1、裂纹影响因素 1 背景 温度 时间 t 550 2 10350分钟 固溶处理 155 5200分钟 时效处理 80水淬3分22秒 a356材料参数 3DModel FEMModel 淬火过程分析 Temp Time s SEQV MPa Time s a b c d 模拟结果 结果分析 1 空冷14秒过程中 abcd四点的温度下降都很缓慢 对应的等效应力也很小 这是由于轮子在空气中的换热系数远小于在水中的换热系数 温度下降缓慢导致各点之间的温差不大 因此等效应力也比较小 2 入水时刻开始 温度急剧下降 由于温差的加大 温度结构应力也随之急剧上升 先入水部分和温度和应力首先达到峰值 后入水部分温
2、度峰值和应力峰值滞后 c点的温度下降最为平缓 b点和d点比较类似 3 a点处于轮毂中最薄的部位 温度下降最快 对应的等效应力达到峰值之后趋于平缓 最大等效应力值处于b点外轮缘处 4 c点最大等效应力超过了30MPa 该处比较靠近冒口 缺陷较多的情况下极有可能在该部位优先成为微裂纹的萌生地 t 2s Temp Distribution SEQVDistribution t 8s t 14s Temp Distribution SEQVDistribution t 16s t 18s Temp Distribution SEQVDistribution t 22s t 52s Temp Distribution SEQVDistribution t 82s t 142s Temp Distribution SEQVDistribution t 202s
