1、连铸过程控制计算机的构成及优点连铸过程控制计算机的功能是：连铸系统各类控制参数的设定值；大中包钢水跟踪；切割长度优化；动态二次冷却配水；板坯质量判断；连铸作业报告；过程数据存储和处理；板坯跟踪；板坯库管理。在自动化系统网络结构中，连铸过程控制计算机与基础自动化系统的关系是：计算机先从基础自动化总线上获取设备状态，介质数据信息，为其数学模型和生产动态跟踪提供依据，由数学模型计算出的各类控制参数即计算机设定值再返回到 PLC 和 HMI 人机接口供操作人员参考和选择现场设备和系统的操作方法分为手动、远程手动、PLC 自动、计算机自动控制四种方式。计算机控制属于全自动方式，一旦操作员确认计算机设定值
2、并选择计算机方式，基础自动化系统所需的各类设定值和控制命令受控于计算机，不需要人工干预。过程计算机主要由连铸过程计算机、出坯过程计算机、2，3 级计算机机网络和终端设备组成，分布在计算机房和连铸机各个控制室，终端设备上的信息供现场人员监视，操作员在终端设备上对话，输入和修改数据，视生产需要输出各类生产和统计报表。连铸自动化系统部分常见故障及其处理方法连铸自动化系统故障及处理方法见下表。连铸自动化系统故障及处理方法故障部位 故障表现 处理方法 备注HMI 外设 显示器不亮 更换新显示器鼠标操作不灵 清洗滚球或更换新鼠标 测试程序打印机不打印 检查设置，消除卡纸HMI 主机 画面数据不变化重新启动
3、主机PLC 单元 面板故障灯亮 检查备用电池，风扇等通讯网络 信号通讯中断 复位通讯模块I/O 模块 信号输入无反映更换模块MCC 过流主开关跳电检查无故障，恢复送电主接触器噪声大拆下检查或更换负载电流大 主接触器触点检查或更换UPS 供电报警 采用旁路供电，再查故障并更换元器件极限开关 中间包车定位差检查或更换极限开关凸轮极限 中间包对中不到位调整凸轮极限接近开关 去毛刺动作中断检查动作位置和极限开关光电开关 无坯错误占道 自然光干扰或反射筒脏污 定期清洁宽度编码器宽度调节中断 编码器及连接电缆检查宽度不能调节 检查液压，接线，伺服驱动，编码器数值等连锁条件并消除脉冲发生器板坯不对中 检查脉冲发生器，故障更换隔热保护变频器 故障停机 检查故障记录，消除原因电缆 板坯无减速停止改检测电缆为防辐射型变压器 温度指示异常 检查测温仪和热电阻配电开关 不能自动送电 检查辅助继电器并更换液压压力开关输入电源短路 检查接线是否破损接地温度开关 冷却装置不工 温度开关未动作作液位开关 液压泵全部停止油位到最小位或液位开关掉防止震动电机 变频器故障停机电机绝缘坏更换阀极限开关阀动作不到位 极限开关变形更换电磁阀 钢包臂升降失灵电磁阀驱动能量不足，检查驱动回路损失记录仪 记录曲线不正确内部存储参数需重新输入数码显示器不显示数据或跳变检查电源变换器，潮湿需干燥
