1、锅炉施工方案第 1 页 共 13 页35T/h 蒸汽锅炉安装工程施工方案（依据江西蓝星星火 35T/h 蒸汽锅炉，仅供参考，不能作为正式的施工方案）1.编制依据1.1JG35/3.82M 型链条炉排锅炉1.2JG35/3.82M 型锅炉说明书1.3JG35/3.82M 型锅炉安装说明书1.4电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇DL/T5047951.5电力建设施工及验收技术规范-管道篇DL5031941.6火力发电厂焊接篇DL5007921.7钢结构工程施工及验收规范GB50205951.8蒸汽锅炉安全技术监察规程 （劳动人事部）1.9石油化工吊装手册1.10化工施工技术经验汇编-吊装施工技
2、术1.11炼油化工施工安全规程2.工程概述新建两台 35T/h 蒸汽锅炉位于老锅炉房的东侧，其北侧为老烟囱及除尘系统，施工进出厂道路狭窄，材料进出厂困难。本工程综合性强，交叉作业多，施工时各专业需密切配合，统一指挥。管道品种多，焊接难度大，质量要求高，设备为室内部署，就位困难。2.1 锅炉有关技术参数：额定蒸发量 35t/h 过热蒸汽压力 3.82MPa过热蒸汽温度 450 摄氏度 给水温度 150锅筒标高 19.92m 给水压力 4.54Mpa锅筒内蒸汽工作压力 4.2MPa 热空气温度 1502.2 单台锅炉本体各部分重量：钢结构 46767Kg 过热器 11799Kg锅筒 13197Kg
3、 省煤器系统 16485Kg水冷壁 14589Kg 空气预热器 18061Kg3. 施工方法与技术措施3.1 施工前的准备工作：3.1.1 施工前，从事锅炉安装的施工人员应熟悉锅炉图纸,锅炉说明书，标准规范，施工方案，下达安全，技术交底。3.1.2 施工前，应向锅炉监察部门办理备案手续，提出监检申请。3.1.3 施工前，现场“三通一平”已解决，基础强度达设计强度的 70%以上。施工用水，电，汽全部到位。锅炉施工方案第 2 页 共 13 页3.1.4 现场组焊钢平台（30m10m）一座。3.1.5 配备足够的消防器材。3.1.6 测量等计量器具应经校验合格，并在有效期内。3.1.7 提前准备焊接
4、工艺评定，组织焊工考试。3.2 材料的清点及验收：3.2.1 开箱时，应选择合理的开箱工具，注意避免损坏箱内设备。3.2.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称，型号，规格。3.2.3 检查设备外观质量，填写设备开箱检查记录3.2.4 锅炉钢架外观无锈蚀，重皮，裂纹，外形尺寸符合图纸要求。3.2.5 受热面管道，表面无裂纹，撞伤，龟裂，压扁，砂眼等缺陷，管径，壁厚符合图纸要求。3.2.6 低合金耐热钢（15CrMo）的管子安装前进行光谱分析。3.3 基础验收3.3.1 基础的外观不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋等缺陷。3.3.2 基础允许偏差：序号 名称 允许偏差（mm）1 基础坐标位置 +202
5、基础上平面外形尺寸 +203 基础上平面不平度 每米 5，全长 104 柱子间距 距离 10m 1距离 10m 25 柱子对角线 距离 20m ，5；距离20m，86 凹穴尺寸 +20 ， -07 基础各不同面标高 +0 ，-203.4 锅炉安装3.4.1 锅炉安装工序吹灰器、隔火板传动装置安装总图交劳动部门审查 图纸会审、施工方案编制 基础、材料检查验收炉底轨道安装钢架安装汽包吊装、联箱安装炉排件组装炉管校样水冷管、集箱、预热器安装省煤器安装水压试验 炉排试运转筑炉、防腐保温、烟风系统安装附属管道安装液位计、安全阀安装 点火、烘炉、煮炉 停炉检查、二次点火、升压安全阀调试本体吹扫72 小时试
6、运行交工锅炉施工方案第 3 页 共 13 页3.4.2 锅炉构架和有关金属结构安装锅炉构架及有关金属结构包括本体钢架，密封部件，平台梯子，炉门，炉墙零件，燃烧装置，灰渣室等。3.4.2.1 锅炉构架是整个锅炉的骨架，它承受着整个锅炉的重量，其安装尺寸正确与否，将直接影响到锅炉各部件的安装质量，由于本次构架到货为分部件散装，在运输中可能产生变形，在安装前应进行校正。锅炉构架偏差项次 项目 允许偏差（mm）1 立柱，横梁长度 +52 立柱，横梁弯曲度 每米 2mm；全长 10mm3 平台框架的不平度 每米 2mm；全长 10mm4 螺栓孔的中心距离偏差 相邻孔间+2， ；任意孔间+33.4.2.2
7、 钢架安装顺序检查校正 预组合两侧钢架 连接横梁 托架安装 平台安装 扶梯栏杆安装本次安装考虑与土建交叉作业，室内脚手架障碍，故钢架拼装在钢平台上进行，利用龙门架为临时支架，分片组装成“”型，然后利用 80t m 塔吊进行吊装就位。3.4.2.3 钢架组合件允许误差序号 检查项目 允许误差（mm）1 各立柱间距 间距的/1000 ，且 102 各立柱间的不平行度 长度的 1/1000，且 103 横梁标高 +54 横梁间的不平行度 长度的 1/1000，且 55 组合件相应对角线 长度 1 5/1000，且 156 横梁与立柱中心线相对错位 +57 顶板各横梁间距 +38 平台标高 +109
8、平台与立柱中心线相对位置 +103.4.2.4 安装找正时，以厂房的基础标高点，测定各立柱上的 1m 标高点，立柱标高用立柱下的垫铁进行调整。3.4.2.5 每组钢架安装一件，找正一件，严禁在未找好的构架上进行下一工序的安装，以免造成无法纠正的误差。3.4.2.6 每组垫铁不应超过 3 块，宽度 80100mm，长度较柱脚底板两边各长出 10mm 左右，垫铁布置在底板立筋板的下方，垫铁安装后，用手锤检查有无松动，最后将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。3.4.2.7 钢架施焊时，注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊后尺寸超差。3.4.2.8 锅炉钢构架安装允许偏差序号 检查项目 允许误差
9、（mm）1 柱脚中心与基础划线中心 +52 立柱标高与设计标高 +5锅炉施工方案第 4 页 共 13 页3 各立柱间相互标高差 34 各立柱距离 间距 1/1000，且 105 立柱不垂直度 长度 1/1000，且 156 各立柱上，下两平面相应对角线 长度 1/1000，且 157 横梁标高 +58 横梁不水平度 59 护板框或桁架与立柱中心线距离 +5 -010 顶板各横梁间距 +311 顶板标高 +512 平台标高 +1013 平台与柱中心线相对位置 +103.4.2.9 有关金属结构的安装A平台、梯子应配合锅炉钢构架尽早安装，以利钢架的稳定和安全，不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜
10、度和上，下踏板与联接平台的间距。B锅炉钢架安装并按要求找正完毕后，受热面部件安装前要使用经纬仪把炉膛及汽包的纵横中心线标注在锅炉支撑梁和维护平台上，重新检查 1m 标高点，准确无误后作上清晰，牢固的标记，使它保持到整个安装工程结束。3.4.3 汽包及联箱安装 3.4.3.1 汽包，联箱的规格表单台锅炉汽包，联箱规格（共两台）序号 名称 材质 规格 数量 重量1 锅筒 20G 1400269042 1 131972 前集箱 20# 219633012 1 4493 后集箱 20# 219633012 1 426.74 侧前防焦箱 20# 219242516 2 221.45 侧后防焦箱 20#
11、219534216 2 4776 过热器出口集箱 15CrMo 219520012 1 4107 省煤器进口集箱 20# 159255012 1 124.918 省煤器出口集箱 20# 159255012 1 124.273.4.3.2 安装前的检查A 外观检查：检验锅炉筒的外表有无在制造或运输过程中发生损坏的缺陷，检查焊缝表面有无裂纹，还夹渣等缺陷，检查时，要特别注意锅筒的管接头焊接处有无损伤，其表面有无裂纹，起皮现象。B 检查外形尺寸：核对锅筒的，壁厚和长度外形尺寸是否与设计图纸相符，其长度允差-10+20mm；壁厚采用超声波测厚仪，允许偏差 -3mm；内径偏差+7mm；椭圆度 Dmax-
12、Dmin7mm，每隔 2 米检查一次，锅炉每米长的弯曲度不超过 15mm，全长不超过 7mm。C 法兰管接头尺寸检查：法兰平面倾斜度不大于 2mm；法兰底平面离锅筒外表面高度偏差不大于+2mm ；液位计法兰中心位置上下不大于 3mm；配对法兰中心距不大于+2mm；两法兰接头高度偏差不大于 15mm。D 管接头的倾斜，偏移，高度差：管接头的倾斜不超过 15mm，成排管接头的任意相邻接头锅炉施工方案第 5 页 共 13 页端面倾斜不超过 1mm；两个管接头管端节距偏差不得超过 3mm；单个接头的高度偏差不大于+3mm；管接头中心位置偏移不超过 0.5mm。E 汽包两端的水平和铅垂中心线的检查；根据
13、汽包两端的冲眼，分别复查两端四个冲眼四等分弧长相差不超过 1mm，再用 U 型管水平仪检查两端的各对应点是否在同一水平。F 集箱的长度偏差不应超过+3mm，壁厚偏差 10%，设计壁厚，外径偏差+1 25%，弯曲度不得超过 L/1000。G 汽包及集箱均要有制造合格证。3.4.3.3 汽包的吊装A 汽包为锅炉本体中最重要部位，它坐落位置高，且其南面与老操作室又相距甚近，两台汽包均靠近南侧，这样吊车回转半径大，臂杆长，且考虑锅炉房砼框架梁抗杆，故若选用吊车进行吊装，吊车选型比较大，需用 120T 汽车吊。B 汽包吊装高度达 19.92m，汽包重 13.2t。3.4.3.4 汽包支座的安装安装前，应
14、先检查汽包支座与汽包接触部位的吻合性，检查方法见下图，在临时支架上翻转汽包接触部位的吻合性要求其接触面不应少于 20%，且不接触部位不应集中在一个地方，最大间隙不应超过 2mm，若达不到要求，可对支座底板圆弧进行打磨，修整。吻合性检查合格后，便可在支座底板上划出支座纵横中心线，以备找正，能方便地与梁上汽包支座位置线对齐。在放置汽包的支座的横梁上，标定汽包支座位置线，支座横向中心线一般应与横梁承重中心线重合，根据横梁承*中心线，可以得到汽包的两个支座的横向中+线 HH，KK，此两条中心线应与汽包的纵向中心线重合，根据图纸设计的汽包纵向中心线到横向基准线的垂直距离a 值，便可在承重横梁上标出支座纵
15、向中心线 NN，标定后，应复核 NN 线两端至横向基准线的垂直距离 a1，a2 ，偏差不应超过 -5+5mm，最后用拉对角线法，检查两个支座位置线之间的平行度，两对角线的长度 c1，c2 的偏差不应超过 -2+2mm。在承重横梁上确定汽包支座的位置线后，便可将支座就位，使其纵横中心线对齐，对支座的进行找正，应先拉对角线检查两支座间的平行度，其次应以立柱的标高基准线检查支座的标高，支座标高的调整可用垫铁调整，使其达设计标高。最后用 U 型水平仪检查两个支座间的水平标高，相差不超过-2+2mm，找正合格后，便可交支座与横梁点焊牢固，以防变位。3.4.4 汽包的找正汽包的纵横中心线到立柱中心线水平距
16、离，采用吊线锤的方法进行测量，汽包的标高应以立柱上的基准标高进行测量，汽包的水平度可采用 U 型水平仪进行测量，找正后，允许偏差见下表：锅筒 ，集箱就位时的偏差项次 项目 偏差不超过（mm）1 汽包纵向轴线，横向中心线与立柱中心线水平-5 +52 汽包，集箱的标高偏差 -5 +53 汽包，集箱的不水平度 2锅炉施工方案第 6 页 共 13 页4 汽包与相邻过热器，集箱间轴心线间距离 -3 +35 水冷壁 集箱立柱间距离偏差 -3 +3找正的汽包两侧要有足够间隙，供汽包热膨胀间隙。并且找正后的汽包四周用型钢进行临时固定，防止安装受热面管道时汽包移动，并切记在水压试验前将临时固定装置拆除。3.4.
17、4 受热面管道的安装（水冷壁，过热器，省煤器）3.4.4.1 概述A 水冷壁分为前后及两侧水冷壁 ，其上升管为 423.5 的无缝钢管，下降管为894.5（材质为 20#钢） ，上升管共 112 根，前后水冷壁节距为 100mm，侧水冷壁节距为140mm，下降管共 23 根B 过热器分低温过热器和高温过热器，低温过热器由 45 排 384.5 的无缝钢管组成，横向节距为 100mm，材质为 20#，高温过热器由 44 排 423.5 的无缝钢管组成，横向李距为100mm，材质为 15CrMoC 省煤器为沸腾式，错列逆流布置，管径为 323mm 。材质为 20#D 空气预热器为管式空气预热器，立
18、式布置，管子直径为 401.5，横向节距 56mm，纵向节距 44mm，分成左右二组，每组分成上下二部分。3.4.4.2 受热面管子检验受热面管子在安装前，应对材料，质量，外观及外形尺寸进行检查，并进行通球检验。A管子必须具有出厂材质证明书，其钢号与设计要求相符。B 管子外表面不应有裂纹，压扁，严重锈蚀等缺陷，当管子表面有沟纹，麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁壁厚小于公称壁厚的 90%C 直管的弯曲度每米不应超过 1mm，全长不应超过 3mm，长度偏差不应超过-3+3mm。长度偏差不应超过-3+3mm。D 弯曲管不平并应符合下表要求长度 L（mm） 500 5001000 10001500
19、 1500 应小于（mm）3 4 5 6E 弯曲管外形偏差应符合下表项次 项目 偏差不应超过（mm）1 管口偏移 22 管段偏移 53 管口间水平距离偏差 -2 +24 管口间垂直方向距离的偏差 -2 +5F管子在外形尺寸检查，管子对接并矫正合格后，应进行通球试验。通球试验前，应先用压缩空气将管子内部吹扫干净。试验球一般用钢材或木材制成，通球直径见下表：通球直径名称 管径 弯曲管曲率半径 R 通球直径水冷管 603 R=200，2.5D1R3.5D1 45.9, 0.85D2下降管 894.5 R=300, 68, 0.85D2锅炉施工方案第 7 页 共 13 页2.5D1R3.5D1过热器蛇
20、形管 384.5 R=75, R2.5D1R=400, R3.5D1 24.7, 0.85D221.75, 0.75D2省煤气蛇形管 323 R=60, R2.5D1 19.5, 0.75D2G焊接管口端面倾斜度满足下表要求管径（mm） f 允差（mm）D60 f0.5D159 f1H受热面管校正按图纸要求尺寸分别在钢平台上将受热面管子放出大样，在大样两侧分别用角铁 L50*5 点焊牢固，同时用洋冲做上标记，进行各长管逐根检查校正3.4.4.3 受热面管子的安装A安装顺序：左侧水冷壁 前后水冷壁 右侧水冷壁 各联箱下降管 过热管 省煤器管B水冷壁管安装后各部位允许偏差见下表3.4.4.4 水冷
21、壁组合允许误差表序号 检查项目 允许误差（mm）1 联箱不水平度 22 组件对角线差 103 组件宽度全宽3000，全宽3000-3 +3，-5 +54 集箱标高公差 -5 +55 集箱纵向水平度 26 集箱横向水平 17 集箱纵向水平度 28 集箱横向水平度 19 水冷壁管排表面不平度 -5 +510 水冷壁固定挂钩的标高 -2 +211 水冷壁管，管间距的误差 -5 +512 管对接口心错口 0.53.4.5 过热器管安装各部位允许偏差名称 允许偏差（mm）蛇形管，管间距 -5 +5管子对接中心错口 0.5集箱中心与钢架中心距 -5 +53.4.6 省煤器组合件安装的允许偏差项 目 允许偏
22、差（mm）组合件两对角线长度偏差 -10 +10蛇形管自由端与集箱中心线距离偏差 -10 +10组合件边缘管的不垂直度 -5 +5组合件宽度偏差 -5 +5一、二级省煤器安装时，由于构造原因，实际和空气预热器是交叉安装的。安装前应将炉锅炉施工方案第 8 页 共 13 页尾部护排安装到位，吊装使用 80T。M 塔吊单片吊装。3.4.7 空气预热器安装尺寸允许偏差项目 允许偏差（mm）支承框架上部不水平度偏差 3支承框架标高偏差 -5+5管箱不垂直度 5管箱中心线与钢架立柱中心线距离偏差 -5+5相邻管箱的中间隔板标高之差 -5+5整个空气预热器的顶部标高偏差 -15+15管箱上部两条对角线长度偏
23、差 15空气预热器由上下级组成，管箱式结构，安装时它与省煤器械交替安装。安装前每组管箱的上下管板应进行煤油渗透试验，以防漏风。管箱使用 80T。M 塔吊进行吊装。安装过程中注意密封部件安装质量及膨胀节安装质量，每组管箱的防磨套管不能漏装。连通箱和管箱间的焊缝要严密不漏，防止运行时空气与烟气短路。3.4.8 炉门及密封件安装水冷壁管管屏安装完，炉膛整形合格后，进行门类及密封件的安装。3.4.8.1 门类安装时位置要正确，梳形板，加强板焊接牢固并特别注意焊接质量，以防烧通。3.4.8.2 防爆门盖浇注混凝土后，开启灵活，无障碍物。3.4.8.3 受热面上的密封铁板牢固正确，并不妨碍膨胀。3.4.8
24、.4 炉膛下部要按图纸留出热膨胀间隙，并注意密封。3.4.9 炉排的安装 3.4.9.1 炉排的主要部件及安装顺序炉排框加 下导轨 支架墙壁板 传动轴件 密封件 轴润滑系统 液压传动装置 链条 T 型梁 炉排片 加煤斗及闸门提升装置 炉排进风管 3.4.9.2 安装质量项次 项目 允许偏差（mm/m）1 炉排中心线与锅炉中心线允许偏差 22 下部导轨，墙板座的不平度误差 23 下部导轨不平度 54 墙板对角线允许误差 35 墙板平行跨距允许误差 -3 +36 墙板水平度，全长误差 57 左右墙板高度误差 38 左右墙板轴承挡高度误差 19 支架中相邻横梁上平面不平度误差 210 支架中相邻横梁
25、上平面之前后总的误差 311 上部导轨水平度偏差 每米1 全长3锅炉施工方案第 9 页 共 13 页12 导轨之间及导轨与样板之间 113 主动轴与从动轴水平误差 每米0.5 全长3214 主动轴与齿轮箱轴心误差 0.53.4.9.3 安装注意事项A 导轨安装前，要进行调直校正B 炉墙座找正后应临时固定牢，待灌浆养生期满后，方可安装其它组件。C 老鹰铁应齐整地紧贴在炉排面上。D 前挡风门各部件装配翘曲不平E 加煤斗与炉墙之间，炉排进风管，空气室等应密封F 要装炉链前，齿轮转动装置应先装好，进行试运转，利用机械转动安装炉链。3.4.9.4 安装后的空载试验空载试验时间应连续进行 48 小时，先试
26、最低线速度 12 小时，中速 12 小时，最快线速 24小时，空载试验时应符合下列要求A 炉排齿轮箱润滑油温度60B 电机电流和电压不超过额定数值C 电机温升60D 炉链起动时，平稳齐整，无噪声和卡住现象E 链条自由翻转而无脱落现象F 测量炉排线速度达到规定要求3.4.10 附属管道及设备安装3.4.10.1 附属管道中排污，取样，不热，疏放水，排汽，吹灰，液位计，及安全系统安装时请参见管道施工方案3.4.10.2 烟，风，煤管道的炉口应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，安装焊口应留在便于施工和焊接的部位。B烟，风，煤管道的组合件应有适当的刚度和足够的承载能力。C管道和设备的法兰间一般采
27、用石棉绳作衬垫，衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形，不得伸入管道和设备内。D烟，风，煤管道与机械设备联接时，不得强行对口，管道安装后中心线误差一般应大于30mmF 烟，风，煤管道安装结束后，应将其内外杂物清除干净，临时固定的物体全部拆除。3.5 焊接施工3.5.1 一般要求3.5.1.1 焊材及母材应具备出厂质量合格证，或质量复验报告。3.5.1.2 焊接人员必须持有相应材质，相应部位的合格证3.5.1.3 刮风，雨天须采取防范措施锅炉施工方案第 10 页 共 13 页3.5.1.4 焊条烘烤严格按质量证明书进行3.5.1.5 氩气纯度不低于 99.95%3.5.2 钢结构焊接3.5.2.1 施焊前，
28、应复查结构的组装质量，及焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。3.5.2.2 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣，焊瘤烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅。3.5.2.3 角焊缝必须符合设计要求3.5.2.4 结构焊接采用 T427 焊条，其平台，梯子，栏杆，焊接采用 T422 焊条。3.5.3 受热面管子的焊接3.5.3.1 焊接方法：管径小于 60 均使用氩弧焊（WS）焊接；管径大于 60 使用氩电联焊（WS/D）3.5.3.2 焊接材料：水冷壁管、省煤气蛇行管过热器低温段均为 20#，使用 H08M2SiA 焊丝。过热器高温段材质为 12Cr1MoV，过热器
29、出口集箱管接头材质对 15CrMo 使用 TIGR30（HBCrMo）焊丝。氩弧焊采用电极为铈钨棒。3.5.3.3 坡口型式方法 b P氩电焊 3035 13 12氩弧焊 3035 12 0.513.5.3.4 焊接检验：A .受热面管道焊前：焊后的外观检查按 DL5007-92DF 规范执行B外观合格的焊缝进行 25%无损探伤检查，II 级合格C合金钢管的焊缝进 10%光谱分析检查，并按 DL5007-92 规范规定的试验数量作代样检查。3.6 锅炉本体水压试验。3.6.1 试压概况3.6.1.1 两台 35T/h 蒸汽锅炉为中压，单锅筒，自然循环锅炉，单台锅炉前墙水冷壁管（603）共 44 根，后墙水冷壁管（604.5）共 44 根，侧墙水冷壁管（603）共 24根，下降管（894.5）共 23 根，过热器管低温段（383.5）共 45 排，高温段（423.5）共 44 排，省煤器管（323）共 108 根。3.6.1.2 本次试压范围为水冷壁管，过热器，省煤器，汽包联箱及本体管道。3.6.2 试压方法3.6.2.1 试压前的准备工作a.受热面管道及吊挂装置安装完毕，射线探伤，按规范要求，所有需在受压件上施焊工作全部完成。b.给水，排污管道安装完c.高压，给水泵具备送水条件。
