1、现浇预应力空心板施工方案一、现浇空心板施工工序二、地基处理1、地基处理工序根据现场的施工条件，采用满堂式支架现浇施工。本桥上跨小河沟，河水较小，可先从桥跨下对原河沟进行改沟引水，然后清淤进行片石铺底填筑，顶面用C20 砼进行硬化处理，防止下雨冲刷基础而使基础沉陷。在安装扣管支架前,应根据图纸进行一些必须的放线工作。支架地基处理后必须确保地基承载力在 0.2MPa以上，方可进行扣管支架的搭设。2、基础处理的注意事项1)、基础处理后必须保证其地基承载力,周边排水沟应布置合理,防止雨水渗透基础。2)、在布设架管时,要对照图纸进行放样,使架管顶端方木尽量在空心板的腹板处。管架底面要用 25*25cm
2、的垫板。三、支架的布置与安装1、现浇支架布置说明：现浇支架采用扣管支架,根据设计图纸,靠 0#、1#桥台为实心段，其他均为箱形空心段（底板 13cm、顶板 12cm） 。介于此情况支架立杆设计横向布距为80cm，纵向布距为 90cm，水平横杆的最大布距为 1.2m。为了保证整个扣管支架的稳定性,必须要在横纵方向布置剪刀撑，纵向剪刀撑每隔 5 排管设 1 道，横向剪刀撑每隔 3 排管设 1 道。在支架顶面必须抄平控制其顶面高程，使板底面高程满足设计要求。2、支架布置与安装的注意事项1)、支架立杆与基础上接触面必须平整,整个立杆应保持竖直,防止支架出现偏心受压。地基处理 支架布置与安装 底模安装公
3、司钢筋绑扎以及安装支座内模安装及加固混凝土浇筑张拉及灌浆封锚拆除底模与支架2)、为了保证基础与支架在安装模板和浇筑混凝土时的刚度，防止空心板浇筑完成后出现反拱的情况，在支架安装过程中做好加固工作。支架安装完成后，应做局部加载实验。3)、支架安装完成后，应对各个连接接头进行检查，防止出现松动而造成支架受力不均。4)、支架安装属于高空作业，操作人员在进行施工时必须佩带好安全帽和安全带。四、支架加载试验(一 )试验工序1、由于小桥只 1 跨的空心板，支架分布面积较小,可选择对跨中支架进行局部试压。 2、试压可采用钢绞线配重或是砂石配重的方法,试压区域确定在跨中位置2*10m 这一个区域。根据施工设计
4、图纸,试压区域支架在实际施工的过程中所承受的重量。3、由于此次试压为整个连续梁的重量,如果直接将配重物放在底板上会引起底板模板的较大变形,所以先在底板上沿扣管间距纵向布置枋木,然后再在上面铺设钢模板,钢模板的重量也计为试压重量以内,最后在上面堆放配重物。4、加载之前应预先设置好沉降观测点,搜集好在加载前,加载过程中以及卸载后观测点的高程数据,为支架预拱度的设置提供参考。5、加载分四级进行,分别为 50%75%100%120%.每级加载应做好观测点高程的测量。(二)支架试压施工注意事项1、对加载的各级荷载，应准确及时的控制加载吨位，加载应对称均衡进行。2、各级加载完成后持荷至少 20 分钟。3、
5、预压过程特别是大吨位级载预压过程中,应特别注意支架的安全观测和检查,遇到问题即时停止加载,避免预压过程中安全事故的发生。4、加载时由现场负责人统一指挥，安排。5、安全人员提前做好安全工作。五、钢筋制作与安装1、钢筋的制作与安装程序1)、准备工作:进场钢筋必须要三证齐全，钢筋进场后与监理工程师一道根椐数量和种类分别取样，进行物理和力学性能试验，检查合格后方可进行制作。检验合格后的钢筋贮存于离地面高于 50cm 的专用钢筋支架上，并用塑料薄膜遮盖。2)、钢筋的制作:严格按照施工设计图纸进行钢筋制作,制作时应考虑到有搭接钢筋的搭接长度和接头率.将制作的钢筋分类堆放并挂牌标识，标识牌的内容包括钢筋型号
6、、等级、规格、检验时间、检验结果、使用部位等内容。3)、钢筋的安装首先应进行底板钢筋的绑扎,需要注意的是,底板钢筋应注意搭接长度以及焊接质量.完成底板钢筋绑扎后,应均匀的设置垫块, 作为钢筋保护层的尺度控制,垫块纵、横向间距为 1.0m。在绑扎梁肋钢筋时,应将梁肋钢筋绑扎成骨架并适量点焊增大刚度。注意设置好支撑，以防钢筋骨架倾覆扭曲。完成了连续梁底板、腹板第一次混凝土浇筑后,在绑扎顶板钢筋.2、钢筋工程的注意事项1)、在钢筋绑扎过程中，必须按设计及施工规范，确保钢筋质量。2)、对于有焊接要求的钢筋,应保证其焊接长度和焊接质量，防止有夹渣的情况出现。3)、预埋件应严格按设计图纸要求的平面、立面位
7、置准确无误地安装到位。4)、钢筋加工及钢筋安装检查项目应满足以下要求：项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1 受力钢筋顺长方向加工后的全长 ±10受力钢筋总数30%抽查2 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5每构件检查510 个间距六、模板安装1、模板的制作与安装程序1)、在空心板模板安装中，底模板采用 12mm 的竹胶板作面板，10×14cm 的枋木作横梁支撑模板，边板也采用 12mm 的竹胶板作面板,10×14cm 的枋木作横向和竖向背枋,边板要求对穿上下两层 20 拉杆。2)、钢筋安装之前，在底模板上作特殊处理，确保底面光滑。并清除底板上的杂物，且检
8、查底模的尺寸偏差是否在规范之内。经检验合格后在底模上涂上脱模剂。3)、利用吊车将模板调运至安装位置进行安装，左右两侧模板用对拉杆进行连接，并进行轴线调整，利用对口楔调整模板高度,严格控制模板的高度及轴线偏位。2、模板安装注意事项1)、为保证外观质量,要求模板接缝严密、尺寸准确，接缝宽度误差控制在2mm 以内，错台不大于 2mm，大面积平整度控制在 3mm 以内。2)、模板其刚度及表面平整度能保证符合规范要求, 在受力点处应加设临时支撑，支撑必须牢固，以防浇筑砼时模板倾覆或胀模,并注意预埋件及桥面系的预留钢筋。3)、为了保证线型和外观质量，所以在该段模板施工过程中必须要把好质量关，两排以上排距
9、±53 受力钢筋间 距（mm） 同排 梁板±10每构件检查2 个断面4 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 （mm） 0，-20每 构 件 检 查 510 个间距长 ±105 钢筋骨架尺 寸（mm） 宽、高或直径±5按骨架总数30%抽查6 保护层厚度（mm） ±5构件沿模板周边检 8 处特别是测量工作必须认真复核，模板安装要牢固可靠。4)、由于受施工工序和施工工期的影响,在空心板梁端头处 0#、1#桥台可考虑台背墙暂时不要浇筑施工，待现浇箱梁施工完后再施工其背墙，这样便于张拉。 5)、模板安装经自检及监理工程师验收合格后准备浇筑砼。七、砼浇筑1、砼浇
10、筑前的准备工作1)、优化砼配合比合理的选材将大大降低砼内部水化热温度。合理选择砼原材料；选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量；选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，节约水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。因此，必须加强对砼原材料的质量控制。水泥 1C40 砼采用峨圣水泥厂生产的 42.5R 级水泥砂 2选用中砂，细度模数在 2.33.0 之间，含泥量应3%。其它技术指标均必须符合有关规范要求。卵石 3卵石选用 0.5-2cm 粒级的卵石，其含量泥1% ，否则必须冲洗达到要求后方可使用。其它指标均须符合有关规范要求。粉煤灰 4选用优质一级粉煤灰，其质量应符合用于水泥砼中的粉煤灰GB1596/9
11、21的规定。外掺剂砼外掺剂采用 SS-05 高效泵送剂，具有缓凝、早强、减水、可泵性好等功能，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术要求。2)、模板尺寸、钢筋数量及规格、自检合格后报监理工程师检查并批准后即可进行砼浇筑。1、砼施工程序1)、砼浇筑时应分层浇筑,每一层厚度应控制在 30cm 左右。为防止砼在入模时对模板冲击过大，砼工应控制泵管放料的速度，浇筑砼时，砼缓慢地倒入。2)、砼振捣采用 50mm 插入式振动棒完成，浇筑砼时派专人检查模板、检查箱内底板防止漏震或胀模。振动应注意使砼气泡充分排出，使之外观光洁。并应避免振动器碰撞模板、预埋件，保证其位置准确。3)、砼浇筑要求顶面平
12、整，并作凿毛处理表面，以利于桥面铺装砼接合。4)、砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护，防止表面开裂。夏季气温较高时，为保证质量，必须将采用彩条布覆盖,增加养生次数。3、砼工程的注意事项：1)、加强原材料控制，保证砂、石、水泥等各项指标均符合要求。2)、严格砼配制计算工作。实行每次砼浇筑时根据现场的砂、卵石的含水量进行施工配合比的调整并将施工配合比挂牌，拌和场专职试验人员值班。3)、严格控制砼搅拌时间，保证所输出砼的和易性能。控制好砼的用水量，保证砼的坍落度与试验坍落度相符。4)、选用有经验的砼工进行砼振捣，防止漏振、过振或振捣不足。八、模板和支架的拆除 1、拆除顺序首先拆除翼缘板底模和外侧模板，然后在拆除底板底模以及支架。拆架应从上而下地拆除，不得上下双层作业。2、模板和支架的拆除的注意事项2.1 在模板和支架拆除前,应检查好各种机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。2.2 拆除模板作业时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，也不得随意抛掷。2.3 作业区域周围设立醒目警示标志，禁止非工作人员入内，以防止物体掉落伤人，高空作业应设置安全防护网，确实不能设置防护网的地方，工作人员必须佩带安全带或安全绳，以防止人员坠落。
