1、复习上次课内容 1 冲压 冲模 第一章冲压模具设计与制造基础 2 冲压工序及冷冲模的分类 3 冲模设计与制造的要求 第二节冲压设备及选用 第一章冲压模具设计与制造基础 建议本次课采用现场教学 第二节冲压设备及选用 机械压力机 以Jxx表示其型号 一 常见冲压设备 第一章冲压模具设计与制造基础 液压机 以Yxx表示其型号 摩擦压力机 曲柄压力机 数控冲床 油压机 水压机 工作原理与特点 如表1 2 1所示 第二节冲压设备及选用 一 压力机类型的选择 二 冲压设备的选用 第一章冲压模具设计与制造基础 二 压力机规格的选择 1 公称压力 2 滑块行程长度 3 行程次数 4 工作台面尺寸 5 滑块模柄
2、孔尺寸 6 闭合高度 7 电动机功率的选择 根据工序性质 生产批量 冲件质量等要求进行选择 第二节冲压设备及选用 三 模具的安装 第一章冲压模具设计与制造基础 一般次序 1 检查台面 闭合高度 打料装置等 2 根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度 并分别固定上 下模部分 3 试冲 第二节冷冲压设备及选用 本章思考与练习题3 作业布置 第一章冲压模具设计与制造基础 第一章冲压模具设计与制造基础 公称压力 压力机许用压力曲线 冲裁 弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30 左右 压力机的许用压力曲线1 压力机许用压力曲线2 冲裁工艺冲裁力实际变化曲线3 拉深工艺拉深力实际变化曲线 滑块下滑到距下
3、极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度 时 所产生的冲击力称为压力机的公称压力 实际冲压力曲线与与压力机许用压力曲线不同步 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60 100 第一章冲压模具设计与制造基础 压力机的闭合高度 压力机的装模高度 模具的闭合高度 理论上为 实用上为 模具闭合高度与装模高度的关系 指滑块在下止点时 滑块底面到工作台上平面 即垫板下平面 之间的距离 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值 指冲模在最低工作位置时 上模座上平面至下模座下平面之间的距离 Hmin H1 H Hmax H1 Hmin H 10 H Hmax H 5 第一章冲压模具设计与制造基础 曲柄压力机 第一章冲压模具设计与制造基础 数控冲床 第一章冲压模具设计与制造基础 摩擦压力机传动系统1 电机2 传送带3 5 摩擦盘4 轴6 飞轮7 10 连杆8 螺母9 螺杆11 挡块12 滑块13 手柄 第一章冲压模具设计与制造基础 偏心压力机传动系统1 滑块2 连杆3 制动装置4 偏心轴5 离合器6 皮带轮7 电机8 操纵机构 第一章冲压模具设计与制造基础 曲轴压力机传动系统1 电机2 皮带轮3 4 齿轮5 离合器6 连杆7 滑块 第一章冲压模具设计与制造基础 油压机 第一章冲压模具设计与制造基础 表1 2 1常用冷冲压设备的工作原理和特点
