1、拉长助拉现场管理,拉长/助拉现场管理,如何做好班组长,主讲：李坤霖,拉长/助拉现场管理内容,拉长/助拉日常管理 拉长/助拉品质管理工具和品质改善活动 拉长/助拉业绩改善理念,拉长日常管理,6.生产确认7.生产安排8生产准备9生产过程控制10生产结束确认11晚会12报告与数据整理,1.现场管理十大内容2.班组长的PDCA3.日别管理内容4.班组长一天工作顺序表（例）5.早会,1、现场管理十大内容,2、拉长的P、D、C、A,管理过程,P-Plan（计划）D-Do （实施）C-Check（检查）A-Action（总结）,3、日别管理内容,4、拉长一天工作顺序表（例）,5、早会,早会是基层管理的重要一
2、环,内容：A、教导50% 新产品、新方法的说明 标准化工作 品质异常及个人品质、效率的掌握,B、理念25% 工作教养 工作伦理 工作习惯,C、目标 生产安排 工作目标：效率提升、品质保证 指令传达、目标达成,A、生产进度的确认:,实际进度,计划进度,=,？,B、近期品质状况如何？,C、 是否有新型号 （或试生产） ？,6、生产（计划）的确认,必须清楚什么型号的机器容易出现什么样故障，清楚应对解决措施和方案,这点很重要哦,注意点：,A、尽量按照标准安排生产，发挥最佳效率。,B、尽量减少型号转换。(或缩短切换时间）,C、有困难时及时向上司报告或与计划部门协商。 : 对出现的缺料等不必要的等待的时候
3、及时反馈给相关领导！,7、生产安排,8、生产准备,（1）作业标准确认,注意最新一次修改，ECN,参照最新版软件跟踪表,必须使用最新SOP,挂在相应的工位吗？,是否容易看得到？,员工有无不明白的地方？,A、整理,要点：a、要与不要指的是有无必要保留在现场b、“暂时”不用的也应移走 c、实施红牌战略。,区分要与不要的东西，将不要的废弃或移走。,（2）5S状况如何？,B、整顿,将必要的东西，放到指定的地方，,保持一定的数量，并做好标识。,a、谁都能方便地找到、取用。,b、实施看板战略，谁都能,c、结合动作经济原则。,要点：,马上知道够不够用量。,C、清扫,彻底清扫灰尘、油渍、铁锈、污物等，使,工作场
4、所、设备、用具等达到洁净的程度。,a、不要留死角,b、对设备而言是初期点检，是呵护,c、寻找污染源并尽可能消除,d、规定清扫的担当、工具、方法,D、清洁,要点：a、目视化 一目了然，让问题无处藏身 b、维持要靠标准化 c、要有检查制度,保持整理、整顿、清扫阶段所达到,的成果，并将实施方法标准化。,E、素养,通过以上四阶段的实施、维持，培养员,工的遵守意识，养成良好的工作习惯。,a、遵守的习惯要靠不断,的实际行动来养成,要点：,b、工作礼仪的培养,烙铁、离子风箱、治具等,静电手环,在校正期限内吗？,精度如何？测试加以确认,（3）点检设备、治工具、计测仪器,数量是否在合理范围内？,材料（零部件）是
5、否按物料清单（BOM）出库？,按要求摆放在指定的地方吗？,提示：生产线区域内只能按5S核对表,的要求存放一定数量的材料,其余的材料放置在待投入区,（4）材料（零部件）确认,有无变更指示书,有无特别指示书,有无特采指示书,提示：特采品投入时必须在制品,流程卡上注明：XX材料特采,（5）变更事项确认,9、生产过程管理,a、抽检材料、部品，记录重要材料的流程单 投入时间。注意保留零件票。 b、抽检制品，并如实填写工程品质数据。 c、确认不良品，层别分析并寻找对策。,确认是拉长最基本也是最重要的工作,（1）工序品质的确认,（2）对人、机、料、法、环持续确认,（3）生产进度管理,品质异常的基准是 参考：
6、从未出现过的不良； 久未出现过的不良； 超过平常不良的3倍； 客户指出的特定不良,（4）品质异常处理,品质异常发生时,立即区分开良品、不良品,明确可能影响的制品范围,对4M1E逐一确认,及时填写品质异常报告书,必要时，应停止生产。等待指示,（5）生产异常处理,以上步骤可滚动进行，但严禁同时进行！,（6）型号转换时的注意事项,10、生产结束确认,A、制品委托检查,B、水、电、气关闭,C、设备关闭,D、材料退库,E、不良品处理,F、5S状态,还是5S！,大家辛苦了！,11、晚会,12、报告与数据整理,班长每天须填写三大报表： A、生产日报详细记入出勤人数、时间、制品 型号、产量。计算衡量生产效率的
7、指标：生产效率,生产效率=,实际产量,出勤人数*出勤时间,*标准时间,*100%,B、工程品质日报,参看示例,C、材料损耗日报,参看示例,真实、准确最重要！,推移图管理,工作中的疑问点,上司的指导、启发,工作心得,员工的表现、思想动态,员工的建议、改善提议,工作日记,班组长业绩改善理念,1.市场变了2.外部环境也变了3.改善4.班组长两大必备的知识5.另一种技术6.认识成本,7.可掌控的成本8. 浪费的真意9.作业的内涵10劳动强化VS劳动改善11七大浪费12NPS的特点与持续改善,1、市场需求变了,内需并没有拉动。外需多样少量离散工业 单件生产-量身定做，多品种小批量-越来越多流程工业大批量
8、生产-多样少量纯流程制造-规格、花色品种多样少量混合制造-量身定做、多样少量,2、经营环境也变了！,以石油为首的原材料价格涨了！人民币升值了！美元贬值了！全球各大股市都在跌了！金价涨了！出口退税政策调整了！土地取得难了，价格涨了！招人难了，工价涨了！劳动用工制度变了！以美国经济疲软、衰退引发的世界经济正发生深刻的变化,3、改善,改,善,改变,良善,变成更,改善活动要注意点： 1。全公司每一个人都必须参加。 2。以课题为导向，以小团队活动来进行。 3。从现状作业改善做起，持续性，小成本，小步伐的往上提升，形成进步。 4。要用自己的智慧，创意来改善。 5。要运用新的生产思想观念来改善。,水准,时间
9、,更佳,4、班组长的两大必备知识,职责（作业）的知识:如何达成管理绩效? PRODUCT-多种少量.QUALITY-品质保证. COST-成本管理.DELIVERY-交期管理. MORALE-士气高昂.SAFETY-安全第一.,改善的知识:要精通“标准作业”的做法. 要学习流线化生产技法,安定化生产技法,平准化生产技法及看板化生产技法.,5、另一种技术,传统的技术-制造技术：个别工程设备的技术,另一种技术-生产技术:连接工程的管理技术,使用同样的设备、人力、物料、资金的投资，但是生产绩效的结果却大不一样,别忘掉，还有,6、认识成本,总成本：,7、可掌控的成本,8、浪费的真意,无驮MUDA所谓无
10、驮是指不会产生任何附加价值的动作。用俗话来说，就是做虚功，做了一些不会赚钱或增加收入的动作，或如闽南语所言“做白功”。,没有附加价值,浪费,无驮,无驮,浪费,无附加价值的劳动 浪费!,有附加价值的劳动,一头牛一直绕着圈子在走动，表面上在动作，可是没办法为主人带来任何额外的收入，也就是做一些没有附加价值的动作，可以说只是动作，没有在工作赚钱。,一头牛拖着石磨在走动，每走一圈，即能将小麦磨成面粉。一公斤面粉的价格，一定比一公斤小麦的价格来得高。也就是说，提高了物品的价格，产生了附加价值。,附加价值的意义,附加价值：使产品的价值增加,小麦,（每公斤3元）,加工磨成,面粉,（每公斤5元）,产生附加价值
11、2元,9、作业的内涵,改善活动是要减少“无人傍动”提升“有人傍动”,有些人误解了人本主义，以为让作业人员轻轻松松，自由自在的，随心所欲的去工作，最好有时能够偷闲一下，才叫做“尊重人性”。其实这不叫做“尊重人性”，反而是让作业人员失去了做人的价值和尊重。进一步而言，人本主义即是只允许作业人员去做非得由人去做不可的工作，若机器可以做的工作，就必须设法由机器来做。,10、劳动强化与劳动改善,“减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额”,?,OR,生产过剩的浪费停工等待的浪费搬运的浪费加工过程本身的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良的浪费,Just In Time/Lean manufacture,11、七大无驮,库存的无驮生产过多、过早的无驮不良的无驮等待的无驮搬运的无驮动作的无驮加工的无驮,上述七大无驮又可以分为两大类别：其一为容易认同的无驮；其二为独到见解的无驮,12、NPS的特点与持续改善,追求全方位的效果1。提高劳动生产力。2。减少不良品数量。3。缩短生产交货期。4。降低仓库库存量。5。节省空间的需求。6。减少人力的需求。7。创造企业的利润,知行合一的实现：心（观念）、技（技法）、体（实践）,一点切入，万流归宗1。处处可以改善。2。快速行动，效果全面。,师傅领进门，修行靠个人；既有所学，实践运用 THANK YOU ！,
