1、6S 现场管理简介一、概述1、5S 现场管理方法起源于 20 世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将 5S 运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手 法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为 方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。2、6S 管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让
2、人舒服、感动。3、6S 管理精髓：（1）全员参与：董事长一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发废止的生命周期 . 人人保持改善保持管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。二、主要服务内容1. 我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全（safety)要素，形成 6S。所谓 6S 指的就 是：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁） SHITSUKE（修养）、SAFETY（安全）这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S
3、”。整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）维持上面 3S 成果。 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
4、目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 安全（SECURITY ）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 2. 6S 之间的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持 3S 水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础， 尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约 时间；清扫：对工作场所脏污清除，并
5、防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将 3S 的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最 高境界。安全：严禁违章，尊重生命。3. 推进的要领、重点及步骤1) 整理推进的要领、重点及步骤2) 整顿推进的要领、重点及步骤3) 清扫推进的要领、重点及步骤4) 清洁推进的要领、重点及步骤5) 素养的推进的重点、要领及步骤6) 安全推进的要领、重点及步骤4. 推进的实战技巧对于管理人员来说，6S 是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好 6S，能够让现场
6、 井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S 是管理的基础，6S 管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好 的干部，其他工作也做不好。对于员工来说，6S 是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常 有 在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以 6S 是每 天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。5. 推进的关键在于认识.对于企业来说，6S 是一种态度。企业要达成自
7、己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能 力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以 6S 是一种态度，一种认识. 为了形成有纪律的文化， 必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。因此，企业不能搞形式上的 6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解 6S 对企业本身、对员 工产生的意义，那么结果就会成为：把推行 6S 变成走过场、搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致 6S 变成为像搞
8、大扫除一样，走入形式主义的误区。三、预期效果1) 提升企业形象整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；2) 减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。3) 提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。4) 质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。5) 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。6) 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；7) 降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；8) 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。9) 工作场所的安全系数十分有效地增大； 10) 可以推进标准化的建立； 11) 通过 6S 可以极大地提高全体员工的士气。四、现场 6S 管理咨询服务流程
