1、抽 样 检 验 常 识一、基本概念1质量能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/ 可靠性/安全性/ 经济/外观等。2检验将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。3合格品符合规定要求的货品。4不合格品不符合规定要求的货品。1全检全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。2抽检抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。二、抽样检验1根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。2根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。3检验水平一般检验水平：
2、特殊检验水平：4AQL 值可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。此值应是供需双方共同接受的。5AC/REAC：可接收数量 RE：不接收数量6N批量数所要交付的同一批产品的总数。n抽样数从批量产品中抽出的进行检验的产品数。三、缺陷分类总则根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。1极严重危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素。2严重所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重。3轻微不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。四
3、、抽样检验表 MIL-STD-105E此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。使用常识：1规定产品质量标准各部门的缺陷分类中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，大工或主管可据此判定缺陷的性质。2规定抽样方案类型正常检验 加严检验 减量检验一次抽样 二次抽样 多次抽样3规定检查水平一般检查水平：,特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-44规定 AQL 值我公司所有项目的检验皆按单次抽样二级水平,AQL:CRITICAL 0 MAJOR1.5 MINOR2.51查抽样数在附表,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字可查出对应的抽样数。2查抽样数从同一批货品中随机抽取样本，并根据工作指引及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。3查 AC/RE 值在附表中 ，由抽样数所在行和 AQL 值所在列相交处可查出 AC/RE 数值。4判断根据抽样检查中发现的不合格品数与 AC/RE 值进行对比，可以判断该批是否合格。
