1、钳工常用工具使用操作要求: 设备的布局要合理坯件和工件要摆放整齐，便于工作。合理、整齐存放工具。操作场应经常保持整洁。安全规则：工作时必须穿戴好防护用品。工具必须牢固可靠。使用机器时，必须遵守安全操作规程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹工具的使用方法与维护：1 钳工台钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。钳工台必须安装牢固、平稳。钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。钳口要保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人
2、；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。工件超出钳口部分太长时必须加支承。装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。2 螺丝刀的使用应注意螺丝刀不能代替撬杆或錾刀使用；禁止一手拿工件一手拿螺丝刀操作防止自伤。3 手锤手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用
3、。手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，不得戴手套，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。4 扁铲（錾、凿）、冲子不准用高速钢做扁铲和冲子。使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑；同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。顶端如有卷边时，要及时修磨；有裂纹的严禁使用。不得铲、冲淬火材料。錾子不得短于 150mm，刃部淬火要适当，不能过硬。不准用废钻头代替冲子。必须戴防护眼镜作业。5 挫刀、刮刀使用锉刀应注意：不准使用没有安装木柄的锉刀；不准用作橇杆或敲击物体,去铁屑用钢丝刷；木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀或刮
4、刀。挫刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用以防折断。工件或刀上有油污时，要及时擦净，防止打滑。使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，作业后必须把刮刀装入套内。使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人防止刀出伤人。6 扳手所选用的扳手应与螺帽配合适当，禁止扳口加垫或扳把接管；扳紧螺帽时，不可用力过猛。扳手不能当手锤用；使用活动扳手应把死面作为着力点，活面作为辅助面。使用电动扳手应按手持式电动工具有关规定执行。爪部变形或破裂的扳手，不准使用。7 手锯被锯工件必须夹紧，不准松动，以防脱落伤人或别断锯条。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确不准歪斜
5、。安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。8 板牙、丝锥和铰刀攻套丝和绞孔时要对正对直，用力适当，以防折断。攻套丝和绞孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼；不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。9 手电钻手电钻必须有牢固可靠的接零（地）保护或加装防触电保安器使用。电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、割破；不准把电线拖在油水中，防止腐蚀。使用当中如发现电钻漏电、异常振动、高热或异声时，应立即停止工作，找电工检修。电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。停电、休息或离开作业现场时，必须切断电源。钳工的环境要求及安全操作技术：二、钳
6、工基本操作（一）划线 划线划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作 划线的作用：a 划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量b 能及时发现不合格的毛坯c 提高毛坯的合格率 划线的种类：平面划线和立体划线 划线工具 （1）划线平台（2）划针（3）划规（4）划针盘（5）钢直尺（6）游标尺（7）90 度角尺（8）样冲 划线前的准备工作 工件的清理及检查 工件的涂色 在工件孔中心装中心块 划线的方法及步骤 划线基准的选择以两个互相垂直的平面或直线为划线基准以两个互相垂直的中心线为划线基准以一个平面和一条中心线为划线基准 （2）划线的找正与借料 （3）划线的步骤：看
7、清图样初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准正确安放工件和选用工具划线详细检查划线的正确性及是否有线条漏划在线条上冲眼做标记 锯割 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余 部分，在工件上锯槽等。 手锯的构造：锯弓和锯条 锯条 锯条的规格:长度 300mm，宽度 1025mm，厚度 0.61.25mm 锯齿角度，前角 ，楔角 ，后角 锯路 锯齿的粗细及锯条正确选用粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。 锯割方法 起锯方法：分远起锯和近起锯，起锯角约为 15 度。如果太大，则起锯不易平
8、稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。 锯割速度均匀，压力要小。 各种工件的锯割方法5. 锯割的安全技术和文明生产工件装夹要牢固，注意工件的安装、锯条的安装要合适，要适时注意锯缝的平直情况，及时矫正，一定要防止锯条折断弹出伤人。示范操作 锯条的安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条要装得平正，没有扭曲，松紧也要适宜，否则会造成锯条折断、据经不直、一般用手拨动锯条感觉硬实即可、如果锯缝超过银弓高度时、可将锯条与银弓成 90 安装。 锯割时的握锯与站姿右手握紧银柄，左手轻扶锯弓前端、据割时右
9、手主要起控制锯弓运动的作用，左手配合右手扶稳锯弓，轻施压力，起辅助作用，推据是工作行程双手应对锯弓施以压力，回锯是非工作行程。不施压力。站姿是错别时站立的姿势。据割时，操作者站在台虎钳纵向中心线左侧，身体偏转约45，左脚向前跨小半步，重心偏于右脚，两脚自然站稳，视线落在工件的锯割线上（图 4-23）。 起锯起据是锯割的开始，起锯的好坏直接影响锯割质量。起锯时，锯条与工件表面的角度要小，以不超过 15 为宜。如果角度太大锯齿易被工件棱边卡住。起据时的压力也要小，速度要稍慢。往复行程要短。为了起据平稳和准确左手拇指尖可平放在待银线边上、指甲松靠在锯齿以上光滑部分，以引导锯条切入。 推锯推据时锯弓的
10、运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求为平直的说或薄壁的工件；另一种是锯弓可上下摆动，这样、可减少切削阻力，提高锯割效率，适用于厚壁的工件。 收锯收能是银割的结束、工件将要锯断时，应注意收锯，此时用力要小、速度放慢，用左手扶住即将据下的部分、直到锯断。锉削一、基本知识 锉削的特点及应用：锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。 锉刀 各部分名称及规格 锉刀的齿纹 锉刀的种类：普通锉、特种锉和整 型锉 锉刀的粗细及选择：包括锉刀形状的选择和锉刀的粗细规格选择要合适。 锉刀的正确使用和保养：锉刀不可以沾水或油，锉刀不可锉削工件的淬火
11、表面或毛坯件硬皮表面，充分利用锉刀的有效长度，要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑 锉削方法 工件的夹持 正确锉削方法 锉削速度 各种表面的锉削方法及检查 大平面的锉削方法及检查 内外圆弧面的锉削方法及检查 锉削的安全技术和文明生产：锉柄不能露在钳桌外面，没有装手柄的锉刀不可用，锉削时锉柄不能撞击到工件，不允许用嘴吹锉屑。二、示范操作 锉刀柄的装拆方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜 10&
12、#176;左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到 15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到 18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到 15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必
13、须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。 平而锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。 外圆弧锉削方法及检查外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边
14、形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。钻孔一、基本知识 概述 孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔 在钻床上孔加工的特点 与其它机床的孔加工的比较 钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 麻花钻 各部分名称及作用：由工作部分、颈部和柄部组成 钻头几何角度分析 麻花钻的刃磨 钻孔方法 钻孔的辅助工具及工件夹持 各种孔的钻削方法5. 钻孔的安全技术及文明生产（1）钻孔前，清理好工作场地（2）扎紧衣袖，戴好工作帽（3）开动前的检查（4）
15、工件应夹紧（5）清除切削时不能用嘴吹二、示范操作； 钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角 2 的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。 钻孔与钻孔十扩孔的比较 加工底孔直径为 12mm 的螺母划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划 12mm 圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触
16、工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 先钻一个 6mm 的预钻孔，再用 12mm 钻头进行钻孔与直接钻 12mm 钻孔比较，前种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 铰孔粗铰 12mm 的孔，先钻一个 11.6mm 的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。 学生操作 内容：加工六角螺母底孔 12mm 要求：刃磨钻头与钻孔
17、方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符攻丝与套丝一、基本知识 攻丝 丝锥的组成部分及种类组成：切削部分和校准部分种类：机用丝锥和手用丝锥 丝锥的工作原理及几何角度：切削锥角、前角、后角、切削刃方向和倒锥量 螺纹底孔直径的确定脆性材料：D 底=D-1.05P韧性材料：D 底=D-PD 底底孔直径D螺纹大径P螺距 攻丝操作法与取断丝锥的方法 套丝 板牙板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成，并经过淬火处理。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。 圆杆直径的确定d 杆=d-0.13Pd 杆圆杆直径d螺纹大径P螺距 套丝方法二、示范操作 攻丝的方法在攻丝的端面孔口倒角后，使
18、丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转 1/4 1/2 圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。 机攻的方法在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。 套丝的方法在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
