1、中粮屯河崇左糖业项目组2012年8月8日,7S管理实施方法与技巧-整理、整顿,顾问师简历,工作经历：三星（深圳）SDI有限公司韩国希杰（聊城）生物科技深圳3A企业管理顾问有限公司主要辅导企业：华源轩家俱、鲁能晋北铝业、承德江钻、大化水电、桂林乳胶、王老吉、劲牌劲酒、江阴海达等,顾问师：武庆生,顾问师简历,工作经历：深圳三星视界有限公司深圳3A企业管理顾问有限公司主要辅导企业：天冠生物工程股份有限公司天津国华能源有限公司河北唐钢中粮集团(江阴麦芽)有限司中国一重,姜怀峰3A企管 顾问师,从以下看三种企业管理水平,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起
2、来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,我们属于哪一类企业？,规范管理 实践7S,整理,清扫,整顿,清洁,素养,安全,节约,7S是什么? 7S=5S+1S+1S,7S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。上世纪初日本推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，后来随着日本5S著作的问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用。目前世界许多企业都因推行7S获得巨大收益。,有价值有使用价值现在有使用价值
3、,节省时间、提高效率,清扫大扫除,维持管理工作,人造环境，环境育人,7S“管理”工具,培养节约意识,安全预防为主,7S,行动,规范,严谨,推行7S管理的作用,提供一个舒适的工作环境；提供一个安全的作业场所；塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；稳定产品的质量水平；提高工作效率降低消耗；增加设备的使用寿命减少维修费用。,推行7S管理的目的,员工作业出错机会减少，品质上升；提高土气；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；资源得以合理配置和使用，减少浪费；通道畅通无阻，各种标识清楚，人身安全有保障；为其他管理活动的顺利开展打下基础。,7S之“人的品质”是什么？,1、革除马虎之心，养成
4、凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”， 培养事事研究，不断改善职业素养）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯,7S是:在保证安全的条件下效率第一美观第二,越“乱”会越“忙”- -越“忙”就越“乱”,7S是管理不是 简单的打扫卫生！,第一步：定点摄影,将你认为有“问题”的场所全部拍照进行存档。,定点照相 什么是定点照相？ 使用同一相机 在 同一位置 向 同一方向 定点照相的注意事项 使用带日期的相机 使用彩色 改善后的定点照相是携带改善前的照片在同一位置同一方向照相,“管理人员的最大职责，就是要从没有问题中找出问题。” 大野耐一,第二步：整理
5、,整理(SEIRI),将必要物品与非必要物品(不要物)分开,在岗位上只放置必要物品,腾出空间 防止混用,减少管理物品种类,就是降低成本,在有限的空间中只放能创造价值的东西,利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置,整理的方法,找到需要整理的地方，全部清出,逐一区分要和不要物品，分类,2018年7月4日9时19分,整理的流程,整理的要点,在于制定可行、有效、合理的处理基准“要”与“不要”的判定基准“明确场所”的基准“废弃处理”的方法,地板(平台）上的,废纸、灰尘、杂物、烟头油渍、污迹、旧划线各种报废设备、工装夹具、模具 破垫板、纸箱、抹布、破篮框呆料、过期样品或不合格材料残缺不全、无法修复
6、的破桌烂椅,损坏的扫把，腐蚀的管件头,长时间存放的电缆滚,报废的车子及车轮,施工留下的卡具,现场设备内的红砖,施工遗留管件,墙壁及设备上,蜘蛛网、脚印、脏污痕迹过期海报、板报、揭示的图表无用的提案箱、卡片箱、挂架过时的挂历、残缺破旧的标语损坏的或走时不准的时钟不规范的各种手写标识、编号或字迹,脱落的警示标志,旧的警示牌,厂房支架上的固定卡,桌子上/内或柜子上/内,破旧的书籍、报纸或过期的刊物老旧无用的报表、帐本损耗及过多的工具、余料、备件已经损坏的文具磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器不穿的旧工装、脏破手套等,现场工具管理,实验仪器的管理,无用的包装材料
7、,整理实施要领： 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 制订废弃物处理方法 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置,建立处理不要物程序:申请、处置与核准权分离,有不要物的部门提出申请,相关部门确认无内部再用价值(或机会很少或再投入费用多,财务核准和销帐,物流部门处理,对还在折旧期的固定资产类需造册，其他不需要,使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！,推行7S 的首战：清除不要物，留下要的物品。领导要下决心制定呆料与死设备处理流程全体部门从自己身边开始 清除不要物。 所有人员要转变观念 ：清除不要物为了减轻企业
8、负担,整理是减少企业内空间上的浪费,第三步：整顿,“划线”前做到6要,要进行整体规划要清除不合理的旧划线要完全清洁地面要确认划线规格符合标准要用墨斗弹线定直要贴纸胶带试用,画线刷油漆的方法,1,2,3,4,5,清除旧线,清洁地面,墨斗弹线,贴胶带,油漆划线,油漆调和比例,推荐比例1：漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 3：1：1.5常用于装配车间、现场办公室；推荐比例2：漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 4：1：2常用于加工车间、库房；必须遵照教程和执行标准操作！,某公司划线现场,正确划线现场：先用胶带定出宽度,把线拉直,然后在胶带中间刷调好的漆,2030分钟左右揭掉胶带
9、,否则胶带难揭掉.不要用木板铁皮等做刷漆边缘定位,因为地面不一定平,刷漆后会出现大量毛边,难看,划线现场：揭掉胶带后，保护好划线现场，等待漆干，一般用手指甲用力刮，才能刮掉漆时，表明漆干，可以走人,整顿(SEITON) 把留下来的必要的东西按规定的位置分门别类排列好 明确数量，进行有效的标识,创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境,*消除找寻物品的时间*让工作场所一目了然*创造整洁有序的工作环境*限制过量的物品堆积,整顿的目的,整顿的“3定原则”定点、定容、定量,定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,定点,定容,定量,我们的实验试剂怎么存放,整顿的 “
10、3要素”,场 所,形成容易放回原处的状态,方 法,标 识,体现做好整顿的现象是：,场所,方法,标识,在做整顿时遵守以下几点,放置杂乱,直角平行放置,杂乱存放，就不能存放很多物品，而且不便于搬运。,直角、平行能提高容纳效率。 物品也可以按一定方向整理。, 存放物品的方法 (1), 存放物品的方法 (2),曲折的通道,直线通道,如果曲折，就必然会发生冲突、破损。 会发生多次的紧急刹车。,会安全通过。 行驶畅通。,二直二平,直角、直线、平行、平面, 安全相关设施,警示管理,改善前,改善后,*,红色,Color,Sheet,、白色字,*,表示胶带外壳、,Chain,外壳、,Coupling,外壳,*,
11、表示所有旋转体,(1,设备,1,标识,),(,安全盖,),盖体,:,黄色,网,:,黑色,(,粘贴可用品的卡片,),A,(,表示旋转方向,),B,-,98,】,4,5.5,10,4,3.5, 定位置标识, 方向标识, 仪表标识,形迹管理,灭火栓设备 (黄色+黑色),灭火器 (黄色+黑色),危险标识(黑色+黄色), Color 安全设备, Color 流体流向,蒸汽 (红色),高压gas (黄色),空气(白色),导热油, 油 (棕色),危险物 (紫色),Gas Vent (兰色),色彩管理,100,50,BAND,箭头内容 直径 材质 (From To),( 字体大小与箭头幅度相同), 管道介质流
12、向标识标准制定, 2“ 以下, 不足2“8”, 8“ 以上,60,13,25,15,95,30,60,30,125,50,100,40, 制定规格箭头种类种类, 管道介质流向标识管理, 计量器具标识管理,压力表，温度表，流量计，液位计，电压表，电流表共计：1200多个, 设备位号,EQUIPMENT NAME, .MY-M/C, AREA标识VALVE NO, ,指针黄色,开：绿色关：红色,整顿推进项目,固定物区域线管理 ( 配置线, 通道, 区域标识 )看板 (工程、仓库区分, 设备名看板 )管道流向标识仪器类管理阀类的开闭标识安全盖开关管理电源面板的标识清扫工具灭火器, 消火栓,流动物原材
13、料工具,夹具 (公用工具, 个别工具 )办公用品周转车保管台 ( 物流,生产,后勤 )润滑油测量仪的保管台抽样仪的保管( 化验 )更衣室 ( 个人物品, 洗涤物 )个人物品保管台, 停车场, 公路,整顿推进程序,诊断,诊断,5. 评价(诊断),3定(定点, 定容, 定量),定位,4. 整顿维持管理基准书,决定保管场所 决定保管方法 标识及整顿,标识 及粘贴,3. 整顿实施,必要品明细,固定物的把握,2. 整顿明细,整顿教育 活动MAP 工具,材料准备,整顿教育 活动MAP 工具,材料准备,1. 活动准备,2阶段(流动物),1阶段(固定物),区分,它山之石7S管理优秀案例,改善前,改善后,阀门正
14、常位置明确,108,109,110,111,整理没做好,整顿做不了,7S工作有什么用?,减少浪费(寻找等待空间占用等),为企业创效益为员工创收益,时间空间就是金钱,7S的核心价值观,一、一目了然 新人都清楚“对”与“错”的现场二、人性化 “安全”与“赏心悦目”的现场三、排除浪费 排除“不产生价值”的工作，追求卓越,提升员工素养-养成良好的工作习惯提高管理水平-具有正确的管理意识,打造“傻瓜”现场,1、非常简单、效率高、易掌握；,2、没按要求做，不论谁都能发现。,“傻瓜”现场包括了丰富智慧,1、管理者的现场的管理智慧；,2、员工凡事认真，改善不合理。,我们所做的一切都是为了什么？,降低劳动强度,效率提升,Thank y u,课程结束,
