1、702工作面设备布置、运输、供排水说明一、 设备选型及布置：一）设备选型： 工作面设备选用综采配套设备，分述如下：1、 采煤机：MXG-350采煤机一台，功率350KW，生产率740吨/小时。2、 工作面输送机：SGZ764/400刮板输送机一台，长度143米，功率2200KW，输送量800吨/小时。3、 液压支架：FAZOS-15/31-OZ支架95架。4、 转载机：SZB730/75一台，长度30米，功率75KW，输送量630吨/小时。5、 胶带输送机（上顺）：DSP1063/1000输送机一台，长度680米，功率125KW，输送量630吨/小时。6、 刮板输送机（上顺）：SGB730/7
2、5一台，长度35米，功率75KW，输送量630吨/小时。7、 乳化液泵站：DRB200/31.5一套(两泵一箱), 功率125KW。8、 喷雾泵站：XRB-125/55一套(1泵一箱), 功率15KW。9、 移动变电站：KBSGZY-500/6/0.69一台,容量500KVA。 KBSGZY-630/6/1.2 ，两台,容量630KVA。10、回柱绞车：JH-14回绞2台。 11、调度绞车：JD-25绞车2台， JD-11.4绞车7台。 12、排沙潜水泵：BQS25-50-7.5/N两台，功率7.5KW。 二）配套能力验算： 1、生产能力验算:设计小时生产量A= A日/ t* p=1478.4
3、/16*0.8=115吨/小时 Q=740吨/小时Q采煤机生产率; A日工作面要求日产量;t日生产时间； p影响系数符合生产要求。 2、运输能力验算:A=115吨/小时 S9 胶带强度满足要求。 式中：B胶带宽度1000mm P拉断强度P800N/mm n胶带安全系数（机械连接）n104）、计算牵引力与电机功率 主轴牵引力 W0S9S10.04(S9S1)48005162180.04(4800516218)29218N 电动机功率 N1.15W0V/1000=1.15292181.88/(10000.8)=79KW125KW 电动机功率满足要求。 式中：减速机机械效率0.8。三） 设备配备布置
4、及运输系统：1、设备配备表：序号设备名称设备型号单位数量1采煤机MXG-350台12刮板输送机SGZ-764/400台13液压支架FAZOS-15/31-OZ架954转载机SZB730/75台15胶带输送机DSP1063/1000台16刮板输松机SGB730/75台17乳化液泵站DRB200/31.5套18喷雾泵站XRB-125/55套19设备列车套110移动变电站KSGZY-500/6/0.69台111移动变电站KSGZY-630/6/1.2台212回柱绞车JH-14台213调度绞车JD-25台214调度绞车JD-11.4台715排沙潜水泵BQS25-50-7.5/N台216胶带输送机SJ-
5、80台617胶带输送机DSP1063/1000台12、设备布置：详见702综采工作面设备布置图。 3、运输系统：详见702综采工作面运输系统图。二、设备安装、回撤及材料运输系统： 工作面安装及回撤时，根据巷道实际情况702回斜坡头、上顺安装临时JH-14回绞，用作支架及输送机等提升运输。1、 工作面安装（支架、输送机、采煤机）运输线路：地面副井（2JK2.51.2绞车，310KW）东大巷（ZK10-6/550架线机车）东三进东三轨下（JD-40,40KW）660大巷（XK5-6/90蓄电池机车）701进中（XK5-6/90蓄电池机车）702进斜（JH-14回绞,17KW）702上顺（JH-14
6、回绞,18.5KW）702切眼（JH-14回绞）。2、 工作面回撤（支架、输送机、采煤机）运输线路：702切眼（JH-14回绞）702上顺（JH-14回绞）702进斜（JH-14回绞）701进中（XK5-6/90蓄电池机车）660大巷（XK5-6/90蓄电池机车）东三轨下（JD-40,40KW）东三进东大巷（ZK10-6/550架线机车）副井（2JK2.51.2绞车，310KW）地面3、 材料运输系统线路：地面副井（2JK2.51.2，310KW）东大巷（ZK10-6/550架线机车）东三进东三轨下（JD-40,40KW）660大巷（XK5-6/90蓄电池机车）702回斜（JD-25调度绞车）
7、702下顺（JD-11.4调度绞车）702切眼4、提升系统验算： 综采工作面不可解体运输的最大设备为工作面液压支架，液压支架重量为12500。为此，依据该液压支架对提升运输系统内的提升运输设备能力进行校验。 1）、 副井提升系统： 绞车型号：2JK2.51.2 绞车功率：310KW 绞车额定最大静张力：Fj=7500 井筒斜长：L=450m 井筒倾角：=25 提升钢丝绳型号：6732 钢丝绳破断拉力总和：Qp=68650f 钢丝绳单位重量：P=3.857/ m 钢丝绳摩擦系数：f2=0.15 车辆摩擦系数：f1=0.012 液压支架重量：m1=12500 支架平板车重量：m2=500 。 液压
8、支架支架和平板车总重为13000kg。 最大静张力校验：Fj=m(sin+ f1con)+PL(sin+ f2con)=13000(sin25+0.012cos25)+3.857*450(sin25+0.15cos25) =5635+969 =6604Fj=7500 结论：符合要求。 钢丝绳安全系数校验： ma= Qp/ Fj =68650/6604 =10.46.5 结论：符合煤矿安全规程规定要求。 2)、东三轨下轨道运输系统： 绞车型号：JD40 绞车功率：40KW 绞车的钢丝绳绳端最大拉力：Fj=3000 轨下斜长：L=110m 井筒倾角：=10 提升钢丝绳型号：61921.5 钢丝绳破
9、断拉力总和：Qp=27150f 钢丝绳单位重量：P=1.658/ m 钢丝绳摩擦系数：f2=0.15 车辆摩擦系数：f1=0.01 液压支架重量：m1=12500 支架平板车重量：m2=500 最大静张力校验：Fj=m(sin+ f1con)+PL(sin+ f2con)=13000(sin10+0.01cos10)+1.658*110(sin10+0.15 cos10)=2385+58=2443Fj=3000 结论：符合要求。 钢丝绳安全系数校验： ma= Qp/ Fj =27150/2443 =116.5 结论：符合煤矿安全规程规定要求。 3)、702进斜上架轨道运输系统： 绞车型号：JH
10、14 绞车功率：18.5KW 绞车的钢丝绳绳端最大拉力：Fj=14000 回斜斜长：L=164m 井筒倾角：=18 提升钢丝绳型号：61921.5 钢丝绳破断拉力总和：Qp=29800f 钢丝绳单位重量：P=1.658/ m 钢丝绳摩擦系数：f2=0.15 车辆摩擦系数：f1=0.01 液压支架重量：m1=12500 支架平板车重量：m2=500 最大静张力校验：Fj=m(sin+ f1cos)+PL(sin+ f2cos)=13000(sin18+0.01cos18)+1.658*164(sin18+0.15cos18)=4264Fj=14000 结论：符合要求。 钢丝绳安全系数校验： ma
11、= Qp/ Fj =29800/4264 =6.96.5 结论：符合煤矿安全规程规定要求. 通过上述对主要提升运输设备能力验算可以得出如下结论：该提升运输系统内的提升运输设备能力均能满足其要求。 三、供排水系统： 1、供水系统： 702综采工作面下顺槽铺设一趟100mm供水管，供采煤机冷却喷雾和乳化液泵站用水；上顺槽铺设一趟50mm供水管，供各运输机及转载点喷雾灭尘用水。上、下顺槽供水管路上每间隔50米安装一组三通和闸阀，供巷道洒水灭尘用。 702综采工作面每小时用水量（下顺）： 采煤机冷却喷雾用水量：Q1=2.4m3/h; 液压支架用水量：Q2=0.5m3/h（系统泄漏量）;总用水量：Q=Q
12、1+Q2=2.4+0.5=2.9 m3/h; 100mm供水管供水量：Q供=3600VS=36000.53.140.052=14.13 m3/h(水的流速依据708综采工作面实测平均值)。 由于采煤机冷却喷雾系统水压为5.5MPa，而矿井供水压力不能满足其要求，为此，需在702综采工作面下顺槽安装一套XPB125/55型喷雾泵站，该喷雾泵站性能参数为：功率15KW,额定工作压力5.5MPa，额定流量7.5 m3/h。Q供7.5Q 即14.137.52.9 供水能够满足工作面用水量要求。 2、排水系统：根据地质资料分析，702综采工作面最大涌水量 qmax=15 m3/h 依据设计规范：排水设备
13、的排水能力必须满足20小时内排完工作面24小时内的所有涌水。1)、工作水泵必须排水能力 QB=(24/20) qmax=1.215=18 m3/h2）、水泵选型根据水泵必须排水能力及本矿实际水泵情况选型为：BQS25-50-7.5/N型排沙潜水泵。性能参数：功率：7.5KW 流量：25m3/h 扬程：50m3)、排水管径选型 Dp=4Q/（3.143600Vp)1/2=52mm式中：Q通过管子流量 Q=qmax=15m3/h Vp经济流速 Vp2m/s根据计算管径及本矿实际情况选型为：65mm焊接钢管。4）、根据以上选型计算选用BQS25-50-7.5/N型排沙潜水泵2台。分别布置702上、下顺槽，且上、下顺槽至进回斜坡底各铺设一趟65mm排水管路。
