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深沟球轴承生产工厂实习总结报告.pptx

上传人:天天快乐 文档编号:1358705 上传时间:2018-07-02 格式:PPTX 页数:26 大小:10.54MB
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资源描述

1、邦克实习总结报告实习日期:2017.10.0910.17 汇 报 人:JP,前言,岁月流转,时光飞逝,转眼间邦克实习已经结束。回首过去八天的工作学习,经过工厂老师的谆谆教导,我收获颇多。自身的能力也得到了提升,不只在知识理论方面有了进步,在人际交往方面也得到了提升。 新起点、新希望。在去邦克实习的期间,我们将继承和发扬过去工作中存在的优点,汲取经验,摒弃不足,满怀信心,以更清醒的头脑、更旺盛的斗志、更奋发的姿态和更充沛的干劲,向我们的既定目标进发!,目录,PAGE DIRECTORY,实习工作概述,工作完成情况,总结不足,目标与计划,TRANSITION,01,实习工作概述, 实习目的 实习任

2、务 实习内容,通过参与生产部门相关的工作,一方面将所学的轴承专业知识特别是轴承检测方面的知识与实践相结合。另一方面掌握轴承加工工艺,轴承生产流程以及轴承检测的技巧。,实习工作概述,实习目的,学习,加工工艺流程检测仪器检测方法,提升,检测技能人际关系,总结,实习期间的收获自身存在的不足,思考,检测方法值得改进的地方自身应该具备的能力,实习任务,较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识。,努力将所学的理论知识与实际工作密切结合,使自己的专业知识、专业技能均得到一次全面的提升。,积累一定的工作经验和社会经验,为日后的工作打下良好的基础,提高自

3、身竞争力。,实习内容,主要方向,装配,外检,外圈加工,内圈加工,清洗、检测内外径及端高、合套、铆压、测游隙、注脂压盖、检振动等,毛坯料的检验入库,端面磨削、外圆磨削、沟道磨削、超精,端面磨削、内径磨削、沟道磨削、超精,主要工作,9,10,11,12,13,14,16,17,工艺流程保持架入库检测,钢球入库检测外圈入库检测内圈入库检测,磨外圈端面无心磨外圆,磨外圈沟道外圈沟道超精,磨内圈端面磨内圈沟道,磨内圈内经内圈沟道超精,清洗、打标、合套、铆合、防锈、测游隙,测振、振动分析,TRANSITION,02,工作完成情况, 已完成的项目及概况 存在疑问的项目及概况,已完成的项目及概况,轴承类型,检

4、测仪器,加工工艺,装配流程,检测项目,机床精度,轴承类型,6304,63/28,6206,63/22,6305,6207,检测仪器,D051,D913,D924内50140外30120,D923内20100外1580,D012C,G904G903,C912,C923,H903,粗糙度轮廓仪,圆度仪,尺寸、椭圆度、锥度(用来检测外径、小内圈沟径、轮芯轴径、内法兰轴径等项目),尺寸、椭圆度,尺寸、椭圆度(用来检测精车内、外法兰的内径,外圈的挡边等项目),尺寸、锥度、椭圆度(检测小内圈的内径项目),尺寸、椭圆度、沟位、沟测摆、沟径差(用来检测外圈的沟径尺寸、沟位、沟测摆、沟径差等项目),宽度/高度尺

5、寸、平行差,轴承外径对端面的垂直度;(前磨外圈双端面磨),内圈内径中心线对端面垂直度;(内径垂直差),内圈内径与外径/滚道的壁厚差,用于生产车间作粗糙度首件检测;车加工样品轮廓的检测;如沟位、沟曲率、圆角尺寸等。,前磨无心磨外圆圆度检测;后磨内外滚道圆度检测。,加工工艺,外圈工艺流程,加工工艺,磨端面磨外圆(粗磨、半精磨、精磨)磨沟道超精沟道,内圈工艺流程,磨端面(粗磨、精磨)磨沟道磨内径超精沟道,工艺总装过程,清洗内外径、端高检测合套分球铆压测游隙压盖注脂噪音检测防锈包装,装配流程,半成品清洗甩干,内外径、端高,分档合套,铆压,测游隙,成品清洗甩干,压盖注脂,测振,防锈,外观检查,包装,检测

6、项目,椭圆度,锥度,上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值,侧摆,外圈沟道6外圈沟道5,沟曲率,影响轴承的游隙 、接触角、 振动、噪声 、 摩擦力矩、 旋转灵 活,外圈外径3外圈沟道1内圈内圆3内圈沟道1,机床精度,粗磨 031002E 加工精度:+60/+40 半精磨 031001E 加工精度:+13/+3 精磨:031003 加工精度:-1/-8,外圆磨加工,型号:037-011A 加工精度:-17/-32,外端面磨加工,型号:3MK1410BS 外径:100mm 宽度:32mm 加工精度:+5/-10,外沟道磨削,外沟道超精,机床类型及加工精度(外圈),型号:3MZ-329B 加工精度:-

7、17/-32 加工范围:4090mm,?,1、部分加工工艺的操作流程存在疑惑?2、生产设备内部工作情况不清晰?3、部分检测仪器的工作原理模糊?,TRANSITION,03,经验总结与不足, 经验总结 工作中存在的不足 改进工作不足的方法及措施,经验总结,1,5,4,2,3,经验总结,了解了车间管理、生产技术和工艺过程等方面的知识。,熟悉车间设备的主要功能及其工作状态。,学习到了新的检测仪器以及新的检测方法手段。,与老师傅们的交流沟通,积累了一定的工作经验和社会经验。,懂得了控制成本的重要性。,工作中存在的不足,性格使然,内向、腼腆,遇见问题不知道如何去描述自己的疑惑。,表达能力差,不够细心,逻

8、辑条理不够清晰,对于一些细节上的点把握不住,容易忽略。,学习期间,现场的学习流程不够清晰,容易出现过程的重复与缺失,从而浪费时间。,1,2,3,改进措施,改进方法及措施,总结,经常总结自身工作中的优缺点,分析自身的不足之处,并及时给自己制定改善提升计划,学习主动性,培养主动性学习的习惯,避免遇见疑问而不知所措或者指望他人的帮助,逻辑清晰,工作中时常梳理自身的思绪,保证条理清晰的状态,更好的完成工作任务,提升自身心理素质,多与陌生人交流沟通,锻炼自己的沟通表达能力,细思笃行,仔细认真分析,踏踏实实前进,保持不急不躁的工作状态,发散性思维,不禁锢思维,努力培养创新性思维,提升自身的创造能力,学习主动性,TRANSITION,04,目标与计划,重点学习目标,加工过程中存在的闪光点,重点目标,1,2,3,装配过程中各个机构的运动情况,新的检测仪器、检测项目、检测手段,学习计划,学习计划书,邦克实习经验,工厂的指导师傅,THANKS,谢谢欣赏,

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