1、废阴极炭块提取再生冰晶石、碳粉工艺流程1、 电解槽停槽后，用破碎机在槽内把阴极炭块破碎到 400MM 以下，然后运到生产现场进行待处理。2、 把大块的阴极块用 600*600 的锤式破碎机进行一级破碎，使其粒度控制在50MM 以下。3、 再用 400*600 的锤式破碎机进行二级破碎，使料的粒度达到 3-5MM。4、 把符合要求的料通过料仓、溜槽送入湿式球磨机进行球磨，让大粒度的料研磨成为 100 目以下的料，并与水混合成一定浓度的料浆。5、 料浆从球磨机出来后通过旋转筛分离出不易磨碎的铝、硬杂质等大颗粒物料，并通过专用溜槽把其收集起来。6、 合格的料浆经过旋转筛进入搅拌提水桶与一定比例的药剂
2、充分混合。7、 混合后的料浆进入 8 槽浮选机进行逐级粗选、精选。8、 在浮选机上用刮板刮出的碳粉随水流入渣浆池，然后通过渣浆泵打入压滤机。9、 压滤后的水流回循环水池供系统重复用水，碳粉储存起来做为燃料或其他化工原料。10、 浮选机底部的料经过逐级浮选纯度逐步提高，最后流入沉淀池得到再生冰晶石。11、 沉淀后的水流入循环水池供系统重复用水。本工艺的创新点主要有以下几方面：1、 通过旋转筛可把渗入炭块中的铝进行充分回收，收集到的铝的价值即可冲抵生产成本费用，冰晶石、碳粉为额外收益，经济效益可观。2、 通过使用压滤机让系统用水可重复使用，即避免了外排水对环境的污染又节约了用水量。3、 在药剂的添加上取消了传统的用盐酸调节料浆 PH 值的方法，采用专用的除铁剂、除硅剂，即减少了设备的腐蚀又使产品纯度得到了提高。4、 在溜槽进料上采用水流直冲代替电磁振动机给料，方便了操作减少了设备维护及用电费用。5、 在机械旋转式浮选机内通入压缩空气，使比重大的冰晶石不易沉淀，易于加大料浆浓度，提高了设备产量。
