1、3R基座保护垫,概述,3R工艺基准定位系统，能将CNC、EDM连成敏捷制造柔性生产线，能实现在任何工序中，无论换装多少次，无论什么人操作，工件的重复定位精度始终保持在1m，由于换装时无需再进行分中、定位，能大大缩短定位的时间 。,使用前状况分析,目前由于仅应用了SYSTEM 3R的夹具，铜公在生产线上的转移全部采用人工，并且加工出来的铜公还要送去省模，检测。在其中并没有使用比较良好的措施去防止或减少与铜公相连的基准片的磨损 ，而且由于目前所采用塑料托盘的硬度较高，配合间隙也较大，在遇到振动时也会与托盘发生碰撞，不能较完美的保护基准片。,再加上目前铜公放置在托盘里时，是靠托盘上的8条肋与弹簧片接
2、触如图2中的8条红色粗线。而不是在4个L型的拐角处设立支撑点，长期这样安放会发生变形、变形，影响精度。,红色椭圆圈中部分为基准片,另一方面，由于在加工过程中，有切削油渗入到基准片的锁紧机构的角落里，裸露地放在托盘上时，容易粘上金属碎屑，影响以后的装夹精度以免日久碎屑积累产生“卡死现象”和锁紧机构损坏。,解决方案,为了解决在放置、搬运、检测过程中，受力全部集中在4个弹簧片上。可以增加一个垫片，使其增加与基准片的接触面积，把受力分摊一部分到其他位置。同时这个垫片可以起到保护弹簧片（基准片）的作用，也可以在震动或碰撞时起一个缓冲作用，防止与其它硬物发生碰撞。也能防止金属碎屑进入锁紧机构。,考虑到保护
3、垫的硬度不能大，才能起到缓冲作用，又由于对材料的性能要求不高，可以使用报废的RUBBER材料进行简单的再回收利用，能有效降低成本。 共设计了二种方案,3R基座保护垫 方案一,3R基座保护垫 方案二,第一种方案只能保护基准片的底面（也就是那四个弹簧片（基准片），对周围的侧面不能起到保护作用； 第二种方案是连侧面也一起进行保护。因为基准片是精度很高，价值很大的定位片，要求妥善使用、维护和保养，才能发挥其最大的使用寿命。但弱点是不能与现有的塑料托盘兼容。,结论,综合考虑以上因素，选择了第一种方案，该方案向下的兼容性强，且能起到一定的保护和缓冲作用， 该方案的提出是基于SYSTEM 3R夹具在非自动化生产线上使用时，由于必须经过手工而提出的保护3R夹具的一种方法。特别是在省模过程中，没有一种有效的方法去避免磨损的发生，此方案就是让在搬运、省模、检测时，一直都有软垫的保护。而此方案的出发点也基于如何有效的提高SYSTEM 3R的使用寿命。这可以帮公司节约成本。在还没有引进自动化生产线以前，是一个不错的提议。,
