1、 马钢 6 米焦炉由高炉煤气倒烧焦炉煤气加热的安全操作方法 论文导读：马钢煤焦化公司 6#焦炉自 1994 年投产后使用高炉煤气以来，焦炉煤气系统一直处于停用状态，煤气管道腐蚀、喷嘴堵塞、喷嘴接头损坏、垫片老化碎裂泄露、传动部位锈蚀严重，部分管道通洞。为了解决这些问题，分厂采取以下操作办法，安全、顺利地将高炉煤气加热倒烧成焦炉煤气加热。1.6 检查处理焦炉煤气管道与高炉煤气管道上的蒸汽接入孔阀门，保证蒸汽能够接入。关键词：加热，倒换方法，6 米焦炉，焦炉煤气，高炉煤气 0、前言：马钢煤焦化公司 6#焦炉自 1994 年投产后使用高炉煤气以来，焦炉煤气系统一直处于停用状态，煤气管道腐蚀、喷嘴堵塞
2、、喷嘴接头损坏、垫片老化碎裂泄露、传动部位锈蚀严重，部分管道通洞。地下室焦炉煤气被二层平台盲板切断，处于无气状态。为了解决这些问题，分厂采取以下操作办法，安全、顺利地将高炉煤气加热倒烧成焦炉煤气加热。 1、对焦炉煤气管道系统进行全面检查加油润滑、清扫、清洗、检修维护处理 1.1 检查焦炉煤气主管、横管、喷嘴、喷嘴连接管、异型四通和立管的腐蚀情况，若腐蚀严重，应进行防腐或更换处理。 1.2 敲打煤气横管，震落横管内部的铁锈和集结物，用压缩空气顺次清扫立管、喷嘴、横管和分管、孔板盒，吹扫后逐个检查确认，做到清洁、畅通、严密。 1.3 对 1632 个砖煤气道进行灌浆严密处理，灌浆前后用 8 米12
3、 的弹簧钢钎清理砖煤气道，并拧紧管堵、丝堵，做到严密、不漏。 1.4 准备焦炉煤气孔板，并根据初算煤气用量在分管孔板盒内安装孔板。 1.5 更换所有孔板盒压盖垫片。 1.6 检查处理焦炉煤气管道与高炉煤气管道上的蒸汽接入孔阀门，保证蒸汽能够接入。 1.7 清扫焦炉煤气冷凝液排出管畅通、严密，水封清洁。 1.8 检查、活动焦炉煤气主管调节翻板转动灵活、轴端严密。 1.9 给焦炉煤气和高炉煤气管道闸阀加油润滑，确保调节灵活，能开关到位，严密不漏气。 1.10 检查确认焦炉煤气调节旋塞和交换旋塞无损坏，清洗所有焦炉煤气加减旋塞、交换旋塞，并加油润滑严密，确保各旋塞转动灵活、不泄露。 1.11 地下室
4、焦炉煤气交换拉条、搬杆、链条、链轮及其支架检查、加油润滑。 1.12 检查更换处理焦炉煤气解热用的进风门开度调节小铁板、连接废气盘煤气侧空气盖板的小轴及其上开口销、及传动链条确保正常。 1.13 焦炉煤气温度、压力、流量等自动化仪表工作正常，在倒换煤气前恢复主管压力调节机的正常工作。 1.14 倒换前，将焦炉煤气交换系统连接上带负荷连续运转 24 小时以上，确认无异常，并确认焦炉煤气交换向位与废气交换向位相符，交换时间与规程相符。 1.15 准备用于开关高炉煤气调节旋塞的扳手和用于调节立火道煤气量的铁丝（12#）。 1.16 准备好常用的煤气设备操作工具和 2 米 U 型表 2 根，5#、6#
5、焦炉末端各挂一个，U 型表挂在焦炉煤气主管上，便于观察煤气压力。2、加热制度的初定 2.1 焦炉煤气用量选择 根据关系式 V 焦炉煤气=V 高炉煤气 Q 高炉煤气/1.10Q 焦炉煤气 其中 1.10 为6#焦炉炉体的恶化系数， 进行初算，当前 V 焦炉煤气可取12000m3/h（依据当前炉体状况与煤气热值核算量）。 2.2 标准温度 可先保持当前的标准温度，然后再根据焦饼温度和焦饼成熟情况进行调整。 2.3 孔板尺寸 可参考 6#焦炉原用孔板尺寸，并考虑生产 14 年来煤气管道阻力增大因素适当放大35mm，初定 46mm，以后根据温度局部调整。 2.3 分烟道吸力 可根据经验取 a 焦炉煤气
6、= a 高/（1.161.18 ），可取机侧 a 焦炉煤气 =175Pa，焦侧 a 焦炉煤气=225Pa。 2.4 进风门开度 用焦炉煤气加热的单个风门开度约为高炉煤气加热时的 0.50.55 倍。在焦炉煤气流量为 12000m3/h 时，机侧 52#、1#风门开度取45mm，51#、2#取 70mm，其他取 85mm；焦侧 52#、1#风门开度取50mm，51#、2#取 75mm，其他取 90mm。总烟道吸力以分烟道吸力为依据进行调节。 分烟道吸力和进风门开度的最后确定都应使看火孔压力为 05Pa，空气系数为 1.201.25（立火道取样）。 2.5 空气系数 计算空气系数应采用实际焦炉煤气
7、的 K 值，k=（CO2+CO+CH4+2CmHn）/1/2(H2+CO)+2CH4+3CmHn，若无焦炉煤气成分计算 K 值，可先取经验值 K=0.43 来计算空气系数，=1+k（O2%-1/2CO%）/(CO2%+CO%)=1.24。 3、由高炉煤气倒烧焦炉煤气操作步骤 3.1 在焦炉煤气送入地下室焦炉煤气主管后，准备对讲机 5 部。免费论文参考。 3.2 倒换煤气作业安排在上午 8：30 左右进行，结焦时间在正常结焦时间的基础上延长 1 个小时，维持一个循环。并在倒换煤气前在 5#、6#焦炉煤气主管末端取样做爆发试验，合格后方可进行。 3.3 在 5#、6#焦炉煤气主管末端各接好一 2
8、米 U 型表，确认主管压力稳定在 4000Pa以上，方可进行倒换煤气操作。高炉煤气主管末端也要接好 2 米 U型表。 3.46#炉检修时间（或安排焦炉停止生产，约 2 小时，焦炉禁止一切明火，磨电道断电禁止放散点火焦炉作业区负责）开始后，在某一换向后，将 6#炉交换机切换到手动交换状态用手动交换，换向结束后，切断电源，地下室操作人员从南头开始，机、焦侧同时关闭单号下降气流的高炉煤气调节旋塞。 3.5 在关闭单号下降气流的高炉煤气调节旋塞后，蓄热室操作人员依次（1）卸掉单号下降气流高炉煤气废气盘煤气砣小轴，（2）将单号空气盖板与交换拉杆连接好，（3）取掉单号进风门上的石棉板，放进准备好的小铁板，
9、调节到初定风门开度。 3.6 以上三项工作结束，检查无误后，通知总指挥进行第二次用手动换向，并切断电源。 3.7 地下室操作人员自南向北依次打开单号下降气流的焦炉煤气调节旋塞，开度为 1/2，同时通知炉顶观察对应燃烧室的燃烧情况。如果燃烧不正常，对整排不着火的暂停送气，并通知地下室操作人员处理，应及时采取正确措施使燃烧正常。正常后全开单号下降气流的焦炉煤气调节旋塞，调整分烟道吸力。免费论文参考。 3.8 待单号火道送气正常后，通知地下室操作人员从南头开始，机、焦侧关闭双号下降气流的高炉煤气调节旋塞。 3.9 确认双号下降气流的高炉煤气调节旋塞关闭后，蓄热室操作人员依次（1）卸掉双号下降气流高炉
10、煤气废气盘煤气砣小轴，（2）将双号空气盖板与交换拉杆连接好，（3）取掉双号进风门上的石棉板，放进准备好的小铁板，调节到初定风门开度。 3.10 以上两项工作结束，检查无误后，通知总指挥进行第三次用手动换向，换向后切断电源，同时炉顶检查立火道燃烧情况、地下室检查有无漏气点。 3.11 地下室操作人员自南向北依次打开双号下降气流的焦炉煤气调节旋塞，开度为 1/2，同时通知炉顶观察对应燃烧室的燃烧情况。如果燃烧不正常，对整排不着火的暂停送气，并通知地下室操作人员处理，应及时采取正确措施使燃烧正常。正常后全开双号下降气流的焦炉煤气调节旋塞，调整分烟道吸力。 3.12 待双号火道燃烧正常后，蓄热室操作人
11、员再次检查、调整废气盘进风门铁板，将进风门开度改为用焦炉煤气加热的开度，烟道吸力减至用焦炉煤气加热的吸力。进行本项工作时，应注意与炉顶保持联系，原则上根据看火情况定调节方向和幅度。机侧分烟道吸力需通过调节总烟道翻板来实现。 3.13 再次检查所有立火道的燃烧情况。 3.14 检查、确认焦炉煤气主管压力自动测量与调节正常。温度与流量测量仪表工作正常。 3.15交换机切换为自动交换。 4 安全注意事项 4.1 安全员负责进行安全教育，让参加作业的人员知晓作业程序，检查煤气区域的安全措施，按照程序办理一级监护和相关安全手续，负责现场安全监护，焦炉作业长和测调作业长负责倒气作业与生产、操作之间的及时协
12、调配合。 4.2 安排煤气人员进行及时监测地下室 O2、CO 浓度，采取有效措施确保操作安全。免费论文参考。 4.3 倒换煤气操作必须选择在 6#炉的检修时间进行，倒换操作没有结束不许进行生产。整个倒气操作过程即交换机从手动交换起到切换回自动交换时间，应不超过 2 小时。 4.4 焦炉作业区安排专人在现场设置禁戒线（5#焦炉南北两头,包括焦化东路），挂好警示牌，无关人员禁止在作业现场。 4.5 各参加倒气人员在作业前必须掌握煤气区域作业、煤气设备操作的安全知识，地下室人员会用空气呼吸器和熟悉灭火器位置，不会使用的人员，不得在现场作业。 4.6 易燃易爆物品及时清理出现场，施工区域禁止吸烟，禁止
13、携带火种进入现场，手机、小灵通等通讯器材关机，对讲机只能在安全区域使用，施工区域和地下室区域配有足够的灭火器材。 4.7 在地下室、蓄热室区域操作人员，每隔一定距离必须要有 1 台 CO 报警仪。 4.8 在废气盘上作业时，需防碰伤、摔伤和交换装置挤伤。 4.9 在地下室关高炉煤气调节旋塞时，须蹲稳，防止用力过猛跌落或滑落。 4.10 严禁用器物敲击煤气管道，防止出现通洞和出现火源。4.11 在向炉内送焦炉煤气时应及时检查分管以上部位有无煤气泄露，如发现大面积泄露，应立即关闭对应的分管调节旋塞，并严防火源，然后再做治漏处理。 4.12 在向炉内送焦炉煤气后，若焦炉煤气主管压力下降较多，低于 500Pa，应停止加热。 4.13 在地下室作业人员须防换向时焦炉煤气立管等处放炮伤人。 4.14 现场操作工具全部为铜制或木质工具。 4.15 任何人发现违章作业有权制止。 4.16 作业人员遵守工业企业煤气安全规程、焦化安全规程、股份公司煤气管理制度。 4.17 必须服从统一指挥，按照规定步骤进行操作，不许擅自操作。 4.18 未尽事宜，按照公司、国家的有关规定执行。 5、效果 本次操作方法是在以前多次倒气基础上摸索出一套更加安全可靠的方法。操作简便易行，便于组织实施，省时省力，对生产影响最小，并将此操作方法作为以后操作的固定方法。
