1、调速器及油压装置是水电站的重要设备。为保证调节系统长期正常运行，减少事故和隐患，调速器及油压装置少玩日常维护工作就显得十分重要。 对于调节设备的维护工作，目前尚无专门规定。根据实践经验，有关人员对调节设备定期巡查和维护。以机械液压型调速器为例，其主要内容如下： （1）监视油位、油温和油压，保证调速器及油压设备正常运行。 a油压装置的压力邮箱和回油箱油位应在允许的范围内，并注意压力邮箱中的油气比例符合要求。 b运行油温的工作范围为1050（摄氏度） c压力邮箱中油压应保持在规定值，一般情况下允许0.150.25MPa的波动。,第八章 调速器的运行维护、检修和故障分析,第一节 调速器的运行维护,（
2、2）调速器及油压装置用油的质量应符合汽轮机油（GBT111201989TTSA）关于汽轮机油或黏度相近的同类油的规定，需适时处理、更换。 a调速器在初次安装或大修后运行半个月左右应更换或处理了一次。 b第一次换油后运行一个月做油质处理。 c以后每隔一年左右进行油质处理或更换新油。 d及时清洗滤油器：油压装置回油箱内的滤网，每季度应清洗一次，调速器内的滤油器在初次安装使用的头一个月内，应每周拆洗一次，以后每季度拆洗一次，拆洗滤油器时可切换成手动运行。 e为避免油中进水，向压力油箱补气时一般不由空气机直接打入，需经气水分离器及储器罐后再补入。,（3）注意缓冲装置的换油、补油。A缓冲装置内的透平油，
3、投产的第一年内每季度更换一次，以后每年更换一次。 B缓冲装置应保持有足够的油，一般每季度检查、补充一次、补充油时应将节流针塞提起；加油至溢油孔流油为止。（4）注意运动零件的润滑。a经常检查调速器内的杠杆、销钉是否松动、变位和变形。各个铰接点应定期加注润滑油。 b接力器与调速器之间的传动十字头应定期加注润滑脂。c 切换阀置于手动位置时，引导阀处于润滑不足状态，只允许短时间运转。因此，手动状态运行时应切断离心摆电机电源。,（5）定期检查管道、阀门、法兰等连接处有无渗漏和变形。（6）调速器运行中各调节参数整定值应符合要求，一般情况下不允许改变调节参数。调速器和油压装置各仪表指示值应与当前运行状态相符
4、合，发现异常应及时处理。（7）防止灰尘和杂物进入油中。（8）离心摆运行平稳，无晃动、声响正常。（9）主配压阀跳动幅度以及接力器摆动量应在允许范围内。（10）各电动机温升应在正常范围内。工作油泵与备用油泵宜每周切换一次，并注意油泵运转是否有噪音、油温过高等不正常现象。（11）安全阀和逆止阀动作时应无剧烈振动。,（12）各电气元件应定期进行外观处理和吹扫，及时发现脱焊和焊接不良现象。（13）电液调速器各插件位置正确、无松动、各路电源供电正常。（14）有关技术资料应齐全，包括：a厂家技术鉴定文件和设备使用资料。b实测的调节保证数据。 c主要部件和整机的调试数据曲线。d主要参数的整定值。e各配压阀、针
5、塞的实测遮程和间隙。f传动杠杆死区值。g技术改进记录。 h缺陷记录。,水电站中调节设备是长期连续运行的设备，随运行时间的增长其零部件必然磨损，再加上腐蚀、脏污等各种原因，设备运行性能势必下降，各种事故和故障也会相继发生。为恢复调节设备的工作性能和调节品质、提高运行可靠性、维持调速器长期稳定运行，必须恰当地进行检修。同时，有计划的检修可以及时发现问题和事故隐患，防止运行中突发事故。,第八章 调速器的运行维护、检修和故障分析,第二节 调速器检修的一般知识,（一）思想准备 检修人员应明确本次检修的目的及任务；对检修工作的艰苦性应有充分的思想准备。工作中既要各负其责，又要团结协作。（二）技术准备 检修
6、前应了解调节设备运行情况及运行中存在的问题，以便确定本次检修的主要任务。检修人员应熟悉设备图纸，了解调速器结构和检修措施及安全措施、工艺要求等。检修过程及结果应注意做好记录。,一、调速器检修的准备工作,为保证按质、按量、按期完成检修工作，检修前必须做好如下准备工作,（三）组织准备 根据本次检修任务拟订合理的检修计划，计划中应对检修的工作人员、检修时间及检修内容作相应安排。防止在检修过程中出现窝工和工作相互干扰。（四）物资准备 检修前应对检修过程中所需材料、工具（包括一般工具和专用工具）、测量调试仪器仪表、备品备件、起吊设备、加工机床、零件箱等做相应准备。,（一）调速器检修的周期安排 水电站中调
7、节设备的检修一般与水轮机发电机组检修同步进行，按其目的及任务不同划分为小修、大修、扩大性大修3类。检修的类别、周期及工作时间安排如表8-1所示。,二、调速器检修制度以及检修内容,（二）检修的内容及要求 不同规模检修其目的及内容不一样，质量要求也不相同。以机械液压型调速器为例： （1）小修。小修主要是对调节设备进行必需的清扫、检查，及时处理已经发生过即将发生的某些问题。另外，通过小修可以掌握调速器的情况，为以后的大修提供依据。小修具体内容视电站具体情况而定，一般如表8-2所示。,（2）大修。大修是比较彻底的检修工作。调速器的各部分必须拆洗、检查、重修组装、调试，更换某些已严重损坏的零部件。需注意
8、，中小型电站受技术条件限制，离心摆一般不拆卸。（）扩大性大修。扩大性大修是在整旧如新的基础上，往往还包括提高和改善性能的工作在内。包括离心摆在内的全部零部件都必须拆洗、检查。可能需要更换较多的零件，甚至更换整个部件。然后逐一组装、调试，使元件和调速器整机都达到较高的技术要求。大修及扩大性大修项目及质量要求如表。,（一）调速器拆卸顺序拆除油压设备和控制柜内的电缆后，按下列顺序依次拆卸各部件，用煤油或汽油予以清洗。（）拆除控制柜内及油压设备中的油管，并记好各接头处的组装位置。（）拆除主传递杠杆、开度限制机构杠杆、转速调整机构及永太调差机构。（）逐次拆下离心摆、减速装置、指示器、切换阀、滤油器及缓冲
9、装置，最后拆下机架。（）拆下主配压阀、手动操作机构、反馈传动装置等，最后取出接力器活塞。（）拆下螺旋油泵、补气阀和中间油罐。拆开安全阀时，应标明调节螺钉的整定位置，以备再次装配时参考。,三、检修一般程序及注意事项,（二）拆卸主要元件的注意事项拆卸主要元件时，应注意如下事项。、离心摆与引导阀（）旋出螺钉，将橡皮膜与针塞一起取出。连同电动机一起取出离心摆装配，拆去离心摆外罩。（）拆卸清洗与装配时，应注意下列事项： 针塞与转动套油口搭叠处的棱角绝对不能碰伤或倒角。 如必须拆开离心摆装配，在拆开之前，应标明调节螺母的位置，以便再次装配时参考。另外必须注意：两组重块所属的零件，不得相互串换。（）清洗后先
10、将重要的配合尺寸记录下来，然后重新装配。装配好的离心摆应能用手轻轻转动。如发现零件有严重损伤，应予更换，并应做离心摆静特性试验及漏油量试验等。,、缓冲装置（）缓冲装置拆卸前应记录下缓冲时间常数值，以后旋出螺钉，分别取出主动活塞部分及从动活塞部分，并将其全部拆开。（）清洗后先将重要的配合尺寸记录下来，然后重新装配并做缓冲回复特性试验，要求从动活塞回复平衡圆滑，衰减性能良好，无卡阻、跳跃现象；缓冲时间常数应与拆卸钱一样。（）在做缓冲特性试验时，仍应在柜外单件调试，排除卡阻等明显故障后，再装入控制柜内。连接好各杠杆及弹簧，待装配好以后，再实测其衰减回复特性，应符合要求。考虑引导阀旋转与静止时，针塞传
11、给从动活塞上的力有差异，故在柜内测试缓冲特性时，应当在压力油道通入引导阀的条件下，以外加电源使离心摆与引导阀按额定转速转动。这样测得的缓冲回复特性就较真实。（）横杠杆上的两调节螺钉调整合格后，一定要将锁紧螺帽拼紧，以免松动，影响缓冲回复特性。,、螺杆泵（）逐次拆下吸油管、电动机、支座下联轴器、上盖和下盖，之后取出螺杆。（）拆卸、清洗与装配时应注意衬套内孔交界处的棱角及螺杆与螺杆的啮合面，螺杆与衬套之间的配合面不得损伤。左、右从动螺杆不准调换。（）清洗装配之后，主动螺杆应能用手轻轻平衡转动，且无异常现象。（三）其他注意事项（）清洗时严禁用带有纤维的棉纱。重要零件清洗后用绸布擦干，或用加有透平油拌
12、和的面粉粘净。（）对于不用圆锥销定位的零部件，装配时须尽量保持原有位置。遇有零件卡阻现象时，必须调整处理，切勿用纱布打磨，以免改变配合面之间的间隙，增加漏油，使调节性能变坏。,（）对于圆锥销定位的零部件，装配时先用圆锥销定位，然后紧固螺钉。（）对于管道或阀体拐角等不易清洗干净的地方，须用压缩空气喷吹干净后，再次进行装配。（）调速器经清洗装配后，在回油箱中灌以一定数量的符合质量标准的号透平油，并以同样质量的透平油灌入缓冲器与减速箱中。,所谓的故障是指调节系统不能正常运行，或者达不到应有的品质要求的现象。机械液压型调压器的故障现象十分复杂，既有内因方面的，也有外因方面的。调节系统一旦出现故障，轻则
13、影响电力系统供电质量，重则危害电力生产，造成重大经济损失。本节内容以机械液压型为主介绍调压器的故障分析及处理方法。,第八章 调速器的运行维护、检修和故障分析,第三节 机械液压型调速器的故障分析与处理,调节系统在调节试验过程中以及投入运行之后，都有可能出现故障现象。调节系统故障现象是多种多样的。如运行不稳定、接力器（机组转速）不断摆动；又如动特性不好，调节过程中波动次数多、幅值大，还有操作控制机构失灵等。造成这些故障原因是多方面的、复杂的。为便于分析和处理，常将调节系统故障按起因分为两大类：一类是由被控制系统引起的，称为外因故障；另一类是由调速器本身引起的，称为内因故障。,一 调节系统故障现象和
14、分析故障的方法,（一）调节系统故障现象及分类,（二）分析故障的基本方法,调节系统的故障纷繁复杂，其现象层出不穷，有可能同一种故障现象是由多个原因引起的，也有可能同一种原因造成不同故障现象。如何才能迅速准确地查出故障产生原因呢？除实践经验以外，科学合理的分析方法也显得十分重要。在分析故障时一般注意以下三个方面 。 1 全面掌握故障现象 为准确找到故障产生的原因，需全面准确地掌握故障现象。例如接力器不稳定，那么接力器摆动是否是周期性的，摆动频率的快慢如何，摆动幅度是大还是少，是否与工作参数关系有关，与工作参数关系如何等。只有全面掌握故障现象才能比较准确地罗列出可能的原因，从而进行科学的分析。,2
15、在调试中逐一解决 故障的分析处理不能静止孤立地进行，应当与调整试验结合起来。在具体解决问题时应根据故障现象全面地罗列出可能原因，然后又目的地在试验中检查逐个排除，最后找到引起故障的主要问题加以解决。 3 在分析与解决故障时，应注意遵循合理的程序 为分析和处理故障而做的调整试验一般要体现由简单到复杂的原则；试验应遵循合理的程序。所谓合理程序，是指在调整试验中应遵循的4个先后关系：先外因后内因；先元件后整机；先空载后负载；先静态后动态。只有这样才能有比较清楚的试验结果。,二常见的外因故障现象,由被控制系统引起的故障现象最主要的体现是运行不稳定，而且往往随运行状态及工主参数变化而变化。分析其原因，不
16、外乎是由水力。机械制造与安装以及电气等几方面问题造成的。常见的外因故障现象有以下几种。,水轮机的过水系统包括压力管道、蜗壳、尾水管等。在本机组不参加调节的情况下，过水系统水压力波动可能造成机组不能稳定工作，其表现为接力器开度与机组出力呈周期性变化。这种周期可能较长、幅度可能会较大。如果将调速器切换成手动状态，不稳定现象仍然选存在，则表明此种现象是水压力波动造成的，此时观察蜗壳水压表及尾水管真空度表可以发现摆动很明显。 某些电站需测量压力管道中的水压力变化、机组转速变化和主接力器活塞摆动频率相接近，就表明出现共振现象。为避免产生共振，可采取改变缓冲时间常数Td或其他 参数的方法。,（一）过水系统
17、水压力不稳定,（二）水轮机运行不稳定,水轮机运行中会因为某些情况运行不稳定。例如，混流式水轮机转轮四周由于止漏环间隙不均匀造成水力不平衡影响稳定性。,水轮机的不稳定运行往往与工作参数有关，特别是水轮机出力关系较大，一般情况下水力不平衡引起的摆动随着出力的增加而加剧。,另外，反击式水轮机在低水头、低负荷运行或在某个出力附近运行时，尾水管内出现空腔气蚀也将引起水轮机运行不稳定。水轮机自身的不稳定必然造成调节系统不稳定运行。,（三）发电机运行不正常,发电机在安装过程中由于定子、转子间气隙不均匀造成发电机运行不稳定。另外，三相负载不平衡、励磁装置工作不稳定等，都是造成机组运行不稳定的原因。这些不稳定现
18、象往往随负载增加而加重。在开机过程中检查可以发现，空载不励磁时机组运行较稳定，一旦加励磁升压就不稳定，则明显是发电机励磁装置方面的问题。,（四）永磁机不正常,中小型水电站一般以永磁机作为调速器信号电源。如果永磁机与发电机轴同心度不符合要求，或者永磁机制造安装不良造成气隙不均匀、磁场强度不均匀等，会使永磁机的输出偏离设计工况。如输出的电压不稳定、波形畸变等。调速器测速元件接受了这种不正常的输入信号，必然影响调节系统性能。 永磁机不正常引起的摆动，往往摆动幅值不大，但频率较高。在空载状态下观察，辅助接力器跳动频率接近机组转动频率成某个倍比关系。,三、常见的内因故障现象,与外因故障相比，调节系统内因
19、故障可以说更纷繁复杂。发生在调速器本身上的故障是造成调节系统不能正常运行的最直接、最普遍的原因。其内因故障现象虽然是多种多样。但究其原因最主要有以下几个方面的：（1）调速器选择不当。调速器有一定的工作容量及调节参数范围。如果选择不适当，调速器就不适应水轮发电机的要求，造成运行不正常。（2）调速器主要元件性能不良。如离心摆、引导阀、主配压阀、缓冲装置等主要元件，如果由于制造、装配以及调试工作中的缺陷，达不到应有的性能，则势必影响调速器乃至调节系统 的正常工作。（3）元件之间的连接不良。调速器的信号主要通过杠杆系统和油路来传递。如果杠杆的连接部分发生问题或油路堵塞、泄漏等现象，势必造成信号在传递过
20、程中不连续甚至中断，引起调速器运行不正常。,（4）调节参数配合不好。调速器运行不正常除以上三个主要原因外，参数配合不恰当对调节性能也有很大影响，参数配合不恰当主要是由于调整试验工作未达到要求引起的。,以上四种原因造成的故障可能表现为运行不稳定、动态特性不好、静特性不符合要求、操作控制机构不灵敏等多种情况。具体故障现象体现在以下几个方面。 （一）运行不稳定 1 低速周期性摆动 故障现象特征：接力器开度或机组转速呈周期性摆动；摆动周期长、频率低，有时周期可达数十秒。引起原因主要有以下几个方面： （1）参数配合不恰当。缓冲时间常数Ta过小；暂态转差系数bt过小；放大系数K1过大，此种情况易产生过调节
21、造成运行不稳定。处理方法：应重新整定调节参数。,（2）主配压阀及主接力器漏油不对称，导致在无调节信号作用下接力器向关闭侧缓慢移动，移动至一定位置引起反馈，接力器在反馈作用下又较快回到原来位置。此种情况引起的摆动在两个方向上往往不等，也可能是不等幅的周期性摆动。处理方法：对主配压阀及主接力器进行拆洗必要时更换新件。 （3）缓冲装置特性不良。缓冲装置缺陷如缺油致使回中误差大或回复特性曲线上、下行不对称。处理方法：给缓冲装置注满油、排净空气、拧紧放油用的丝堵。 （4）杠杆系统缺陷。传动杠杆被卡住甚至发生弹性变形，或杠杆连接销钉松动、传递间隙过大等都将造成信号传递不准确不及时。处理方法：分解处理传动杆
22、件；重新装配；尽量减少死行程，但要保证动作灵活。,2. 中、高速周期性摆动 故障特征：接力器摆动速度快、周期短，摆动频率接近于机组转动频率。用百分表监测辅助接力器，可以发现它高速跳动。 引起此种现象的原因主要在于离心摆引导阀不正常工作。 （1）离心摆轴线不正，在安装过程中离心摆上段轴与下段轴不同心或呈折线状，运转过程中势必产生偏摩檫，导致引导阀上下跳动。处理方法：分解检查，重新装配。 （2）离心摆两边重物质量不对称，高速运转过程中导致两侧离心力不平衡，造成引导阀上下跳动。处理方法：调整重物质量，使之符合设计要求。 （3)引导阀转动套与针塞不同心，在运转过程中发生较严重偏磨损，致使遮程过小，而漏
23、油引起辅助接力器不正常跳动。处理方法：拆洗后重新装配，必要时更换新件。 另外，也有可能是离心摆电动机轴承缺陷，引起中高速摆动。,3. 偶然的抽动或周期性摆动 引起此种现象的原因也较多：离心摆转速死区过大；引导阀、主配压阀被临时卡住；缓冲装置回复不平顺，从动活塞跳动；杠杆被临时卡阻或死行程过大；油跳被临时堵塞或油路中存在空气等。处理方法：对出现问题的零部件解体、清洗，重新装配，必要时更换新件。（二）调节系统静特性不良 静特性不良造成的故障现象主要体现为单机运行机组在稳定状态下出现较大的频率偏差，或者并列运行机组负载分配不准确。分析器原因主要是调速器转速死区过大；其次可能是由导叶控制机构死行程过大
24、引起的。造成调速器转速死区过大的原因可能有以下几个方面：,（1） 离心摆转速死区过大。处理方法：解体、清洗后检查，必要时更换新件。（2）杠杆系统缺陷死行程过大。处理方法：应检查、修正，调整灵活。（3）主配压阀遮程过大。处理方法：重新调整主配压活塞位置。（4）缓冲装置从动活塞会中误差较大。处理方法：如果活塞与套或壳间隙被赃物、杂物玷污，则应解体、清洗并更换新油；如果装配质量不佳，则应拆洗，重新装配并调整灵活；如果因为弹簧刚度不够，则应更换刚度足够大的弹簧。（三）调节系统动态特性不好 1 空载扰动试验时动特性不符合要求 如果调速器各主要元件及元件之间的连接部分工作正常，则出现此种现象主要原因在于调
25、节参数组合不恰当。例如，暂态转差系数bt过小或过度、缓冲时间常数Td偏小等。处理方法：重新调整调节参数。,2 甩负载试验时机组转速波动过度 机组在甩负载这种波动情况下，主配压阀通常应达到整定的最大行程。如果发现主配压阀实际行程偏小，则表明调速器发馈过强，可适当减小暂态转差系数bt，这样可降低转速波动值。如果主配压阀行程已达到整定值而甩负载后蜗壳压力上升值还较低，则可以适当增大主配压阀行程，同样也能降低甩负载过渡过程中转速波动值。 3 甩负载试验时机组转速波动次数多、时间长 出现这种现象的原因有两个：一是发馈参数过大，可适当减小bt和Td；二是接力器近于不稳定状态，可按前面所述找故障原因。,（四
26、）调速器操作控制不灵敏 1 机组增减负荷缓慢 并列运行的机组，转速调整机构运行之后一段时间，实际开度和出力才发生变化，而且工作缓慢，显示出不能及时动作。 分析原因可能有以下几个方面： （1）调速器选择工作容量偏小，导叶接力器操作力量不够引起动作缓慢。处理方法：重新选择调速功够的调速器。 （2）调节参数匹配不当。如K1过小而bt和Td过大，使速动性过小。处理方法：改变调节参数使之符合要求。 （3）主配压阀遮程过大，需走完遮程后才引起接力器动作。处理方法：对主配压阀活塞位置重新调中。 （4）控制机构间隙过大或传动杆死行程过大。处理方法：检查、修正，重新调整杠杆 。,2 溜负荷 在系统频率未变、控制
27、机构未动情况下，机组的出力自行缓慢减少（增加）的现象称为“溜负荷”。这种不稳定总是单方面的，且很慢的过程。 出现此种现象的原因如下： （1）调速器转速死区过大。处理方法：检查处理，必要时更换新件。 （2）缓冲装置回复特性不对称，“T”形架上两个调节螺钉位置不对。处理方法：应检查、修理并调整、紧固。 （3）主配压阀漏油不均匀或某侧油路阻力变化。处理方法：应检查，拆洗或更换新件。 （4）导叶开启时间与关闭时间相差过多。处理方法：重新整定导叶关闭时间与开启时间，并紧固调节螺钉。,3 机组间负荷“拉锯” 并列运行机组由于受诸多因素干扰，负荷在机组之间来回转移的现象称为“拉锯”。负荷“拉锯”现象出现后对
28、电力系统影响较大，严重时造成系统解列。 分析其出现的可能原因如下： （1)机组间分工不明确，体现在永态转差系数bp相差过小。 （2)机组间灵敏度相差过大，表现为参数组合不同，形成两台机组速动性相差较多。处理方法:重新调整调节参数。 4. 调速器失控 机组正常运行中接力器开度突然开至限制开度或突然关小，也可能突然大幅度摆动或停在某一位置拒绝动作。 出现此种情况的原因如下： （1）永磁机电源中断。处理方法：检查、修复。 （2）反馈信号中断。例如，反馈杠杆脱离反馈锥体、杠杆销钉脱落等。处理方法：检查、修复。,（3）主配压阀被卡死。处理方法：检查、拆洗、修复；更换新件或新油。 （4）油压下降。处理方法
29、：检查、处理。 调速器失控后应快速切换成手动运行，或利用进水阀、前池阀门切断水流后停机检修。,电液调速器由电气部分与机械液压部分构成，与机械液压型调速器相比较，电液调速器多了电气回路部分，以及电液转换器、位移传感器等元件。所以，电液调速器发生故障的部位及原因与机械液压型调速器相比有所不同，但对机械液压型调速器的故障分类、分析方法同样适用于电液调速器。本节仅就电液调速器的电气回路、电液转换器的常见故障作介绍，其机械液压部分与前节内容相同。,第八章 调速器的运行维护、检修和故障分析,第四节 电气液压型调速器的故障分析与处理,（一）元件虚焊和插件接触不良,元件虚焊是电子设备最常见的毛病，在电液调速器
30、中也易出现。通常是由于焊接前未充分清楚氧化层和很好镀锡，运行一段时间后，由于元件机械变形影响或氧化作用，造成焊点松动，使信号传递时通时断，甚至完全不通。虚焊往往从表面上很难分辨，需用仪表逐个元件 逐点检查、补焊。 另外，电液调速器中，各单元电气回路大都以插件方式接入，插基础板上工作。当这些插件接触不良时，也会形成类似虚焊的故障。应清洗、修磨，使接触紧密。,一、电气回路部分常见的故障,电液调速器中很多地方都使用线绕式电位器，它的线性好且阻值精确。但是，由于触点经常移动可能引起磨损，造成接触不良，甚至电位器断线，这将造成信号异常甚至中断。例如，功率给定电位器接触不良会出现接力器自动减小减负荷现象，
31、或者在给定功率附近发生跳跃。而位移传感器如果接触不良，则会影响反馈电压，导致运行不稳定。位移传感器断线则将引起甩负载或负载突增现象。处理方法：清洗、检查、修复。,（二）电位器触点接触不良或断线,电液调速器中变压器、继电器、电感元件、电液转换器等都有很细的导线绕制的线圈。断线、匝间短路是十分常见的故障。一旦出现这些故障就有可能改变基本参数，势必引起运行不正常。例如，测频回路变压器内部短路或断线会产生较大的输出电压+Uf或-Uf，这将引起机组突减或突增负荷。,（三）线圈断线或匝间短路,目前，电子元件尚存在寿命不够长、可靠性不够高的问题。例如，电解电容器容易变质、晶体管可能老化等，可能使一些参数偏离
32、，给电路造成一定影响。元件变质及老化是由于长期运行中受温度、电压等因素影响造成的。处理方法：应更换新件。,（四）元件老化及变质,油孔堵塞是电液转换器中最常见的故障现象。电液转换器中有几个重要的通油小孔，如喷油孔、平衡孔。例如，喷油孔被堵塞，会使活塞上腔压力加大，使活塞下降至极限位置；节流孔如被堵塞则会引起活塞上升至极限位置。由于不同电液转换器开、关机时活塞运动方向可能不同，因此活塞上下移动造成的后果也不同。另外，当平衡孔被堵塞时则会使活塞与控制套之间发生偏摩擦甚至卡阻，控制套运动受阻可能造成接力器摆动，如被卡死在某个位置则可能引起突增或突减负载现象。 造成油孔被堵塞的原因是由于油质不好，油液中
33、的棉线、各类碎屑进入油孔中，所以电液调速器用油清洁是良好运行的重要保证。,二、电液转换器的常见故障,（一）油孔堵塞,十字弹簧失去弹力，线圈及控制套的运动不正常，会发生类似油孔被堵塞的现象。处理方法：应更换新件。,（二）十字弹簧失灵,造成此种现象的原因是由于电液转换器活塞平衡时，中间位置不正。处理方法：应重新调整。,（三）调速器稳定运行时线圈电流不为零,若控制套不振动，首先应检查振动电源，如电源正常则可能是控制套被卡堵。,（四）控制套不振动,烧断原因往往是线径太细，过流能力太小：此外，也可能是装配时受潮，被腐蚀而断线。线圈烧断后会使调速器失控。处理方法：应更换新线圈，重新装配。,（五）电液转换器线圈被烧断,
