1、零件普通车削加工,基本知识,1、了解常用车床型号、规格及加工范围，了解C6132A1型车床的组成及传动系统；2、了解车刀常用材料几何角度；3、熟悉车床常用的工件装夹方法；4、熟悉轴类、套类和盘类零件装夹方法的特点，掌握车削端面、内外圆、锥面、螺纹、切槽的方法及刀具。5、掌握车削加工类零件的加工工艺。,基本技能,1、具备独立完成一般轴类、盘套类、螺纹零件的车削加工的能力；2、具备用三爪卡盘正确装夹零件的能力；3、能正确使用游标卡尺、百分尺等量具对零件进行测量；4、能根据工件的技术要求编制加工工艺；5、能安全文明生产。,普通车床的基本操作,1、主轴变速手柄的操作2、进给箱手柄的操作3、溜板箱手柄的
2、操作4、刻度盘手柄的操作,车刀的安装,要求:1、刀头的伸出长度应小于刀体高度的2倍（不包括车内孔），无特殊情况不宜伸出过长；2、刀尖与工件的轴线等高；3、安装车刀时，车刀垫铁要放置平整，至少要有两个螺钉将车刀压紧,车床的基本实操注意事项,一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套， 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿 凉鞋、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须 认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床， 并作低速
3、空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。,二、工作前的准备工作,l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是 否充足，冷却液是否充足)，如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部 分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。,三、工作过程中的安全注意事项,1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车
4、 床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑， 均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放 在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不得用正反车 电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯 曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸 出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时， 应在机床
5、周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车， 请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作 部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报 告现场管理人员。 9、工作区附近的铁屑、铝屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。,四、工作完成后的注意事项,l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4 、依次关掉
6、机床的电源和总电源。 5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。,进入实操了,同学们的精彩讲解,6S，你做好了吗？,工具和工件乱放了！,谁的作品？,生产完成后，保持清洁。,为了你和他人的安全，请安全生产。,心得,通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质,谢谢观看,谢谢观看,
