按预测事件的长短分类： 长期预测 中期预测 短期预测,2. 需求预测内容（第42页）,数量、时间、频率、范围、可预测性,3. 影响需求预测的因素（第46页）,商业周期、产品生命周期（另：顾客
4、偏好、竞争者的行为、产品质量等等）知道产品生命周期的四个阶段及其各自的特点： 导入期、成长期、成熟期、衰退期,4. 定性预测方法（第50-53页）,一般预测市场调查小组共识历史类比德尔菲法重点掌握市场调查法、德尔菲法（优缺点）,5. 定量预测方法（第53-57页）,简单平均法加权平均法简单移动平均法掌握，会计算,6. 预测监控（第72-73页）,产生误差的原因：未来不可知误差精度测量方法：平均误差平均绝对误差（会计算）,第3章,库存控制模型,1. 固定订货量系统的运行机制（第83页）,每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统，又称为连续系统。,2. 固定订货量系统模型（第
5、84-85页）,固定订货量系统：订货点和订货量都固定的库存控制系统。特点（1）-（3）认真看书，理解内容,3. 固定间隔期系统的运行机制（第88页）,每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。固定间隔期系统，又称为固定订货期系统。,4. 固定间隔期系统模型（第89页）,固定间隔期系统：检查期固定，订货量、需求率和订货点可变。确定最大库存量E确定订货间隔期T根据实际情况发出订货量Q=E-库存余额（订货时间，订货数量）认真看书，理解内容,5. 最大最小系统（第90-91页）,最大最小系统仍然是一种固定间隔期系统，但是需要确定一个订货点。三个变量：检查期T
6、、最大库存量E、订货点R。运行机制：每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额，当库存余额小于等于订货点时就发出订货，订货量等于最大库存量和库存余额的差。认真看书，理解内容,第4章,库存控制决策的定量分析,1. ABC分类的基本原理（第105页）,按照所控制对性价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（库存价值或数量成本）将物品分为三类。A类存货的品种种类占总品种数的10%左右，但价值占存货总价值70%左右的；B类存货的品种种类占总品种数的20%左右，价值占存货总价值20%左右；C类存货的品种种类占总品种数的70%左右，价值占存货总价值10%左右。目的：分类管理，简化库存工作。,2.
7、 ABC分类的依据（第106页）,年使用价值，或者说年使用费用其他分类指标,3.不同类别存货的库存控制策略（第107页）,了解表4-2,4. 经济订货批量（第114页）,经济订货批量（EOQ) ，是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量。,5. 订货量与成本关系（第115页）,成本：库存总成本=订货成本+储存成本订货批量与订货成本关系： 反比-每次的订货批量大，订货次数就减少，订货成本就降低。订货批量与储存成本关系： 正比-每次的订货量批大，平均库存量就增加，库存成本就上升。订货批量与库存总成本的关系： 当订货成本与储存成本相等时，库存总成本最小，这时候的订货批量 即为经济订货批量。见第11
8、6页图4-4（订货批量与成本之间的关系）,6. 假设条件（第115页）,确定经济订货批量的假设条件：（1）需求稳定，单位时间内的系统需求恒定；（2）订货提前期L不变；（3）每次订货批量Q一定；（4）每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完 成；（5）订货成本、单件存储成本和单价固定不变；（6）不允许出现缺货现象。,7. 单项物品EOQ计算（第115-118页）,要求掌握公式，会计算,8. 经济间隔期定义（第124页）,定义：经济间隔期就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。计算： 单项物品经济订
9、货间隔期的计算,9. 安全库存及其作用（第127-129页）,定义和作用：安全库存就是用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。看书，理解内容,第5章,库存管理的有关问题,1. 新设备备件库存（第150页）,为什么要储备备件库存？为保证设备能良好运行。,2. 逆向物流的概念（第152页）,利用库存物品的可追踪性（如通过条码）可以处理和计算退货，这就是逆向物流。逆向物流涵盖了有关再利用材料与物品的所有活动，收集、拆卸和处理用过的产品、零件或者原材料，以使他们被有效地再利用。逆向物流的分类：可再生资源；废物。,3. 多余物品定义（第155
10、页),多余物品（或称为多余物料）包括废料、富余物料和陈旧物料。,4. 多余物品的识别（第156页）,一般可用的某些原则确定物料是否多余，例如将一年内不常用的物料划为多余物料。掌握第156-157页经济供应期的公式和例题，会进行分析计算。,5. 如何降低库存（第157-159页）,重点掌握周转库存、安全库存周转库存： 平均周转库存=订货批量的一半 减小订货批量能减低周转库存安全库存：（考虑为什么会有安全库存？） （1）改善需求预测； （2）缩短订货周期与生产周期； （3）减少供应的不确定性； （4）增加设备、人员的柔性。,6. 库存精度（第159页）,定义：库存记录精度，是指库存记录与实际库存的
11、吻合程度。造成库存记录不精确的原因：配送迟缓，销售下降；耽搁生产订单的发布引起生产和交货延误；形成过量库存运作资本增加；加速补货所需的资源增加。,第6章,相关需求的库存管理,1. MRP的概念（第174页）,物料需求计划简称MRP，是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料（构成最终产品的装配件、部件、零件）的数量和时间。,2. MRP 应用范围（第175页）,MRP用于在各种有加工车间环境的工业企业中（加工车间环境是指用相同的生产设备生产成批量的产品
12、）。表6-1，了解，看一下,3. 狭义MRP系统（第178页）,定义：早期的MRP系统成为狭义MRP系统。它在各时间段决定最终产品的需求量，以此作为主生产计划。同时考虑需求产品（或零部件）的构成信息，即物料清单和各种物料的库存信息（存储记录），然后对最终产品作MRP运算，直至发出加工或采购订单，进行库存控制。,4. MRP系统的输入（第180-185页）,三个部分： 主生产计划(MPS)（重点掌握） 产品结构文件(BOM) 库存状态文件,5. MRP系统的输出（第185-186页）,零部件投入出产计划；原材料需求计划；互转件计划；库存状态记录；零部件完工情况统计、外购件及原材料的到货情况统计等
13、；工艺装备需求计划；计划将要发出的订货；已发出订货的调整，包括改变订货期、取消和暂停某些订货等；对生产及库存成本进行预算的报告；交货期模拟报告；优先权计划。,6. MRP订货批量（第186页）,MRP计算程序（第186-188页）看书，理解清楚各个表格是怎么来的,7. MRP2与MRP的区别,了解：概念不同功能不同MRP2是闭环MRP的直接结果和延伸,8. ERP的核心思想（第208页）,企业资源计划，简称ERP。核心思想就是实现对整个供应链的有效管理， 体现在三个方面：体现对整个供应链资源进行管理的思想；体现精益生产和敏捷制造的思想；体现事先计划与事中控制的思想。,第7章,JIT及其库存管理
14、,1. JIT的理念（第228页）,准时生产方式，简称JIT（just-in-time）JIT理念：不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存。,2. JIT的目标（第228页）,只在需要的时候才存在库存；改进质量，实现零缺陷；通过减少准备时间，等候时间和批量来缩短交货时间；消除浪费；以最小成本完成任务。,3. JIT基本构成要素（第229页）,消除浪费全面质量人员素质,4. 常见的7种形式的浪费（第230-233页）,过量生产造成的浪费；等候期间造成的浪费；运送造成的浪费；工艺流程不完善造成的浪费；库存积累造成的浪费；质量缺陷造成的浪费；缺乏整体性造成的浪费。 要看全文，了解它们为什么会
15、造成浪费 （理解，会判别）,5. 全面质量包括的6个方面（第234-236页）,企业高层管理操作一体化防止质量缺陷产品质量检验质量自我保障持续改进看书，了解,6. JIT是库存管理发展趋势（第238-239页）,主要指：消除浪费，用最小的库存满足运作需要。 了解,7.看板的种类及其形式（第240页）,（1）卡片（2）零件箱看板（3）指示灯或小圆球看板,8. 看板管理的功能和作用（第242页）,看板起着直接传递生产及运送指令的作用，这也是看板最基本的功能。通过看板管理可以控制产出量，从而达到控制在制品库存的目的。此外，由于看板还起着传递信息的作用，当某一道工序出现故障时，延迟了该工序看板与零件向
16、下道工序的正常供应，从而造成下道工序乃至全线停工，由此暴露了存在的问题，促其尽快得到解决。 了解,第8章,生产过程中的物料控制,1. 作业计划的影响因素（第261页）,作业到达模式设备的数量和种类工人和机器的比例作业的流动模式分配作业的优先规则,2. 生产物料控制的概念及内容（第267页）,概念：生产物料控制是通过系统计划来控制物料的流动，包括对从需求识别直到转化为最终产品的整个过程的所有物料的控制。内容：确定需求，对生产过程中物料的控制，物料的采购、存储和分发,3. 限额发料的作用（第275页）,有助于,4. 实行限额发料应具备的条件（第276页）,具有先进、合理和齐全的物资消耗定额；实行集
17、中下料；建立必要的管理制度。,5. 限额发料的主要依据（第276页）,材料消耗工艺定额资料生产计划资料实际生产消耗资料,第9章,供应链中库存管理与控制,1. 供应链的概念（第284页）,供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。,2. 供应链中的库存（第285页）,定义：指供应链中的所有原材料、在制品和成品。库存管理水平的高低将直接影响整个供应链是否能够实现其目标；库存又是一个重要的供应链驱动因素，改变库存策略能大大地改变
18、供应链效率和响应。,3. 供应链中库存的作用（第285页）,当顾客想要时随时可以满足供货；为了满足计划或期望的需求，这时需要建立预期库存；为了有效地开拓市场；与生产和劳动力的稳定性以及设施的有效使用密切相关；可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本；库存对供应链中的物流时间和供应链产出速率有显著影响。,4. 供应商选择标准（第302页）,质量配送能力财务的稳定供应的地点,5. 选择供应商时的评价因素（第303页）,成长因素经营因素供应因素地理因素,6. VMI原则（第322页）,供货商管理库存，简称VMI。VMI原则：合作精神（合作性原则）使双方成本最小（互惠原则）框架协议（目标一致性
19、原则）连续改进原则,7. VMI的形式（第322-323页）,最简单：供应商定期为用户的仓库补充库存到一个预定的水平；用户计算机系统的相关信息下载到供货商的计算机系统，通过电子数据交换或互联网，分析特定库存物品以便做出补充决策；供货商把它的一个职员派到用户处实际管理库存。,8.配送网络设计（第328页）,导致网络重新设计的因素包括：一是：二是：三是：四是：,第10章,库存绩效与标杆管理,1. 供应链绩效评价应遵循的原则（第372页）,应突出重点，要对关键绩效指标进行重点分析；在衡量供应链绩效时，要采用能反映供应链业务流程的绩效指标体系；在衡量供应链绩效时，指标要能反映整条供应链的运营情况，而不
20、仅是反映单个节点企业的运营情况；在衡量供应链绩效时，应尽可能采用实时分析与评价的方法；在衡量供应链绩效时，要采用能反映供应商、制造商及用户之间关系的绩效评价指标。,2. 库存绩效评价指标体系（第373页）,财务指标运作指标营销指标,3. 库存周转率的定义与计算（第374页）,定义：库存周转率是衡量库存控制有效性的一个指标，它反映了满足用户需求的经济性。它将投入在库存上的资金数量与该资金的使用联系起来，所以该指标衡量了总库存投资的有效性，而不是仅仅衡量单个的库存项目。计算,4. 库存管理方面的指标（第377页）,物资吞吐量和库存量（计算）仓库利用率,5. 标杆管理的定义（第383页）,标杆管理是指企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是行业中的强手，也可以是本企业内的先进单位，从而提高自身产品质量和经营管理水平，增强企业竞争力。简而言之，就是“找出差距，指定目标，对照基准点，学习无止境” 。,6.标杆管理流程(P388),第一阶段：什么过程需要标杆管理第二阶段：选定标杆学习伙伴第三阶段：收集及分析信息第四阶段：评价与提高,THANK YOU ！,
