1、Production Part Approval Process 生产件批准程序 (PPAP),PPAP 4nd,客户,组织,PPAP过程模式- 示例,客户采购订单/客户特殊要求,客户部件设计要求,客户过程设计要求,客户规范,客户物流要求,项目业主及工作组,收集信息,PPAP表 4.1记录,PPAP要求的细目完成,PSW完成,认可的 PSW,PPAP保证提交(或再提交),供应商引起的部件/过程变化,客户,认可的PSW记录,已验证的过程 (PSO/Run at Rate,客户引起的部件,规范等的变化,PPAP与汽车生产过程的协调,2,质量管理体系的要求,ISO/TS16949:2009第7.3.
2、6.3条要求：组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。该产品和制造过程的批准程序也应适用于供方。注：产品批准应当在制造过程验证之后进行。PPAP是一个COP(以客户为导向的过程)。,3,PPAP定义和范围,定义：PPAP是针对新零件或变更零件在大批量投产之前由组织向客户递交的批准文件。范围：适用于内部和外部组织地点，包括散装材料和生产材料，生产或服务件散装材料：福特要求PPAP，其他顾客不需要，除非特殊注明标准样本生产件或服务件也应该满足PPAP要求，除非顾客授权的代表允许免除,4,引言和总则,PPAP第1部分,目的：确定并提供相应证据确保顾客的工程设计记录和规范要求被组织正确的理解，
3、并且制造过程有能力在实际的生产过程中按照申报的生产速率持续稳定的生产产品满足以上要求PPAP要求在批量发货之前完成，并取决于客户的要求,6,PPAP的目的,PPAP的应用,PPAP须适用于散装物料、生产材料、生产件或服务件内部和外部组织现场。对散装物料,PPAP并不要求,除非顾客要求。当顾客有要求时，组织的生产件或维修件必须符合PPAP，除非顾客正式放弃。注:其它信息可以参考顾客特殊要求,所有有关PPAP的问题都必须向顾客的产品批准部门提出.注:顾客可以正式放弃对供货商的PPAP要求，但是放弃的项目须由顾客文件化。,7,总则-PPAP的提交,组织必须对以下情况获得顾客产品批准部门的完全批准：新
4、零件或产品。对先前提交不一致产品的纠正。因对设计记录、规格或材料的工程变更造成产品的修改。任何在第3部分当中所提的要求。注:如果有任何产品批准的问题，请与顾客负责批准的部门联络。,8,PPAP的过程要求,PPAP第2部分,目的：确保试生产控制计划在试投产运行时得以执行试生产运行确保或增加产品和过程特性之间的联系并解决未完成的APQP事项确保过程能够稳定一致的生产产品满足大批量生产的所有要求,10,2.1 有效的生产,2.1 有效的生产,用于PPAP的零件应取自有效的生产过程，典型的应是1小时到8小时的生产，规定的产量至少为300个，除非顾客另有书面规定有效的生产过程是指在生产现场使用正式的生产
5、工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如进给量速度循环时间压力温度)来进行生产。,11,2.1 有效的生产,用多腔冲模、铸模、工具或模型每腔生产的零件都应进行测量和对代表性零件进行试验。对散装物料：没有规定零件数目，如果被要求提交样本，那么样品的选取必须能够保证代表稳定的加工过程。注：对散装物料，最近产品的生产履历经常用来估计新产品或相似产品的初始过程能力或绩效，当没有相似产品的生产履历或现存技术时，可能须有个有效遏制计划，一直到生产展示出能力或绩效。,12,2.2 PPAP要求,公司应满足设计记录、规范和散装材料要求清单上的所有要求。任何超出规范外的结果，会导致公司不能提交PPAP
6、。尽一切努力，纠正所有不符合项。如果公司不能满足所有要求，须与顾客沟通，以找到适当的解决办法。检验和测试结果不能采用一般性的符合陈述。,13,2.2.1 设计记录,公司须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括组件的设计记录或可销售产品/零件详细信息。如果记录是电子文档格式，则须制作一份文件拷贝，来标示所进行的测量。任何可销售产品、零件或组件，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其他的文件来形成该设计记录的部分。,14,公司应提供证据，表明材料/物质成分是按照顾客规定报告(数据)的。注: 遵循IMDS(国际材料数据系统)或顾客其它特定要求。参见http:/ 表中。,2.2.1.1 零件材质报告
7、,15,所有的供应商都必须通过IMDS网站的批准申请注册号得到用户IMDS标识符编号创建本公司的“材料数据表”材料供应商创建“Material-材料” ，输入材料的各个成分，批准完成后通过IMDS发给零部件供应商或客户零部件供应商创建“Components-部件”，拼起各供应商发来的材料和/或零组件的标识符编号，组成公司的IMDS报告,2.2.1.1 零件材质报告,16,以下两个零件的IMDS已被批准。,2.2.1.1 零件材质报告,17,2.2.1.2 聚合物的标识,适当时,公司须按ISO要求标注聚合物,如:ISO 11469 “塑料的鉴别和塑料产品的标示” ;ISO 1629 “橡胶和网状
8、物-专业用语” 。须按下列重量准则确定是否适用打印要求:塑料件质量至少100g (ISO 11469/1043-1) 合成橡胶件的重量至少200g (ISO 11469/1629),18,2.2.2 任何授权的工程变更文件,对于任何尚未录入设计记录中，但已在了产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，公司必须有该工程变更的授权文件。,19,2.2.3 顾客工程批准,顾客要求时，公司必须具有顾客工程批准的证据。,20,2.2.4 设计失效模式及后果分析(DFMEA),有产品设计职责的公司，必须按照顾客的要求开发设计FMEA。如：AIAG-潜在失效模式及后果分析参考手册。注：同一份设计FMEA可以适用
9、于相似零件或材料。,21,必须使用公司规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当满足顾客规定的要求。例如：AIAG-产品质量先期策划和控制计划参考手册。注：如果公司对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程。,2.2.5 过程流程图,22,2.2.6 过程失效模式及后果分析(PFMEA),公司必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发。如：AIAG-潜在失效模式及后果分析参考手册。注：如果对新零件的共通性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。,23,2.2.7 控制计划,必须制定控制计划,定义用于过程
10、控制的所有控制方法,符合顾客规定的要求例如：AIAG-产品质量先期策划和控制计划参考手册。注: 如果对新零件的共通性已经过评审,那么相似零件的“零件家族” 控制计划是可以接受的。PPAP提交前,有些顾客会要求在控制计划上签字。,24,2.2.8 测量系统分析研究(MSA),必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性和再现性、偏移、线性和稳定性研究。(见测量系统分析)参见测量系统分析 (AIAG)参考手册。,25,MSA分析的五个计量特性用于量具偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性产生的合成变差。,2.2.8 测量系统分析研究(MSA),26,2.2.9 全
11、尺寸测量结果,必须按设计记录和控制计划要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立加工的过程，如：生产单元或生产线和所有的多模腔、成型模、模型或冲模，必须有全尺寸测量结果。必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规范等项目，记录实际结果。必须确定其中一个被测零件为标准样件。,27,2.2.10 材料/性能试验结果的记录,对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验，必须有试验结果记录。材料试验结果：当设计记录或控制计划规定有化学、物理或金属要求时，性能试验结果：当设计记录或控制计划中有性能或功能要求时，必须对所有这些零件和产品材料进行试验
12、；应采用易理解的方式报告，包括：变更等级、日期、ID号、规范、数量测试、实际试验结果以及任何尚未列入设计记录中的所有授权工程变更文件。,28,初始过程能力研究目的确保满足客户指定的接受水平：安全/环境法律/法规关键的特殊的在正式投产前通过统计评估确认过程已准备好确认过程生产的产品满足顾客的期望,29,2.2.11 初始过程研究,初始过程能力研究包括：特殊特性的分析采用计量型的数据在分析之前必须进行测量系统分析采用X-R控制图收集并分析按生产次序制造的产品数据25个子组包括至少100个从有效的生产运行中得到的连续读数,30,2.2.11 初始过程研究,如果适用，应该使用能力或性能指数对初始过程研
13、究进行总结。Cpk-过程能力指数 (稳定过程)Ppk-过程性能指数对过程能力或性能指标的汇总有待商议后，达成一致，如：Cpk, Ppk, 其它方法。,2.2.11 初始过程研究,31,初始研究过程的接收准则,2.2.11 初始过程研究,32,2.2.11初始过程研究,Ppk (过程性能指数)计算：,33,初始过程研究的4种情况：,2.2.11初始过程研究,34,2.2.11初始过程研究,Cpk(稳定过程的能力指数)计算: 过程稳定时计算Cpk计算(过程能力指数),35,2.2.11初始过程研究,理解能力,36,2.2.11初始过程研究,不稳定过程取决于不稳定性质。不稳定过程是不能满足顾客要求的
14、。要通知顾客。在PPAP之前，识别、评估变差的特殊原因。并在可能的情况下消除特殊原因。必须将存在的任何不稳定过程通报给经授权的顾客代表，且在任何提交之前，向顾客提交纠正措施。,37,2.2.11初始过程研究,单边公差或非正态分布的过程对于单边公差或非正态分布的过程，公司必须马上与经授权的顾客代表一起确定替代的接受准则。,38,无法满足接受准则时的措施如果未能在PPAP日期之前满足接受准则，公司必须联系经授权的顾客代表联系。 应向顾客提交纠正措施和已经修改的、通常包含100%检验的控制计划，并请求获得批准。必须持续减少变差，直至满足接受准则或得到顾客批准。,2.2.11初始过程研究,39,2.2
15、.12 合格实验室的文件要求,PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行(如:有资质认可的实验室)。合格实验室(包括内部/外部实验室)必须定义实验室范围,并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动.若使用外部/商业实验室时： 应该得到认可试验结果应采用实验室标准的报告格式并具备实验室相关标识应注明实验室名称，试验日期和试验标准不允许泛泛的符合性证明!No Blanket Statements of Conformance!,40,2.2.13 外观批准报告(AAR),如果在设计要求上某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告(AAR)。注：典型的A
16、AR通常只适用于带有颜色、表面纹路或有表面外观要求的零件。注：有些顾客不要求填满所有AAR的要求项目。,41,必须按照顾客的规定提供产品样品。,2.2.14 生产性样品,42,标准样品从有代表性的生产运行中得到的零件并经过PPAP的尺寸验证应定义为标准样品组织和客户要求通常倾向于多些数量的标准样品，因为需要和有用必须对每一个标准样品进行标识，并作为此次PPAP的记录,43,2.2.15 标准样品,必须保存一件标准样品,与生产件批准记录保存的时间相同,或：直到生产出一个用于顾客批准,而且是相同顾客零件编号的新样品为止；或：在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准样品。在多腔模、成型模、
17、工装或样板模或生产过程的每一个位置,须各保留一件标准样品,除非顾客另有规定。,2.2.15 标准样品,44,2.2.16 检查辅具,如果顾客提出要求，必须在提交PPAP时同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致.提交时,必须将和检查辅具相关的工程设计变更形成文件。必须在零件寿命期内,对任何检查辅具提供预防性维护。应按照顾客要求进行MSA研究。检查辅具包括用于调节产品的夹具、计量型和计数型量具、模具、样板和透明胶片,45,2.2.17 顾客特殊要求,组织应保留所有满足顾客特殊要求的记录。无论任何时候，如果您对一般或特殊要求有疑问：与经授权的顾客代
18、表联系! 查看哪里可以确定附加CSR(顾客特殊要求)!评估附加的顾客特殊要求!,46,2.2.18 零件提交保证书(PSW),在完成并满足测量和测试要求之后组织应填写PSW每个客户零件号，应填写单独的PSW零件重量 除非顾客另有规定,否则一律用千克(kg)表示,并精确到小数点后四位(0.0000)。为了确定零件重量,必须随机选择10个零件分别称重,然后计算并报告平均重量。注：这一重量只用于车辆重量分析,并不影响批准过程。,47,生产件若来自多个型腔：模具、工具、冲模、阵列或多个生产过程，生产线或生产单元，应进行全面的尺寸评估（参见2.2.9）特定的型腔，模具等应在PSW或PSW附件内 “模具/
19、型腔/生产过程”这一栏注明如果零件由多个型腔模具，工具，冲模和阵列生产，针对每个型腔，工具等应进行完整的尺寸评估,48,2.2.18 零件提交保证书(PSW),组织授权的人员应在保证书上签字并注明日期，职务和电话号码PSW允许电子递交一个保证书内允许包括多个更改,49,2.2.18 零件提交保证书(PSW),50,顾客的通知和提交要求,PPAP第3部分,3.1 顾客的通知,任何有计划的设计、过程和现场变更时，公司都必须通知经授权的顾客代表，见以下所列。注：公司有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程设计的变更。经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求
20、提交PPAP，除非另行规定。,52,3.2 提交要求,不论顾客是否要求正式提交，公司必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映当前生产过程的状况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期。,53,要求通知的变更：和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。使用新的或改进的工装(易损工具除外)、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装(影响到最终产品完整性的工装)。在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产(产量、性能的改变/生产或过程流程次序的变更)。把工装或设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产(异地生产
21、)。,3.1 顾客的通知,54,3.1 顾客的通知,供应商提供的零件、不同材料或服务(如热处理、电镀)的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能要求。工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。(唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或特种车辆)内部制造或由供应商制造的零部件及其制造过程发生变更。从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能要求。试验/检验方法的变更-新技术的采用(不影响其接受准则)。,55,何时需要提交？新零件或产品对原来递交零件的纠正根据工程变更（设计记录，规范或材料）产品的更改散装材料新的工艺技术,56,3.2 提交要求,何时不需要
22、提交永远不存在（永远要求提交！）除非得到授权的顾客代表正式免除如果授权的顾客代表免除了正式递交：所有PPAP相应的项目文件仍然需要评审和更新PPAP文件应包括免除递交的顾客代表的名字和免除日期任何更改都要求通知顾客,57,3.2 提交要求,无论提交与否PPAP文件应包括118项（保留/递交要求表格4.2）PPAP记录保留时间为零件有效期+日历年有效期包括生产和售后。如果顾客允许免除提交，应在文件内记录免除日期和顾客名字,58,3.2 提交要求,向顾客提交证据的等级,PPAP第4部分,必须按下面所列5个等级的规定提交项目和/或记录：等级1：仅向顾客提交保证书。等级2：向顾客提交保证书和产品样品及
23、有限的相关支持资料。等级3 向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料。等级4 提交保证书和顾客规定的其他要求。等级5 保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在制造现场，供审查时用。,4.1 提交等级,60,提交等级顾客应根据下面的要求确定提交等级：组织满足ISO/TS16949的要求供应商质量认可状态零件的关键程度顾客对原来提交的经验顾客对特定产品的专业知识,61,4.1 提交等级,等级3是零件和产品提交默认的等级，除非经授权的顾客代表另有规定。对于散装材料至少要求提交PSW和散装材料检查清单提交等级可能因为下列因素有所不同：组织地点顾客零件号,62,4.1 提交等级,4.1 提交等级
24、,对于戴姆勒-克莱斯勒：提供部件给总装厂的公司，应遵循第4提交等级的规定。提供部件给元件或动力厂的公司，应遵循第2提交等级的规定。对于福特:公司应按照福特的PPAP模式，提交其PPAP。 (https:/ 对于通用汽车GM:顾客没有具体的要求。,63,所有PPAP手册里的表格都可采用完全一致的计算机复制版本在第一次提交之前该复制版本必须得到授权的顾客代表批准不同等级的保留和提交要求参见表格4.2（PPAP手册第18页）,64,4.2 保存提交要求,零件提交状态,PPAP第5部分,5.1 总则,顾客应通知公司提交的处理结果。当生产件样品批准后，公司须保证未来的生产能持续满足顾客的所有要求。注：已
25、经被某一特定顾客归类为“自我认证” (PPAP提交等级1)的公司，提交要求的、公司批准的文件将被视为顾客批准，除非顾客对组织有其他的建议。,66,批准的要求：组织应该从授权的顾客代表获得批准：任何更改!OEMs声明没有理由不通知授权的顾客代表，无论更改多么细微用于顾客正常生产过程的零件或产品，没有得到顾客PPAP批准之前永远不允许发货,67,5.1 总则,5.2 顾客的PPAP状态,批准：是指产品或材料，包括所有零部件满足顾客所有的规范和要求。因此，公司被授权根据顾客计划部门的安排，按批量发运产品。,68,5.2 顾客的PPAP状态,临时批准：允许按限定时间或零件数量运送生产需要的材料。公司只
26、有在下列情况下，可给予临时批准。已明确了影响生产件批准的不合格根本原因,且已准备了一份顾客同意的纠正措施计划。要达到“批准”，需再次提交PPAP。公司有责任实施遏制措施，以确保只有可接受的材料发运至顾客处。,69,临时批准：若不符合纠正措施计划，即使按截止日期或规定数量交运，这临时批准文件内所包括的材料仍会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再交货。注：“临时批准”的零件不能视作“批准”。,5.2 顾客的PPAP状态,70,拒收：生产批次和相关的文件无法满足客户的要求不允许生产发货组织应纠正生产过程必须通知客户的采购部门关于预计的合格品日期纠正后的产品或文件必须重新递交并获得批准因此，在
27、按批量发运之前提交必须被批准。,5.2 顾客的PPAP状态,71,整车厂对临时批准有不同的过程和术语：克莱斯勒：临时批准授权（IAA）是正式的文件通用：销售或不可销售其他要求包括原因驱动代码，GM1411表，GQTS（全球质量追踪系统）,72,5.2 顾客的PPAP状态,记录的保存,PPAP第6部分,组织要求完成并保留所有的文件无论何种递交等级（参见保留/递交要求4.2表）组织应确保被取代的零件PPAP文件，应包括或在新的零件PPAP文件中引用例如在新零件和旧零件相比只有一个尺寸变更的情况下，一个从原材料供方所取得的材料证明便可延用。这种情况下，应该在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP”差距分析“，以便得到确认。这些记录应便于获得供内部使用，顾客使用和审核员使用,74,记录的保存,所有PPAP相关的原始文件都应该在组织的地点保留，这些记录应便于获得供内部使用，顾客使用和审核员使用无论提交等级如何，PPAP记录的保存时间必须为该零件生产时间和服务活动所要求的时间再加上一个日历年的时间除非得到客户的模具报废授权或客户采购部门正式的零件停用书面确认标准样品是PPAP记录的一部分，应该得到同样的控制,75,记录的保存,
