1、连铸概述一、学习目的通过对本章的学习，掌握连铸机的基本发展史、工艺流程及特点。二、知识要求1、掌握连铸机的基本特点； 2、掌握现代连铸发展的主要特征。1、连铸的发展及其在炼钢生产中地位和作用连铸的最早概念是十九世纪中叶，由著名的转炉发明者 英国人亨利 贝塞麦把钢液注人到两个水冷辊之间，使钢液凝固，随即向下拉出以得到板状的产品而提出的。直到 1933 年现代连铸之父容汉斯开发并取得了结晶器振动系统专利时，连铸技术才被工业大规模采用。五十年代，连铸进入工业性试验阶段，一九五零年德国研制出第一台能浇五吨钢液的连铸机；一九五三年，俄罗斯建造了一台试验性的半连续式铸钢机；一九五九年，日本开始着手研制连铸
2、机。六十年代，连铸技术进入工业应用阶段，成了炼钢厂的辅助浇铸手段；一九六五年，日本的新日铁室兰厂制造了日本第一台连铸机；一九六一年十一月，德国的曼内斯曼公司建成了世界上第一台使用弧形结晶器的弧形连铸机。七十年代，连铸技术趋于成熟，成了炼钢厂一种可靠的生产工具，有的地方已将大部分连铸代替了模铸，有的厂彻底取消了模铸，建立一批全连铸车间。目前，连铸已在世界范围内普及成为最受欢迎的浇铸方法。现代连铸发展的主要特征：提高连铸机的作业率；提高连铸机的作业能力；提高连铸坯质量；扩大浇铸钢种；生产无缺陷连铸坯和解决裂纹敏感性强的高合金钢连铸技术难题；连铸坯实行红送或直接轧制，连铸生产自动化和计算机管理；改善
3、工作环境和设备维护条件；研究试验开发新型连铸机等。可以相信，不久的将来，用钢液直接浇铸接近最终断面尺寸连铸坯的连铸工艺将问世，这一试验如果成功，则可取消热轧工序，带来钢铁工业新的技术革命。我国对连铸技术的研究和应用起步较早，早在五十年代中期就开始了连续铸钢的研究。一九五六年，北京钢铁研究总院建造了一台半连续铸钢装置。一九五七年，上海钢铁公司中心试验室设计制造了我国第一台高架工业试验性连铸机。一九五八年，重钢三厂建成了我国第一台用于工业性生产的立式连铸机。一九六四年，我国安装了第一台弧形连铸机。引进移植连铸技术对我国连铸发展也起了重要作用。一九七四年，武钢二炼钢厂从德国施罗曼一西马克和德马克公司
4、引进三套弧形板坯连铸机，成为我国第一个全连铸的炼钢厂。为了改变中小型钢厂落后的浇铸工艺，一九八 O 年，我国与德国曼内斯曼一德马克公司签定了引进小方坯连铸设备及技术转让与合作制造合同，在国内增建了一批德马克式小方坯连铸机。近年来，我国连铸发展较快，但是在生产规模、产量、质量、钢种、工艺和自动化程度等方面与先进国家相比，还存在一定差距。因此，我们要充分发挥现有连铸机的生产能力，积极采用新工艺、新技术、加快连铸建设，提高连铸坯质量、扩大浇铸钢种，重视设备管理，争取在本世纪末实现冶金部提出的奋斗目标。炼钢生产是由许多环节组成的，各个环节之间相互衔接、相互制约。在炼钢生产的各个环节中，冶炼和连铸是两个
5、重要的组成部分。冶炼的任务是炼制出化学成分、温度及纯净度符合要求的钢液；连铸的任务则是将钢液铸成表面质量良好、内部纯净、均匀致密的固体钢坯。也就是说，连铸应完成液态到固态的转变，得到炼钢生产的成品 固体钢坯。为了获得质量优良的铸坯，提高炼钢厂的生产技术指标，除炉前炼钢工冶炼出符合要求的钢液外，在很大程度上取决于连铸工作的好坏；应该认为，钢的大多数缺陷，其产生的原因与连铸关系更直接、更密切；有时炼钢工人辛辛苦苦炼出的合格钢液却因连铸失误而出现废品，导致前功尽弃，这种损失比不合格钢液要大的多。 因此，连铸工作的好坏，既对成品的优劣有决定性影响，又是炼钢生产成败的关键。在钢铁工业史上，钢坯一直是用模铸法生产出钢锭后经开坯而成 。 这种不连续的生产方式，工序复杂、效率低、金属损失大，成了钢铁生产的一个限制性环节，严重阻碍了钢铁生产的发展。连铸工艺的出现，无疑是浇铸技术的重大突破和飞跃，它使人们看到了钢铁生产连续化和自动化的美妙前景。以连铸为中心的工艺技术日益完善，转炉配连铸已成为现代化钢铁工业的基本工艺，转炉匹配连铸也十分盛行，连铸工艺的发展形势已经成为当代钢铁工业的主要技术特征和发展方向。
