1、注塑机开锁模对工艺影响 注塑机开锁模对工艺影响 模具排气位置 型芯间隙 顶杆间隙 分型面 锁模力 模板平行度 制品品质 料流动方向 模具排气 受力大 受力小 工艺重复性差 油温对工艺的影响 油温 30 泻漏量 10 实际速度 70 设定注射速度 80 油温 60 泻漏量 30 实际速度 50 设定注射速度 80 塑化过程理论 塑化能量来源 料筒加热 螺杆剪切 塑化过程理论 料筒温度 显示温度 刚开始加热时 设定温度200 正常生产时 800 600 200 100 150 400 30 80 100 200 230 210 180 显示温度 注塑机螺杆 螺杆三段 进料段 压缩段 计量段长径比
2、螺杆有效长度和直径比压缩比 进料段体积和计量段体积比三段比 塑化过程理论 进料段功用 1 料的输送 2 料的预热 3 排汽通道 压缩段功用 1 压缩塑化 2 排出料中气体 计量段功用 1 搅拌 均化 背压功用 1 增密 2 排气 3 提高剪切效果 背压的产生 胶料塑化质量分析 对于塑化好的一筒料的质量和温度并不相同 分解较大 塑化质量最差 塑化行程 注射工艺过程 注射工艺过程 填充阶段 把胶料注入模具型腔内 压实阶段 增密保压阶段 补缩倒流阶段 P P 注塑过程分析 注塑过程分析 压力 时间 0 Ta Tb Tc Td Te Tf 1 计量室 2 喷嘴 3 浇口末端 4 制品末端 1 2 3
3、4 注射压力损失与制品残余应力 压力损失 射咀 浇口 浇道 制品内壁 残余应力 包模力 脱模困难 模具温度对塑料制品的影响 模温功能 均匀冷却制品 缩短成型周期 提高制品质量 模温对制品品质的影响 1 模温决定注射时间2 模温决定注射速度3 模温决定注射压力 模温 模内冷却时间S 60 30 2 6 充模过程 硬壳 熔体 不稳定流动 稳定流动 制品注射分析 多级注射 多级注射的目的1 不同的型腔条件 配以不同的工艺条件2 为了解决制品在不同部位产生的缺陷 保证生产出合格制品 飞边 喷射 排汽 缩水 气体压缩 保压设置 1 多级保压设定原则 不缩水 不顶白 不出飞边 不出现顶出坑纹 制品重量稳定
4、 2 保压结束的标志为制品浇口的冻结 3 时间转保压 位置转保压 重量 克 有效保压时间 时间 S 制品缩水 料筒内塑化 模具内冷却 胶料流动 破坏分子间力 塑化 加热 剪切 吸收能量 放出能量 待塑化胶料 注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响 喷嘴功能 防涎 剪切 混炼1 射咀孔大 压力损失小 受剪切力小 升温小2 射咀孔小 压力损失大 受剪切力大 升温大3 射咀孔的大小和剪切速度决定原料加工温度范围 压力MPA 温度 10 15 25 35 45 55 65 75 350 310 270 250 230 210 190 160 1 3 2 不同剪切速率下的压力温度曲线熔指数为5g 10min的LDPE剪切速率1 2 4 1052 3 5 1043 1 2 1041 S 喷嘴直径 注射压力与温度关系表 喷嘴直径mm注射压力Mpa温度升高 0 550260 5100460 750260 7100471 050251 0100451 550231 5100432 050193 05018
