1、三角螺纹的编程与加工,引 入 新 课,一、螺纹加工尺寸分析,1、外螺纹尺寸,(1) 实际切削螺纹外圆直径,(2) 螺纹牙型高度,(3) 螺纹小径,d实际=d-0.1P,h=0.65P,d1=d-1.3P,一、螺纹加工尺寸分析,2、内螺纹尺寸,(1) 实际切削内孔直径,(2) 螺纹牙型高度,(3) 螺纹大径,塑性材料：D实际=D-P,h=0.65P,D=M,脆性材料：D实际=D-(1.051.1)P,一、螺纹加工尺寸分析,3、螺纹加工轴向尺寸,轴向尺寸=L1+L+L2,L1：,切入段长度(25mm),一般大于2P。,L2：,L：,切出段长度(13mm),若有退刀槽，则为退刀槽的一半。,螺纹加工有
2、效长度。,二、螺纹加工切削用量选择,P：零件的螺距，单位mm,1、主轴转速n,K：保险系数，一般取80,2、进给速度F,单头螺纹：F=P,多头螺纹：F=L,二、螺纹加工切削用量选择,3、切削深度(背吃刀量),(1)切削方式,(2)切削深度,直进法,斜进法,常量式,递减式,t1=t2=t3=t4,t1t2 t3 t4,二、螺纹加工切削用量选择,螺距与切削深度对照表,三、螺纹切削指令G32,1、功能,X向进刀,Z向退刀,X向退刀,切削螺纹,刀具从起点出发以每转一个螺纹导程的速度切削至终点，其切削前的进刀和切削后的退刀都要通过其它的程序段来实现。,三、螺纹切削指令G32,2、格式,G32 X(U)
3、Z(W) F ;,U,W螺纹终点相对于起点的增量坐标值,F螺纹的导程(单头为螺距),其中:,X,Z螺纹终点绝对坐标值,C,四、螺纹加工单一循环指令G92,1、功能,X向进刀,Z向退刀,X向进刀,切削螺纹,四、螺纹加工单一循环指令G92,2、格式,G92 X(U) Z(W) I(R) F ;,U,W螺纹终点相对于循环 起点的增量坐标值,F螺纹的导程(单头为螺距),其中:,X,Z螺纹终点绝对坐标值,I(R)切削起点的半径值- 切削终点的半径值,C,五、螺纹加工指令应用实例,已知零件毛坯3565材料为铝料，编写零件螺纹加工程序。,编程步骤,1、计算螺纹各部分尺寸,(1) M221.5螺纹,实际车削外
4、圆直径：,d实际=d-0.1P220.11.5=21.85mm,螺纹小径：,d1=d-1.3P221.31.5=20.05mm,螺纹加工分四刀切削：,每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16,编程步骤,2.1确定加工工艺,换60螺纹刀加 工M221.5螺纹,o,z,x,A,o,z,x,A,o,z,x,A,T0303；M03 S400 ；M08；G00 X25 Z2 ；,编程步骤,2.1确定加工工艺,o,z,x,A,换尖刀加工 M221.5螺纹,G00 X21.2； G32 Z-18 F1.5； G00 X25； Z2；,编程步骤,2.1确定加工工艺,o,z,x,A,换尖刀加工 M221
5、.5螺纹,G00 X20.7； G32 Z-18； G00 X25； Z2；,编程步骤,2.1确定加工工艺,o,z,x,A,换尖刀加工 M221.5螺纹,G00 X20.2； G32 Z-18； G00 X25； Z2；,编程步骤,2.2确定加工工艺,o,z,x,A,换尖刀加工 M221.5螺纹,G00 X20.05； G32 Z-18； G00 X25； Z2；,编程步骤,2.2确定加工工艺,换60螺纹刀加 工M221.5螺纹,o,z,x,A,o,z,x,A,o,z,x,A,T0303；M03 S400 ；M08；G00 X23 Z2 ；,编程步骤,2.2确定加工工艺,o,z,x,A,换尖刀
6、加工 M221.5螺纹,G92 X21.2 Z-18 F1.5；,编程步骤,2.2确定加工工艺,o,z,x,A,换尖刀加工 M221.5螺纹,G92 X20.7 Z-18 F1.5；,编程步骤,2.2确定加工工艺,o,z,x,A,换尖刀加工 M221.5螺纹,G92 X20.2 Z-18 F1.5；,编程步骤,2.2确定加工工艺,o,z,x,A,换尖刀加工 M221.5螺纹,G92 X20.05 Z-18 F1.5；,M272的螺纹该如何加工呢？,编程步骤,3、计算螺纹各部分尺寸,(2) M272螺纹,实际车削外圆直径：,d实际=d-0.1P270.12=26.8mm,螺纹小径：,d1=d-1.3P271.32=24.4mm,螺纹加工分五刀切削：,每次切削量分别为0.9,0.6,0.6,0.4,0.1,编程步骤,4、确定加工工艺,换尖刀加工 M272螺纹,o,z,x,A,M08 M03 S400;G00 X28； Z-16；G92 X26.1 Z-35 F2； X25.5; X24.9; X24.5; X24.4; X24.4； M09； M30；,再见,
