1、LNG 储罐制造工艺一、不锈钢管弯管制作1 不锈钢管必须是无缝管，必须采购大厂的。2 弯管前对不锈钢管内侧进行脱脂处理（丙酮+干净抹布） ，对接焊缝必须 100%射线探伤。3 弯管必须用弯管胎具进行弯管，弯管成型后管径面积不少于原管径面积的 90%。4 弯管后两端用不干胶带封死，防止赃物进入。5 弯管时末端留 100mm 的余量（伸出筒体外部分） 。二、内筒体加工制作1 不锈钢棒采购必须是 304(0Cr18Ni9)，不能采购铬镍量不足的棒材。2 加工表面不能有夹层和重皮等缺陷。三、内筒体封头1 不锈钢板进厂按要求进行复验。2 工艺提供外协内筒体封头加工图纸。3 封头下料尺寸按旋压封头厂要求。
2、4 封头板划线、下料、等离子切割、坡口加工（钝边 4mm，30 度坡口） 、组对背面手工焊点固（焊条奥 107） 。5 埋弧焊焊接，焊丝 H0Cr21Ni10，焊剂 260。背面纵向焊剂垫保护，背面碳弧气刨清根并用角磨砂轮打磨出金属光泽，背面再用埋弧焊焊接。6 按照图纸要求旋压封头，并按要求加工坡口。7 封头旋压后对焊缝进行 100%射线探伤，II 级合格。8 右封头划线、按管开孔（等离子切割） ，开孔位置要避开焊缝距离不少于 100mm，用砂轮片和磨头打磨坡口，组对过渡接管，氩弧焊点固，两面焊接并全焊透，焊丝 H0Cr21Ni10。焊后对焊缝 100%着色检验。9 左封头为内筒体最终合拢焊缝
3、。左封头与衬板组对，氩弧焊点固焊，衬板与封头侧氩弧焊断续焊，焊 100 断 80，衬板与封头坡口处用氩弧焊自熔封焊。10.左右封头表面脱脂处理后待组对。11.严格工艺纪律。四、内筒体1 筒节1) 内筒体材料进厂必须复验，尽可能选用宽板和长板以减少焊缝长度。2) 筒体板下料前必须确认对角线公差小于 3mm，当偏差过大应对板边进行二次切割。3) 筒体板下料、切割、刨边（坡口） ，坡口加工（钝加 4mm，30 度坡口） 。筒体纵焊缝选择内坡口。4) 筒体板接板组对，手工焊点固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊焊接。5) 卷筒前对筒体两端用工装进行带头，尺寸按样板
4、确认。6) 卷板机卷筒体。平板吊装时必须用 4 爪吊绳，当筒体卷到一多半时应用吊绳托着以防筒体直径变或塌陷。7) 卷板时成型尺寸必须用样板确认。8) 筒体卷制合格后，组对手工焊点固。9) 安装内筒体纵焊缝支撑胎具，支撑胎具安装位置应保证能够焊接。10) 埋弧焊焊接筒节纵缝，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊。11) 筒体两端安装环缝焊接支撑胎具，利用丝杠调节使筒体圆度达到最佳。撤掉纵焊缝支撑胎具。2 筒体组对1） 先组对 3 节筒节，以保证长臂埋弧焊机能够焊接。2） 用筒体组对工装组对筒节，外侧手工焊点固。3） 内侧埋弧焊焊接，同时外侧用环缝焊剂垫保护，外侧碳弧气刨清根并用砂轮
5、打磨出金属光泽，外侧埋弧焊。4） 焊后可以去掉 3 到 4 个环缝焊接支撑胎具，但两端环缝焊接支撑胎具必须保留。5） 以后每组对一节筒体后进行焊接，也可以组对 2 节筒体后进行焊接，前提是长臂埋弧焊能够焊接。6） 依次类推最终筒体内均称保持 6 个环缝焊接支撑胎具。7） 对所有的焊缝进行表面修磨，焊缝 100%射线探伤 II 级合格。8） 探伤合格后，组对加强圈，混合气体保护焊点固，混合气体保护焊焊接，间断焊，焊 100 断 80。9） 筒体划线、接管开孔（等离子切割） ，开孔位置要避开焊缝距离不少于 100mm，用砂轮片和磨头打磨坡口，组对过渡接管，氩弧焊点固，两面焊接并全焊透，焊丝 H0C
6、r21Ni10。焊后对焊缝 100%着色检验。10) 内筒体表面脱脂处理后，过渡接管用不干胶带从外侧封存，筒体两端用塑料布封存待组对封头。3筒体与封头组对1） 右封头与筒体组对，外侧手弧焊点固，内侧手弧焊焊接，外侧碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，外侧埋弧焊焊接。2） 右侧封头和筒体焊缝进行 100%射线探伤 II 级合格。3） 组对筒体内部接管与过渡接头，氩弧焊点固，氩弧焊焊接。4） 内部清理干净，局部进行脱脂处理。5） 左封头与筒体组对，根部用氩弧焊点固，用氩弧焊对根部进行封底焊接，然后再用氩弧焊焊接一层，再用埋弧焊小电流焊接一层，按正常电流埋弧焊接表面。6） 左侧封头和筒体焊缝进行 1
7、00%射线探伤 II 级合格。7） 将内配管与筒体组对，氩弧焊焊接。8） 组对焊接吸附装置，氩弧焊焊接。9） 组对焊接纵向拉筋垫板和拉筋 。垫板焊接时左侧留有 20mm 不焊区。3 内筒体气压试验1） 将不锈钢管口焊死，留有排液管口与气压试验工装连接。2） 用低温储罐将液态氮用管道泵输送到汽化器中，使液态氮变成气态，压力达到 2.31MPa，保压 30分钟。3） 气压试验合格后放掉气体。4 内筒体氦检漏1） 切割掉气压试验工装，焊接抽真空工装，连接真空阀，先用大流量泵对内筒体进行初抽真空，真空度达到 100Pa 内后，换成 70 旋片式真空泵，将真空度抽到 1Pa 左右，关闭真空阀，连接氦检漏
8、仪，启动氦检漏仪，使氦检漏仪真空度达到要求值后，打开真空阀对内筒体进行检漏。2） 对内筒体所有纵环焊缝和筒体与过渡接头的焊缝，以及管子对接焊缝进行扑氦气检漏。五、外筒体封头1 工艺提供外协筒体封头加工图纸。2 封头下料尺寸按旋压封头厂要求。3 封头板划线、下料、切割、坡口加工（钝边 6mm，35 度坡口） 、组对背面手工焊点固焊（焊条507） 。4 埋弧焊焊接，焊丝 H10Mn2，焊剂 431。背面纵向焊剂垫保护，背面碳弧气刨清根并用角磨砂轮打磨出金属光泽，背面再用埋弧焊焊接。5 按照图纸要求旋压封，并按要求加工坡口，封头旋压后对焊缝进行 100%射线探伤，III 级合格。6 右封头划线、接管
9、开孔，开孔位置要避开焊缝距离不少于 100mm，用砂轮片和磨头打磨坡口。7 组对焊接接头与过渡座和抽真空管。8 左右封头为外筒体最终合拢焊缝。封头与衬板组对，氩弧焊点固焊，衬板与封头侧气体保护焊断续焊，焊 100 断 80，衬板与封头坡口处用氩弧焊自熔焊。9 封头内表面待内外筒体组装前一天进行喷砂除锈，外表面除锈后涂一层防锈漆。内侧不允许涂漆。六外筒体1筒节1） 外筒体尽可能选用宽板和长板以减少焊缝长度。2） 筒体板下料前必须确认板对角线公差，当偏差过大应对板边进行二次切割。3） 筒体板下料、切割、刨边（坡口） ，坡口加工（钝边 6mm，30 度坡口） 。筒体纵缝选择内坡口。4） 筒体板接板组
10、对，手工焊点固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊焊接。5） 卷筒前对筒体两端用工装进行带头，尺寸按样本确认。6） 卷板时成型尺寸必须用样板确认。7） 筒体卷制合格后，组对手工焊点固。8） 安装外筒体纵缝支撑胎具，支撑胎具安装位置应保证能够焊接。10)埋弧焊焊接筒节纵缝，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊。11)筒体两端安装外筒体环缝焊接支撑胎具，利用丝杠调节使筒体圆度达到最佳。撤掉纵焊缝支撑胎具。3 筒体组对1） 先组对 3 节筒节，以保证长臂埋弧焊机能够焊接。2） 用筒体组对工装组对筒节，外侧手工焊点固。3） 内侧埋弧焊焊接，外侧碳弧气刨
11、清根并用砂轮打磨出光泽，外侧埋弧焊。4） 焊后可以去掉 3 到 4 个环缝焊接支撑胎具，但两端环缝焊接支撑胎具必须保留。5） 以后每组对一节筒体后进行焊接，也可以组对 2 节筒体后进行焊接，前提是长臂埋弧焊能够焊接。6） 依次类推最终筒体内均称保持 6 个环缝焊接支撑胎具。7） 对所有的焊缝进行表面修磨，焊缝 20%射线探伤 III 级合格。8） 探伤合格后，组对加强圈，混合气体保护焊点固，混合气体保护焊焊接，间断焊，焊 100 断 80。9） 筒体划线、接管开孔，开孔位置要避开焊缝距离不少于 100mm，用砂轮片和磨头打磨坡口，组对防爆装置接管和珍珠岩充装工装，手弧焊点固，手工焊焊接，焊丝
12、H10Mn2。10) 外筒体内表面在内外筒体组装前必须进行喷砂除锈。11) 组对焊接横向拉带吊耳，组装横向拉带。12) 组对焊接防爆装置，组对焊接珍珠岩充填孔，组对焊接横向接带工艺孔。七鞍式支座制作八内外筒体组装1内筒体组装前准备将内筒体外表面的纵向拉筋垫板用火焰加热烘干后待组装。2外筒节组装前准备1）组装横向下拉带，保证下拉带几何尺寸，按要求缠绕2）组装横向上拉带，按要求缠绕玻璃丝布，将上拉螺栓松开以保证内筒体组装空间并用工装固定在上工艺孔，利用上方工艺孔保证横向上拉带在内外筒体组装后能够顺利连接。3内外筒体组装1）组装方向是内外筒体左侧封头从外筒体右侧进入。2）内筒体封头两侧焊接吊装吊耳，
13、右封头焊接两个工装用耳式支座。3）组装小车下面放置小车行走板，在外筒体中间靠右侧横向下拉带处放置一组装小车，小车高度保证内筒体能够穿过横向向下拉带。4）组对封头与纵向拉带，手弧焊点固焊接。横向上拉带连接固定，组对焊接横向上拉带工艺孔。4外封头和筒体组装1）左封头与筒体组对，混合气体保护焊点固，混合气体保护焊封底后再焊一层，表面埋弧焊。2）右封头与筒体组对，将不锈钢管从过渡管中引出，筒体与封头焊缝混合气体保护焊点固，混合气体保护焊封底后再焊一层，表面埋弧焊。3） 过度管与不锈钢管组对，氩弧焊点固焊接。4） 筒体与封头焊缝焊后做 100%超声波探伤 I 级合格。4 夹层气密试验1） 现将内筒体用氮
14、气将压力升到 0.1MPa，再将夹层用氮气将压力升到 0.2MPa，保压 30 分钟不泄漏为合格。2） 合格后将夹层气体放掉。5 夹层氦检漏1) 连接真空阀，先用大流量泵对夹层进行初抽真空，真空度达到 100MPa 内后，换成 70 旋片式真空泵，将真空度抽到 1Pa 左右，关闭真空阀，连接氦检漏仪，启动氦检漏仪，使氦检漏仪真空度达到要求值后，打开真空阀对内筒体进行检漏。2) 对外筒体所有纵环焊缝和筒体与过渡接头的焊缝进行扑氦气检漏。九夹层珍珠岩充填1珍珠岩充填前期准备1） 将防爆装置口和 4 个珍珠岩充填口安装上珍珠岩充填工装。2） 抽真空口安装上真空阀，真空泵和真空阀用金属软管连接。3）
15、珍珠岩储罐与珍珠岩充填工装用珍珠岩输送胶管连接。4） 用真空泵将夹层真空抽到 100 到 150Pa。2珍珠岩前期充填1） 夹层真空度达到 100 到 150Pa 时，先打开右侧珍珠岩充填工装阀门，珍珠岩充填 100 秒后关闭阀门，每次抽真空 30 分钟充填珍珠岩 100 秒，充填 15 次后更换第二个充填口再充填 15 次。2） 依次类推，一直充填到左侧充填口，珍珠岩充填量达到 1.9 倍左右后前期充填结束。3珍珠岩后期充填1）将珍珠岩加压罐安装在右侧第一个珍珠岩充填工装上，每次抽真空 30 分钟后，把加压罐压力升到0.4MPa 后压到夹层里，加压 3 次后，再每次抽真空 30 分钟充填珍珠岩 70 秒，充填 3 次。2）再在其它充填口按上述方法加压和充填 3 次，珍珠岩量充填量达到 2.2 倍到 2.3 倍后充填结束。4夹层珍珠岩封切1）安装夹层还原工装，用氮气还原夹层真空。2）卸掉真空阀，清理真空阀密封面，重新安装真空阀。3）卸掉珍珠岩充填工装，防爆装置密封面重新清理安装密封盖。十最终夹层抽真空1连接真空泵，先用大流量泵对夹层进行初抽真空，真空度达到 100Pa 左右，换成 70 旋片真空泵并连接冷井对夹层抽真空，真空度抽到 3Pa 以内。
