1、蒙古额根河水电站砂石料筛分系统主要承担全工程约208万m3混凝土 含大坝碾压砼和厂房常态砼 骨料生产 共需生产成品骨料约300万m3 电站混凝土高峰月浇筑强度约7000m3 月 该砂石系统需满足混凝土浇筑高峰期月平均强度约8400m3的的粗 细骨料供应 由此确定毛料的高峰期月开采强度约10000m3 人工砂石料生产系统设计能力为1500T h 按四级配料工艺生产设计 蒙古额根河筛分系统 一 砂石加工工艺及设备选型 1 工艺流程及布置1 应采用直接筛分天然砂和破碎筛分制砂相结合的方式生产人工砂 立轴破采用干化生产 为保证砂的石粉含量满足常态混凝土要求 将立轴破生产的砂再次水洗 成品砂应设置预脱水
2、设备 以控制砂的含水量 2 半成品加工区生产的碎石粒度应按150mm控制 防止运输过程中堵料 卡料现象的发生 3 在成品碎石堆场的40 80mm和80 150mm料堆应设置缓降装置 以保证粒径大于40mm成品骨料卸料时的最大落差小于3m 4 成品砂堆场至少应设2个调节料堆 堆场顶部应设置防雨棚 场地内应设置有效的排水设施 成品砂的堆存量应保证成品砂具有足够的脱水时间 2 主要设备选型设备配置应满足砂石系统1500t h设计处理能力的需要 并考虑适当的负荷率 采用两条生产线 这样当其中一条生产线上的设备出故障后 另一条生产线还能继续生产 主要设备性能参数见下表 主要设备性能参数表 注 表中报价仅
3、为主要设备报价 不含现场施工的料仓 设备金属结构基座 电缆 供水设施等 二 砂石系统成品骨料堆场 1 成品料场自然堆积量为特大石 大石 中石 小石各5000m3 砂为12000m3 2 成品粗骨料堆场活容量不小于混凝土浇筑高峰期7天用量 且各种粒径比例应满足当月混凝土级配要求 3 成品细骨料堆场活容量不小于混凝土浇筑高峰期12天用量 同时需满足脱水要求 并应设置防雨设施 保证细骨料含水量稳定且在规范允许范围之内 4 成品骨料堆存场地 应具备良好的集排水设施 5 不同粒径的骨料必须分别堆存 为避免各级骨料混杂 需设置可靠的隔墙 隔墙高度有0 8m的超高 6 粒径大于40mm的粗骨料堆存 当自由落
4、差大于3m时 应设置缓降设备 7 成品骨料应有足够的储量和堆高 保证高峰时段的调节作用和避免气温影响 三 设备选型原则 1 为提高砂石系统运行的可靠性 砂石系统加工关键设备采用技术领先 质量可靠 单机生产能力大 使用经验成熟的国际先进设备 2 设备生产能力 产品粒度满足工艺和质量要求 并能适应混凝土级配的变化 3 尽量选用相同规格型号的设备 以简化机型 方便维修 4 尽量选用便于操作 工作可靠 节省投资 能耗及其它消耗低 以及能降低运行管理费用的设备 根据工艺要求 本砂石加工系统共由第一筛分 中碎 第二筛分 细碎 第三筛分 制砂等车间组成 具体流程过程如下 河床采场毛料经自卸汽车运输进入斗成品
5、料仓 通过半成品料仓上的简易钢架栅条筛分 将大于300mm的料分离出来 小于300mm的料经胶带机输送至两台3YKH2060振动筛进入第一筛分 第一筛分 中碎车间设置2台3YKH2060重型筛 2台GP300S型圆锥破碎机 3YKH2060重型筛筛孔尺寸为150 150mm 80 80mm 40 40mm 一筛 a1 150a2 80a3 40 将条筛下小于300mm的料及闭路中碎来料进行分级处理 分成 150 150 80 80 40mm及 40mm的骨料 根据工艺流程计算 150 80 40 80mm的成品骨料由胶带机运送至成品料仓堆存 在两胶带机交会处各设置一小脱水筛 对成品150 80
6、 40 80mm料进行冲洗 150mm料输送到中碎GP300S再次破碎 其破碎料由胶带机输送至一筛进行分级 150 80 40 80mm粒级的盈余料输送到细碎GP11F再次破碎 其破碎料和 40mm的骨料则运送到二筛进行分级 中碎车间对一筛分级 150的料进行再次破碎 中碎车间配置二台GP300S圆锥破碎机 控制排料粒径 80mm 第二筛分 细碎车间设置两台GP11F型圆锥破碎机和两台2YKH2060振动筛 2YKH2060重型筛筛孔尺寸为20 20mm 5 5mm 二筛 a1 20a2 5 则将 40mm的骨料分成20 40 5 20mm及 5mm料 将20 40 5 20 小于5mm的部分
7、成为成品骨料输送到成品骨料仓 并将20 40 5 20mm的盈余料运送到制砂车间进行破碎制砂 5mm的骨料经螺旋洗砂机分级 脱水 再经脱水筛脱水后 成为成品砂 输送到成品砂仓堆存 细碎车间对一筛分级150 80 80 40mm的盈余料进行再次破碎 细碎车间配置二台GP11F圆锥破碎机 控制排料粒径 40mm 第三筛分 制砂车间设置三台B9100立轴冲击式破碎机和六台2YKH2060振动筛 2YKH2060重型筛筛孔尺寸为20 20mm 5 5mm 三筛 a1 20a2 5 则将巴马克的排料分成20 40 5 20mm及 5mm料 将20 40 5 20 骨料粒形好 小于5mm的部分成为成品骨料
8、输送到成品骨料仓 并将20 40 5 20mm的盈余料运送回到制砂车间进行破碎制砂 5mm的骨料经螺旋洗砂机分级 脱水 再经脱水筛脱水后 成为成品砂 输送到成品砂仓堆存 成品砂仓设有常态砼 碾压砼砂仓 制砂车间对二筛 三筛分级40 20 5 20mm的盈余料进行破碎制砂 制砂车间配置三台B9100立轴冲击式破碎机 五台FC 15洗砂机 四 砂石料场施工进度计划 1 进度计划07 9 1 9 15进场后对河床料源取样 分析料源的物理 化学性质及组成成份分布情况 探测料场的储备量是否满足整个工程项目的需要 若是储量不够 必须寻找新的料源 并取样进行分析 9 15 9 25选择筛分场地理位置 测量筛
9、分场地形 地貌 初步进行筛分场系统设计 提出设计方案 最后 经过论证后确定最优设计方案 9 25 10 15国内招标 采购人工砂石料系统设备 现场清理场地 10 16 11 30筛分场内破碎机 制砂机 振动筛 洗砂机 料仓等设备的基础开挖和混凝土浇筑 预埋件安装 修建排水设施 设备基座金属结构现场制作或从中标单位采购已到现场 12 1 12 5筛分场设备安装前期准备工作 12 5 12 10破碎机 制砂机 振动筛钢结构基座安装 12 11 12 31胶带机支腿安装 08 1 1 1 10破碎机 制砂机 振动筛等大设备安装到位 1 10 2 5胶带机机身钢架结构安装 2 5 2 15胶带机附件如
10、托辊 槽辊 张紧装置 皮带等安装 2 16 3 16胶带机和设备接口制作 安装 洗砂机安装 水泵及检修设施 防雨设施安装 3 16 3 26电气设备安装 3 26 3 31分部调试 联动运行调试 4 1 正式生产 2 安装人员及主要设备 负责人1人 技术人员2人 吊车司机2人 电焊工6人 电工2人 测量1人 土建施工1人 劳力10人 共25人 25T汽车吊1台 8T汽车吊1台 平板车1辆 发电机1台 电焊机2台 氧焊2套 3 生产人员及主要配套设备 按三班配备 总负责1人 技术负责人1人 班长3人 控制室6人 电工6人 皮带机工30人 巡检6人 清渣工9人 装载机工6人 修理班6人 抽水人员3人 共77人 2m3挖掘机6台 ZL50装载机2台 20T自卸汽车100辆 蒙古额根河筛分工艺流程图
