1、数控实验室实验项目实验一 数控车床认知1实验的目的和要求1）了解数控车床的主要用途和适用范围；2）了解数控车床的使用要求；3）熟悉数控车床组成与结构2实验设备1）SANYING21SN系统 2）CK6132数控车床3实验内容与步骤1）传动系统的了解；2）电气系统的了解；4画出传动系统简图实验二 数控车床键盘面板的操作1实验的目的和要求1）熟悉数控车床的一般操作规程；2）掌握数控系统的界面操作及所显示的各种信息的含义；3）严格遵守操作规程，按说明书操作机床；4）在机床主电源开关接通前，操作者必须对机床进行安全检查，没有异常情况下可接通电源。2实验内容数控系统的键盘面板、通讯接口及各种输入/输出接
2、口的操作3实验设备1）SANYING21SN系统 2）CK6132数控车床4实验步骤1）接通机床总电源及驱动上电，启动系统；2）地址功能键盘区操作；3）数字键盘区操作；4）手动键盘区操作5思考题1）CK6132数控车床系统的操作面板由哪几个区域组成？2）CK6132数控车床系统的三大主功能是什么？实验三 对刀操作1实验的目的和要求1）了解数控车床的操作规程，熟悉数控车床的操作方法；2）熟练掌握不同刀具的对刀操作；3）严格遵守操作规程，按说明书操作机床；4）在机床主电源开关接通前，操作者必须对机床进行安全检查，没有异常情况下可接通电源。5）操作时出现问题及时向老师反映，只有出现异常情况才能按红色
3、急停键。2实验内容1）对刀；2）刀补值输入、刀补值微量修调。3实验设备及工具CK6132数控车床，90o偏刀，切槽刀、尖刀、45 o偏刀，量具，试件毛坯(尼龙棒)。4实验步骤1）工件、刀具安装后找正；2）先车外圆，然后按“XSAVE”键，再退刀；3）先停车，然后测量外圆直径；4）先按“刀具偏置”键，输入测量直径，然后按“ENTER”键确认后再按“存储”键存盘；5）再次启动车端面，然后按“ZSAVE”键，再退刀；6）先停车，然后测量出切削端面到卡盘端面的长度L；7）先按“刀具偏置”键，输入测量长度L，然后按“ENTER”键确认后再按“存储”键存盘。 5实验报告要求写出对刀，刀补值输入、刀补值微量
4、修调的操作步骤。实验四 轴类零件端面、倒角及阶梯外圆数控加工1实验的目的和要求1）了解数控车床的操作规程，熟悉数控车床的操作方法；2）能够根据图纸正确选择刀具、加工工艺路线、编制程序；3）严格遵守操作规程，按说明书操作机床；4）在机床主电源开关接通前，操作者必须对机床进行安全检查，没有异常情况下可接通电源。5）加工前工件与刀具必须找正夹紧；6）程序调试合格后，方可启动机床进行自动加工；7）操作时出现问题及时向老师反映，只有出现异常情况才能按红色急停键；8）自动加工时应注意观察工件的加工情况和CRT的显示内容。2实验内容加工零件如图1所示图1 端面、倒角及阶梯外圆数控加工3实验设备及工具CK61
5、32数控车床，90o偏刀、切槽刀，量具一套，试件毛坯(尼龙棒)。4实验步骤1）加工零件图分析，包括确定刀具、加工工艺路线和切削用量；2）编制数控加工程序，包括确定坐标系、坐标尺寸和加工程序；3）加工操作 (1)调试程序； (2)对刀操作； (3)自动加工； (4)检查工件并进行质量分析。5实验报告要求1）加工零件图；2）加工程序（包括刀具选择、加工工艺路线、加工程序）；3）机床操作步骤；4）工件质量分析。实验五 轴类零件的螺纹加工1实验的目的和要求进一步巩固实验十三的实验目的，注意螺纹加工的主轴转速值的确定。2实验内容加工零件如图9所示图9 螺纹数控加工实例3实验设备及工具CK6132数控车床
6、，90o偏刀，量具一套，试件毛坯(尼龙棒)。4实验步骤1）加工零件图分析，包括确定刀具、加工工艺路线和切削用量；2）编制数控加工程序，包括确定坐标系、坐标尺寸和加工程序；3）加工操作 (1)调试程序； (2)对刀操作； (3)自动加工； (4)检查工件并进行质量分析。5实验报告要求1）加工零件图；2）加工程序（包括刀具选择、加工工艺路线、加工程序）；3）机床操作步骤；4）工件质量分析。实验六 综合数控车削加工1实验的目的和要求1） 进一步巩固实验八十五的实验目的；2） 掌握多把刀安装与刀具补偿值的操作。2实验内容加工零件如图11所示图11 综合数控加工零件图3实验设备及工具CK6132数控车床，90o偏刀，量具一套，试件毛坯(尼龙棒)。4实验步骤1）加工零件图分析，包括确定刀具、加工工艺路线和切削用量；2）编制数控加工程序，包括确定坐标系、坐标尺寸和加工程序；3）加工操作 (1)调试程序； (2)对刀操作； (3)自动加工； (4)检查工件并进行质量分析。5实验报告要求1）加工零件图；2）加工程序（包括刀具选择、加工工艺路线、加工程序）；3）机床操作步骤；4）工件质量分析
