1、流水檢知裝置認可基準 中華民國九十一年十二月十日內授消字第九一八九八九九之一號函壹、技術規範及試驗方法一、適用範圍本基準適用於消防用自動撒水設備、水霧滅火設備及泡沫滅火設備等水系統滅火設備上所使用之流水檢知裝置。二、用語定義流水檢知裝置依其構造、動作方式等，計分為濕式流水檢知裝置、乾式流水檢知裝置及預動式流水檢知裝置，即當該裝置本體內有水流現象時，能自動探測並發出信號或警報之裝置，本基準相關之用語定義如下：(一)濕式流水檢知裝置在一次側（流入本體之流入側，以下相同）和二次側（流出本體之流出側，以下相同）充滿加壓水或加壓泡沫水溶液（以下簡稱加壓水）之狀態下，當密閉式撒水頭、一齊開放閥或其他閥件（
2、以下簡稱密閉式撒水頭等）開啟時，因二次側壓力下降而開啟閥門，加壓水由二次側流出，並發出信號或警報之裝置，其種類如下：1.自動警報逆止閥型以逆止閥一次側與二次側之壓力差及加壓水於該裝置本體內流通之動作，發出信號或警報，並啟動加壓送水裝置。2.動作閥型以逆止閥一次側與二次側之壓力差，檢測出閥門動作，發出信號。3.槳片型以配管內加壓水流經槳片之動作，檢測出加壓水流通之現象，發出信號。(二)乾式流水檢知裝置平時一次側儲滿加壓水，二次側配管內儲滿加壓空氣，當密閉式撒水頭等動作使壓力下降時，產生壓力差，閥門即開啟，一次側之加壓水即由二次側流出。(三)預動式流水檢知裝置一次側儲滿加壓水，二次側配管內儲滿空氣
3、，當火警自動警報設備之探測器及感知撒水頭（以下簡稱感知裝置）均動作時，閥門即開啟，一次側之加壓水即由二次側流出。依動作方式分為：1.開放型依感知裝置之動作，而使閥門開啟。2.開閉型依感知裝置之動作或停止，而使閥門開啟或關閉。 (四)使用壓力範圍不致使流水檢知裝置產生性能障礙之一次側壓力範圍。(五)壓力設定值對須設定二次側壓力值之流水檢知裝置，在使用壓力範圍內，對應一次側壓力之二次側壓力設定值。三、構造及性能(一)基本構造1.流水檢知裝置之內徑係指與配管連接部分之尺度，如下表（表一）所示：表 一內徑(mm) 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200A(公制-mm) 25
4、 32 40 50 65 80 100 125 150 200標稱內徑B(英制-in) 1 1 1 2 2 3 4 5 6 8註：配管部份應符合 CNS 6445 或 CNS 4626 之規定。2.感度調整裝置不得外露（如以蓋子遮住外露部分，蓋子應不易鬆脫） ，壓力開關、微動開關、輔助逆止閥等需以瓷漆或膠帶固定，保持在設定狀態，微動開關本體與微動開關箱間及微動開關箱與閥體間之承座部分，須以瓷漆等固定防止鬆脫。3.信號停止閥全開或全閉之狀態應明確；但正常狀態應保持在常時開（全開狀態） ，且應有保持常時開之相關措施（拆除把手、或於把手上穿孔以利繩索固定） 。4.對性能有影響之試驗閥或其他零組件，應
5、有保持在正常狀態之措施。5.與配管連接使用之凸緣部或螺紋部之外徑尺度，應依下表（表二）所列數值。表 二 單位：mm凸 緣 部 螺 紋 部螺 栓 孔 厚 度標 稱 內 徑標 稱 壓 力外 徑中心圓直徑 螺栓孔數螺栓孔直徑 青 銅鑄 鐵鑄 鋼螺紋規格PT有效螺紋長度 二面寬青銅10K 125 90 4 19 14 18 14 1 16 442516K 125 90 4 19 1410K 135 100 4 19 16 20 16 1 18 543216K 135 100 4 19 1610K 140 105 4 19 16 20 16 1 19 604016K 140 105 4 19 1610K
6、 155 120 4 19 16 20 16 2 21 745016K 155 120 8 19 20 1610K 175 140 4 19 18 22 18 2 24 906516K 175 140 8 19 22 1810K 185 150 8 19 18 22 18 3 26 1058016K 200 160 8 23 24 2010K 210 175 8 19 24 1810016K 225 185 8 23 26 2210K 250 210 8 23 24 2012516K 270 225 8 25 26 2210K 280 240 8 23 26 2215016K 305 260
7、12 25 28 2410K 330 290 12 23 26 2220016K 350 305 12 25 30 26註：二面寬青銅係指 50、65、80 之青銅質螺紋口型流水檢知裝置，其螺紋部分之外圍六角面之對邊寬度。6.與配管連接部分使用凸緣或螺紋以外之工法，應能便於安裝且不致產生使用上之障礙。7.濕式流水檢知裝置之構造，除應符合 1.至 6.規定外，尚應符合下列規定：(1)用於啟動加壓送水裝置者，應裝配逆止閥。(2)不得有堆積物致妨礙其性能之構造。(3)本體及其他零件應能容易檢查換修。(4)開關等電氣組件應採有效防水措施。8.乾式流水檢知裝置之構造，除應符合 1.至 6.及 7.(2)
8、至(4)之規定外，尚需符合下列各項之規定：(1)當閥門開啟後，除動作壓力比值（閥門開啟前之一次側壓力與二次側壓力比值）在 1.5 以下者外，應設有防止因水鎚或逆流而產生閥門再關閉之裝置。(2)在二次側有設定壓力必要者，應有補充加壓空氣之裝置。(3)閥門未開啟時，應裝設有可檢測信號或警報性能之裝置。(4)一次側與二次側間設有中間室隔開者，應有能自動排放中間室內積水之裝置。(5)在二次側需置有預備水型式者，應有自動補充預備水至設定水位之裝置。(6)在二次側無需預備水型式者，應有自動排放二次側積水之裝置。9.預動式流水檢知裝置之構造除應符合 1.至 6.與 7.(2)至(4)及8.(1)、(3)至(
9、6)之規定，如需於二次側設定壓力者，則應有可補充加壓空氣之裝置。(二)外觀1.鑄造品內外表面均不得存有砂孔、毛邊、砂燒結、咬砂、裂痕、銹蝕等情形。2.切削加工斷面，不得有損傷或加工不良等現象，必要時應予加工使其平滑。 3.液體流通部分須 平 滑 及清潔，不得殘留有切削粉末等情形。4.襯墊類構件應適切安裝定位。(三)尺度1.應確認直接影響性能部分，是否在圖面所記載之容許誤差範圍內。2.依下列(1)至(4)量測配管連接部分(凸緣或螺牙)之尺度、閥體之厚度及凸緣之平行度。(1)凸緣或螺牙尺度之容許誤差，應比照 CNS 7120 之規定。(2)凸緣兩端面間尺度之容許誤差，應在2.0 mm 以內。(3)
10、閥體鑄品厚度，應在下表（表三）所列數值以上。表 三 單位：mm標稱壓力內徑材質 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200青 銅 3 3.5 4 4.5 5.5 6 7鑄 鐵 7 7 8 8 10 11 13 1510 K鑄 鋼 7 8 8 8 9 9 9 10鑄 鐵 7 9 10 10 11 13 14 1616 K鑄 鋼 7 8 8 8 9 9 10 12(4)凸緣平行度以兩面寬之最大誤差值，應在下表（表四）所列數值以下。表 四 單位：mm標稱內徑標稱壓力 25 32 40 50 65 80 100 125 150 20010 K 1.1 1.2 1.2 1.4 1
11、.5 1.6 1.8 1.5 1.6 1.916 K 1.1 1.2 1.4 1.4 1.5 1.7 2.0 1.6 1.8 2.0(四)核對設計圖面流水檢知裝置之各部構造、尺度及加工方法等，應與申請所提設計圖面記載內容相符。1.直接與性能有關之圖說，應註明容許誤差。2.各零組件之圖說應註明製造方法（例如鑄造方法、裝配方向等）四、材質(一)流水檢知裝置各部分之材質，應符合下表（表五）規定或具有同等性能以上者。表 五構 造 國家標準總號 國家標準名稱 適 用 材 料CNS 2472 灰口鑄鐵件 FC200 以上CNS 7147 高溫高壓用鑄鋼件 SCPH21 以上本 體 閥 體側 蓋 CNS 4
12、125 青銅鑄件 BC6 以上CNS 4125 青銅鑄件 BC6 以上閥 門閥 座 CNS 3270 不銹鋼棒 304 級以上彈 簧 CNS 8397 彈簧用不銹鋼線 304 級以上襯 墊 CNS 3550 工業用橡膠墊料 B714 級以上(二)可能產生銹蝕部位應施予防銹處理。(三)橡膠、合成樹脂等應使用不易變形之材質。(四)供襯墊、隔膜片所使用之橡膠、合成樹脂等應檢附下列文件。1.規格明細表應 詳 載 成 分 明 細 及 拉 力 強 度 、 伸 展 度 及 硬 度 等 資 料 。2.試 驗 報 告 書在 65之環境下，將上述物體投入下列各水溶液，經浸泡 7 日後進行試驗。記錄其浸泡前後之拉力
13、強度、伸展度、硬度、體積變化率及吸水率。並戴明下列(1)至(4)所使用之藥劑種類及型號。(1)蛋白質泡沫水溶液(2)合成界面活性泡沫水溶液(3)水成膜泡沫水溶液(4)氯化鈉水溶液但供該流水檢知裝置流通之加壓水，如非上述(1)至(4)所列之任何一種時，則不需進行此項試驗。五、最高使用壓力範圍流水檢知裝置一次側之最高使用壓力範圍， 應符合下表（表六）所列之規定值。表 六標稱壓力 壓力範圍（MPa）10 K 1.0 以上 1.4 以下16 K 1.6 以上 2.2 以下六、耐壓試驗(一)閥體及構件之耐壓試驗1.濕式流水檢知裝置：依下表（表七）所列之 壓 力 值 試 驗 2 分 鐘 後 ， 不 得 有
14、 漏 水 、變 形 、 損 傷 及 破 壞 等 不 良 情 形 。表 七標稱壓力 水壓試驗壓力（MPa）10 K 2.016 K 3.22.乾式流水檢知裝置及預動式流水檢知裝置：(1)施予閥體最高使用壓力所對應設定壓力值之 3 倍，或依上表（表七）所列試驗壓力值，擇其壓力值較大者進行測試。施予水壓試驗保持 2 分 鐘 ，不得有漏水、變形、損傷及破壞等不良情形發生。(2)分別在二次側以一次側使用壓力所對應之設定壓力值，及在一次側以該使用壓力之 1.1 倍各進行 2 分 鐘 試驗後，閥座不得發生漏水現象。3.構件及連接零件之試驗壓力依照所申請之回路圖進行組裝。施予測量閥體在最高使用壓力時之動作水壓
15、值，以該壓力之 1.5 倍為試驗壓力值，試驗保持 2 分 鐘 ，不得有漏水、變形、損傷及破壞等不良情形發生。4.進行上揭閥體及構件之耐壓試驗時，以側蓋或水壓試驗用壓板封閉閥體兩端。 。5.側蓋、塞頭或螺紋部產生 0.2 /min 以下之洩漏時，得加強鎖m緊固定，但每個螺栓僅限一回。6.試驗時以目測或壓力計指針之變化，確認是否有變形或洩漏現象。(二)閥座洩漏試驗1.濕式流水檢知裝置：濕式流水檢知裝置底下放一紙張，以 1.5m 高之水柱靜水壓力試驗，保持 16 小時，該紙不得有漏濕現象，此試驗依水平及垂直方式各測試其閥座之止洩功能。2.乾式流水檢知裝置及預動式流水檢知裝置：(1)以側蓋或水壓試驗用
16、壓板封閉閥體兩端，有中間室者於中間室，無中間室者於警報器處裝上刻度吸量管，以一次側使用壓力所對應之設定壓力值於二次側進行試驗，並以該使用壓力之 1.1倍水壓值對一次側進行試驗 2 分 鐘 。(2)加壓 2 分 鐘 後，每 30 秒以刻度吸量管量測洩漏，並以下列公式計算漏水比(以四捨五入取至小數第三位)。(3)刻度吸量管之最小刻度，內徑未滿 80A 者為 0.01 ，內徑m80A 以上者為 0.02 。m七、性能試驗(一)性能要求1.濕式流水檢知裝置之性能依七、(二)之試驗後，應符合下列各項規定：(1)依使用壓力範圍及檢知流量係數（以流水現象進行試驗，以流量控制信號或警報之動作。以下相同） ，並
17、按下列計算式計算所得之流量進行試驗，閥門開啟後一分 鐘 內能發出信號或警報，且停止時信號或警報亦應停止。但使用壓力在 0.5 MPa 以下者，流量應以 80 /min 計算。A.檢知流量係數為 80 及 50 時，以下列計算式計算流量。但壓力在 0.5 MPa 以下，檢知流量係數 80 時，流量為 80 /min；檢知流量係數 50 時，流量為 50 /min。PK75.0QQ：流量 /minP： 壓 力 MPa25 閥 座 口 徑 漏 水 量 漏 水 比 K： 流 量 檢 知 係 數B.檢知流量係數 60 時，在使用壓力範圍內之流量為 60 /min。(2)以流速 4.5 m/sec 之加壓
18、水流通時，應發出連續信號或警報，且停止水流時信號或警報亦應停止。(3)在最低使用壓力時，不動作流量（閥體內不得發出信號或警報之最大流量）開始通過時亦不得發出信號或警報。(4)一次側有瞬間壓力變動產生時，亦不得發出連續信號或警報。2.乾式流水檢知裝置之性能依七、(三)之試驗後，應符合下列各項規定：(1)從標稱內徑 15mm 之密閉式撒水頭排放加壓空氣時，依下表（表九）內徑對應之二次側配管容積，應於 30 秒內開啟閥門，並在一分 鐘 內發出連續信號或警報。(2)以流速 4.5 m/sec 之加壓水流通時，應發出連續信號或警報，且停止水流時信號或警報亦應停止。(3)在一次側有瞬間壓力變動產生時，亦不
19、得發出連續信號或警報。3.預動式流水檢知裝置之性能依七、(四)之試驗後，應符合下列各項之規定：(1)當感知裝置動作時，依下表(表九)內徑對應之二次側配管容積對照表，應於 30 秒內開啟閥門，並在一分 鐘 內發出連續信號或警報。(2)開閉型於感知裝置動作停止時，應停止發出信號或警報。 (3)以流速 4.5 m/sec 之加壓水流通時，應發出連續信號或警報，且水流停止時信號或警報亦應停止。(4)在一次側有瞬間壓力變動產生時，亦不得發出連續信號或警報。(二)濕式流水檢知裝置1.動作試驗：以附圖（如附圖一）之試驗裝置進行測試，依下表（表八）各動作點量測放水開始到發出連續信號或警報之時間（以下稱動作時間
20、 ） ，再量測停止放水到信號或警報停止之時間（以下稱停止時間 ） 。表 八流量(/min)動作點 一次側壓力值(MPa) 檢知流量 係數 80 檢知流量 係數 50 檢知流量 係數 60第 1 最低使用壓力 80 50 60第 2 0.5 80 50 60第 3 0.8 170 106 60第 4 最高使用壓力 最高使用壓力 之流量 最高使用壓力 之流量 60(1)試驗流程A.動作時間(A)裝配動作放水口 N1，關閉 V4及 V5，打開 V1、V 2及 V3並加壓。(B)打 開 V4， 操 作 V0、 V1及 V3， 調 整 P1及 P3之 壓 力 達 至 規 定 壓 力 。(C)調 整 完
21、畢 ， 暫 時 關 閉 V4， 於 再 打 開 V4同 時 開 始 量 測 動 作 時 間 。B.停 止 時 間前 項 (A)至 (C)之 程 序 進 行 完 成 後 ， 關 閉 V4 停 止 放 水 ，同 時 開 始 量 測 停 止 時 間 。(2)動作之確認觀察連接於壓力開關或微動開關之警鈴或電燈，確認動作之狀況，若有水鐘者依水鐘之連續動作進行確認。(3)時間之量測方法動作或停止時間各量測二次，求其平均值為動作時間或停止時間，此時小數點以下第二位四捨五入至小數點第一位（以下亦同） 。2.最大流量動作試驗依表十之規定流量放水時，量測動作時間及停止時間。(1)試驗流程A.動作時間(A)裝配流量測定放水口 N3，關閉 V3，打開 V1、V 2並加壓。(B)打開 V6至規定流量，依 P4之壓力指示，調整 V1及 V5，暫
