1、14-1管理現場如何降低成本目 錄頁 次壹 、 浪 費 概 說 1貳 、 成 本 與 利 益 2參 、 浪 費 的 領 域 3肆 、 只 有 5%有附加價值 4伍 、 動 作 經 濟 原 則 5陸 、 減 低 成 本 (費 用 )特 性 要 因 圖 6柒 、 降 低 成 本 的 系 統 圖 7捌 、 降 低 成 本 檢 核 表 8玖 、 附 錄 一 領 班 們 可 以 改 善 之 151 種 浪 費 10前言 10一 、 時 間 的 浪 費 10二 、 創 意 的 浪 費 11三 、 材 料 與 供 應 品 之 浪 費 11四 、 機 械 與 設 備 之 浪 費 13五 、 人 才 的 浪 費
2、 14六 、 意 外 事 故 的 浪 費 16七 、 缺 乏 合 作 的 浪 費 17八 、 空 間 的 浪 費 1814-2壹 、 浪 費 概 說10% 浪費100% 營業額第二次浪費更可怕時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作)間接部門之浪費更被重視否定傳統只有 5%是有附加價值1/PPM0 不良浪費？14-3貳 、 成 本 與 利 益利 益直接材料直 接 成 本 直接人工制造費用製 造 成 本管理費用 管理成本銷售費用 行銷成本售 價總 成 本間 接 成 本財務費用 資金成本14-4參 、 浪 費 的 領 域時間浪費間接部門材料意外事故空間 創意人力 設備14-5肆 、 只
3、有 5%有 附 加 價 值圖一、生產流程中的附加價值觀念 圖、二材料的附加價值*成合格*商盛定比價製*產品設計零*件送機品至工程部核定零組件*下訂草*生產之前*時間進科*零組件達*房準品上生產線*料送到生產線生產裝配成品檢數成品倉庫出貨 5%附加價值材料儲存及 搬運 95%14-6伍 、 動 作 經 濟 原 則14-7陸 、 減 低 成 本 （ 費 用 ） 特 性 要 因 圖業務改善 規章開化開工度提高*計畫日程計畫生產集中化製品*合理化合理製品儲存 合理材料儲存生產*數計畫經營結調改善工廠立地改善省力投*投資人力計畫*推測經營規模擴大銷貨增加不利商品* *求開發計畫產品計畫產品選擇產品需求分
4、析規格統一配*產業結構推測 企業合併業務合作 工*專業化 立地*件多角化 工業區企業環境休閒*處理現金收回準提高短期*款之長期化*收款授信期間縮短 加強收回顧客信用調查存貨*轉準提高自有資本充實財務費用減低轉為低利借款事務機器集中工作分析採購程序*化*貸分析管理費用計畫管理、推銷費用交*中方式間接部門效*化推銷費用分析應收款回收* 化*路徑合理化*務分配表銷售計畫降低成本外包裝選擇自製外包*重要零件自製外包商整理外包加工費 材料合理收費供應商分 析 間接費分 析間接材料V A打理可能*分析*製造費 成本*徹底目的分析間接部門統合外包I E指導外包進度控制工具集中管理管理損失清除單價變動分析價格
5、分析 物*設定重點分析 供 應商評價*分析直*材料費*利材料估算研究零配件標準化庫存管理工作抽樣商評價多*程之驅除 集中研磨餘力管理*才*所*具大*樣用製造成本運搬*意見溝通向上動作分析*合理化*化設備配置合理化整理人工材料 商*人工中国 3000 万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司柒 、 降 低 成 本 的 系 統 圖系統圖表(System Chart)包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點成本要素 對 策 實施要點降低材料費降低勞務買降低成本收率的提高切斷組合的工夫過寸法材料的選擇剩餘材料，端材保管，活用材料處理的改善剩餘材料的活用替代材料的利用 滯銷品，閒置零件的活用替代
6、材料的調查和 VA 的推進替代材料，新材料的採用庫品的活用搬運，程序，研磨的專門化小日程計畫的立案和言立的實施專門化計畫的重現勞動率的提高材料單價的低減外包工場的專門化付款條件的改善現場改善指導和 VA 的改善業者指導付款方法的改善簡易購買方式的採用契約，訂貨量的適企化價格變動的利用訂貨方法的改善作業間的縮短 治工具化-機械化-省力化- 自動化標準時間，標準作業的設定徹底反省無益動作流程作業化和生產的平準化作業方法，程序搬遷的改善無益的排除和標準化作業改善機械化-自動化效率獎金，人事考核健康，安全，提高士氣勞動意願的提高薪資制度福利措施，環境改善電力，燃料，工具的管理充實降低經費 作業和整備的
7、計畫化工具，備品管理的充實整備的強化和空轉的防止計 畫 的 集 中 的 連 續 的 使 用重要工具要集中管理職場單位的預算制度採用中国 3000 万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司捌 、 降 低 成 本 檢 核 表降低成本檢核表之一項 目 問題點 改善對策 項 目 問題點 改善對策一、減少高成本之物料使用更低質之工具使用壽命較長之工具高價工具應深究其修理及調整方法價昴之工具或調動費用較貴的物料應制定使用規定消耗品之反覆利用(油、鑽、石粉、手套、擦布等)。二、減少工場公用費用蒸氣壓縮空氣：取卸成件時宜續共應或機械停止時能自動停吹。水(新水或循環水)：循環水之多方面利用。電力：停止不
8、必要之照明或不用時能目動斷路的設備。工業媒氣三、物料管理傳送機械化散發物管理(貯藏槽抽送等)材料流程改善四、包裝使用价廉之包裝材料自動包裝自動蓋印與自動貼商標紙散裝或用叉板方式五、檢查用管制圖減少檢查工作採用抽樣計畫，製造力求均勻以減少檢查工作。設法以同一畫具能多數檢查項目採用 indicator 畫具縮短檢查員走動之距離六、工具機械與工場設計使操作之機構最簡單易於保護七、預防保養(工具及機械)制定預防保養規定：1傳送機之定期清掃2規定工具研磨及修理前之使用期限使用自動加油之設備或器具查清設備能力是否夠？(噸數、馬力、導矩、速度、其他)改善經常在保養上發生問題之工具或機械的設計八、是否可從下列
9、各項中降低成本節減事務費用改善原物料管制改善傳輸方法製造方法改善標準化提高所購配件之品質檢討是否應自製或發包改善採購技術中国 3000 万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司降低成本檢核表之二檢 核 項 目 品名檢核為何一定要採用特定材料？這種材料與其目的比較是否最經濟？最合適？有無替代品？有無太浪費材料？可否利用較低價的標準規格？依製品量考慮作業方法否？有無更佳方法？資料價格是否公正？最佳供應來源調查否？有無配置採購能力的人員？掌握業務的目的以簡化之？廢止無價值的業務？可開發較佳方法？除去浪費部份？工作簡化？標準化？作業時間縮短？作業週轉率提升？業務經費節省？降低成本檢核表之三品名
10、 品名改善可能 改善可能區分 檢 核 項 目可 否 檢 討 結 果 區分 檢 核 項 目 可 否 檢 討 結 果形 狀尺 寸工程數減少工程序變更材 質 工程合併加工範圖 佈置改善需求式樣 設備變更包裝方法 工具變更供應滴 治具變更供料批量 兩手利用材 料 原 料其 他 腳部利用設計變更 滑標利用規 格 供料方式重 量 操作方式表面處理 照 明整 理 作業環境裝 品包 裝作 業 分 析其 他中国 3000 万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司其 他中国 3000 万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司玖 、 附 錄 一 領 班 們 可 以 改 善 之 151 種 浪 費前言
11、很多工廠每年浪費了千百萬元的費用，其中大部份均可節省下來，雖然管理階層應負主要責任，但必須獲全體員工之支持，特別領班的合作是產生效率的主要關鍵，以下列出之 151 種浪費原因，領班們應該馬上採取改善行動，並經常自我檢點。同時更應重視、浪費、效率、不良對企業利潤的影響指標。一、時間的浪費：1缺乏適當的計劃，使工作人員在換規格時產生等待，或停工待料。2領班未能徹底瞭解其所接受之命令與指示。3缺乏對全天工作內容的認識。4對領班的命令或指示不清楚。5未確實督導工具、材料、小裝置等應放置於一定之處所。6不應加班的工作，造成加班。7未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。8放任班員故意逃避他們能作的工作。9需要的人員不足。10保有太多冗員。11拙於填寫報告及各種申請表格。中国 3000 万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司
