1、设备工装管理年度报告,部门：汇报人：,2016-1-,一、十二五要点回顾及2015年主要工作（一）十二五要点回顾（二）2015年主要工作总结二、十三五重点方向及2016年目标措施,（一）十二五要点回顾,1、指标完成情况,十一五后期，工厂设备状态出现劣化明显加快趋势。TPM从2010年初策划，下半年开始推进。十二五期间正是体系搭建和展开推进的关键五年。规划目标为逐步建成全员预防体系，形成工厂自主管理能力。,一厂可动率稳中略升二厂可动率持续提升,完成全员预防维修体系搭建及工具开发,持续常态化的活动推动全员预防意识明显加强,短板（一涂、二涂、二焊）逐一接长,工厂形成预防维修自主管理能力,“一本经，念
2、到底”，五年持续推进,二焊算法调整导致2014年开始平均可动率下降。,缺技术部数据,五年常态化的活动坚持了5年的常态化活动，共组织现场会、体系会99次。,工厂逐步实现自主管理,收获：全员预防意识逐步提升维修人员分散而体系不散，搭建共同提升的平台分析：行政持续关注和推动是重要保障。,启动阶段：公司高层行政推动,推进过程：分管二级经理常年关注,2012年6月集团10家单位观摩二厂焊装现场会,年度体系会议,2、成功经验,一厂涂装车间可动率变化,20个现地现物的工具总结公司十二五TPM推进优秀案例，总结、研发了20个现地现物的技术管理工具。创新性地系统总结预防维修工具在国内尚属首例。,20个工具为支撑
3、的预防保全体系获得国家设备管理协会创新一等奖,工具应用：一厂涂装车间首推“零停台活动”连续推进三年，对降停台发挥重要作用。,收获：把高大上的理念变成现地现物的工作方法，使工作有抓手。获得2015年度国家设备管理协会创新一等奖。分析：现场案例活动提供了工具方法创新的源头素材。,2、成功经验,瓶颈车间可动率变化,瓶颈车间支持派驻专家驻屯瓶颈领域跟踪辅导，短板一一接长。跟踪冲压技术科生准：2013年，8个月跟踪二厂涂装故障会：2012年，9个月跟踪二厂焊装、培训：2013-2014年，6个月,对车间开展系列辅导,按照专家指导的方法进行改善，线缆故障大幅度降低,收获：瓶颈车间停台有可观的降低，保障了生
4、产提升了车间自主设备预防维护管理能力专家人才用在了刀刃上，体现了人才价值分析：车间耐住寂寞，持续作为；专家沉到底，发挥作用。,2、成功经验,前期设备管理薄弱，TPM忽略了前期过程具体表现在：1）新设备遗留问题多，影响可动率提升。2）产品平台多，备件过度分散。3）项目周期长，交付验收困难。,主要原因及十三五方向：1）缺少标准化的技术积累，项目质量受个人经验影响大。需建立标准化的设备技术平台，使生准有法可依。2）项目过程管理没有形成高效的标准化过程管理，生准部门、工厂在生准阶段不能形成合力，过程欠账多。需建立标准化管理流程、质量门，相关部门协同发力，不扯皮，不欠账。,二厂涂装2012年季度发生重大
5、故障（10分）107件,3、存在问题,2014年库房下放前库存,可动率提升不明显，对比丰田有差距（如TFTM一厂，稳定在96.5-97.5%）。,预防管理精细化不足，降停台效果不理想,重视不足，预防落不实维修能力弱，故障管控能力不强设备能力先天不足投入不足，维保当消耗的简单思维预案管理的缺位,FCC可动率瓶颈的五大主因：,TFTM高可动率要因,预防保全四支柱,高可动率的保障,3、存在问题,记录全是圈，点检形式化,故障分析能力弱，跟踪不到底,维保欠投入，预案少,（二）2015年主要工作总结,1、指标完成情况,向综合组、资产组要数据,2、2015年技术部专业维修开展情况,继续坚持常态化的公司级活动
6、继续坚持一个季度一次的现场会活动，对交流维修管理经验，取长补短，共同提高起到推动作用。,TPM体系及工具总结、发布、评奖“全员预防维修体系搭建及系列工具开发”项目获得国家设备管理协会创新一等奖。相关资料在集团公司部分二级公司内横展。,发传中心现场会基于大数据、新技术的预见维修,2、2015年技术部专业维修开展情况,完成前期管理标准化体系搭建2014年，工厂自主管理能力基本形成，2015年公司层推进重点向前期过渡。年内，我们完成了前期管理的策划工作：,1）组织各相关科室去轴齿中心、四川丰田调研，部门领导亲自参与。2）全部完成十个前期标准、管理规定的编制，并上升为集团标准。3）向部门提交关于启动设
7、备前期过程标准化管理的报告。目前，规划部已经在研究相关文件的实施条件。,过程同步管理规范,验收规范,维修准备规范,零部件选型,技术文件编制,电气标准,安全装置,现场总线,过程控制,项目质量管理,各类专用设备技术要求模型，逐步积累，并上传NAS技术平台。（十三五规划）,逐步完善,通用技术标准,专用设备技术要求,核心文件,技术管理,2、2015年技术部专业维修开展情况,1）预防维修：新接管区域（质保中心、厂内干网、仪表）建立预防维修体系：质保中心设备管理基准书30个完善、编制点检标准455个编制作业要领书695个,外网建设取得显著提升五年磨一剑，外网管理水平取得重要提升。,2）维修项目： 完成检修
8、项目13750项，完成率100%完成外委大、中修理？项开展设备状态劣化识别，为十三五设备修、改、换确定第一批项目（附表）。,待补数据,全面开展预防维修作业,识别和实施大修、改造,2、2015年技术部专业维修开展情况,3）能力提升：部门培训：18个，39学时，185人次班组培训：68个，68学时，453人次OPL培训：60个，468人次10人次在竞赛中获奖。,4）星级班组：个班组获得红旗先锋号班组，个班组达到四星水平，个后启动星评班组由2星晋级三星。,5）安全管理：安全管理水平持续提升，全年实现事故，伤害。建立安全管理组织机构，坚持周检查、周评价制度。推进STOP6、KYT管理，查实整改危险源5
9、94项，其中不可接受风险137项，环境因素470项，重要环境因素33项。,一、十二五要点回顾及2015年主要工作二、十三五重点方向及2016年目标措施（一）十三五重点课题（二）2016年目标及措施,围绕技术部设备、设施目标，按年度拆解如下：,1、五年目标,（一）十三五重点课题,提出背景：十二五反思中设备前期过程管理短板。,课题1：前期管理标准化,解决路径：1）建立“质量门”，搭载同步工程，建立过程标准化管理体系，目前已建立标准10个，表单15个；2）明确生准部门、工厂各节点任务，实行标准化管理和表单确认，消除欠账。,推进条件：1）修订或建立公司相关流程；2）工厂、技术部专业科支持。,自主维修,
10、预防维修,事后维修,改善维修,TPM,PM,十二五推进范围,2、十三五重点课题,提出背景：十二五反思中设备技术标准化积累不足，质量问题多，零部件品牌多。解决路径：1）搭建设备技术平台；2）零部件选型标准化。推进条件：1）借助专家工作室承担搭建设备技术积累网络平台；2）专业科提供积累支持；3）依托专业科设备组，开展设备技术培训。,亟待建立和执行技术标准体系,进行技术标准化网络化积累、贯彻,缺少技术标准体系,技术人员经验不足,厂家实力参差不齐,技术协议,技术要求,培训课件,技术标准,应急预案,要领书,技术报告,技术资料,课题2：设备技术平台搭建,2、十三五重点课题,提出背景：十二五反思中，预防保全
11、精细化不足，降停台效果不够理想。,解决路径：1）继续组织常态化现场会等活动，推进TPM工具方法，改善预防维修效果，提升故障管理能力。2）结合抽查、评价和现场辅导，支持工厂改善管理能力。3）通过质量提升平台推动，提升预防维修作业精细化水平，改善预防效果。4）通过对标、学习，以外网为试点，出经验和方法。推进条件：工厂的持续重视和不断改善。,集团公司评价显示我们存在差距,课题3：夯实预防维修能力,2、十三五重点课题,提出背景：新合并业务多，人员能力偏弱，综合保障能力有待提升。解决路径：1）维修体系：从严要求，重点抓好新业务区域标准完善，和预防维修规范化；2）设备状态：细心排查，识别设备劣化，结合中大
12、修、改造提升设备状态；3）人员技能：通过部门培训、OPL、作业要领书三种形式，提升人员能力；4）班组建设：借助公司质量提升星级班组评价，提升班组综合管理水平；5）安全生产：成立安全机构，开展KYT/STOP6活动，开展周巡查，周通报。,课题4：外网预防管理及保障能力提升,2、十三五重点课题,（二）2016年目标及措施,1、2016年目标,2、2016年技术部设备管理7项重点工作,重点1：继续推进常态化活动，进行工具方法交流、推进每季度次。,重点2：结合工艺纪律检查，开展设备体系抽查评价，支持工厂改善管理能力不定期，平均每季度次。,故障根治,精细点检,维修班组管理,自主维修,季度极度季度季度,二
13、工厂,一工厂,技术部,产品部,2、2016年技术部设备管理7项重点工作,重点3：规划前期标准化管理，初步落实设备、工装项目标准化管理流程,重点4：开展设备技术培训，提升项目人员设备技术能力,完成不少于5门课程，100课时培训。培训拟搭载专家培训工作室平台，但目前集团一直没给予定位和兑现投入承诺。,2、2016年技术部设备管理7项重点工作,重点5：搭建网络设备技术平台，为生准项目提供可复制资源完成不少于500份资料认定、上传。,重点6：总结十二五经验，完成集团预防维修标准化课题，向自主平台展开,2、2016年技术部设备管理7项重点工作,重点 7：加强外网班组建设，提升公用动力系统保障能力在继续做
14、好2015年现有工作，持续开展预防维修、安全管理、班组建设之外，2016年提出新的任务：,星级班组建设：1）在现有个先锋号班组基础上，力争5个先锋号班组；2）在现有个四星班组基础上，质保维修班晋级四星；3）各班组分值提升10。基础积累完善：1）完善动力系统管网图；2）完善备件台账，开展消耗分析，维修费降5%；3）完善设备运行参数的记录分析、实施改善。夯实预防维修基础：1）识别和执行一批修改换项目（附表）；2）在保证现有标准作业数量任务的基础上，提升质量；3）借用部门专家资源，开展专题培训；班组内推进OPL培训；年度不少于100课时、1000人次。,附表：修改换项目计划（删除）,汇报结束谢谢！,
