1、.,山穷水尽疑无路, 柳暗花明又一村.,UG笔记本,注射模,1,注,ug相关设置,1.ug的中英文切换.我的电脑-属性-高级-环境变量(把UGII_LANG-simpl_chinese的chinese之后加一个字母),2.增加直接后处理,把后处理的两个文件(如tian tian.tcl)复制到(安装UG的盘中的UGS-NX 4.0-MACH-resource-postprocessor中)然后把template_post这个文件用记事本打开,把MILL_3_AXIS,$UGII_CAM_POST_DIRmill3ax.tcl,$UGII_CAM_POST_DIRmill3ax.def这个文件复
2、制并粘贴到这个文件中并要把(MILL_3_AXIS mill3ax mill3ax这后缀改为后处理的两个文件的名字(如tian).这样就可以了.,3.把后处理输出的文件定位,我的电脑-属性-环境变量中新建一个(变量名:ugii_cam_post_output_dir 变量值:所保存的文件的地址(如D:ugzuoping)就可以了.,输出间接后处理,1.选中刀轨先输出CLSF工具CLSF-选择中输出的的CLSF文件后处理MDF名指定为（间接后处理的文件），输出的文件名指定为（刚刚输出的CLSF文件），下面的选项全为（MDF已定义），单位为毫米。-后处理（输出的文件要修改程式头，每种机器的程式头都
3、不一至）,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,8,一种程式头,保存UG的菜单排序,我的电脑C盘Documents and SettingsAdministrator（当前的用户名）Local SettingsApplication Data Unigraphics Solutions中的NX4复制出来就可了。,4.公英制转换,1.开始-程序-UGS NX4.0-NX工具-命令提示符(出现一个黑色屏幕)输入D(UG所在的盘,如在C盘则输入C):-按回车键-输入 Ug_convert_part -in (-mm) D(文件所在地):1(文件名) .
4、prt -回车.,UG快捷键,ctrl+T-变换 建模：ctrl+Mctrl+J-着色 加工：ctrl+Alt+Mctrl+S-保存 制图：ctrl+shift+Dctrl+shift+b-反向隐藏 放大：F6ctrl+shift+u-全部显示 摆正：F8ctrl+b-隐藏T-修剪片体,UG自动放的图层,型芯27层型腔28层相连区域的面29层提取的实体25层提取的面27.28.250层分型面.分型线26层,验证缝合的片体,可用拉伸中的拉伸片体边缘，查看拉伸显示的边缘，如中间有红色线条显示就说明有间隙或是有重叠面，如只有边缘有就说明是一个好的片体。,UG中的六视图,在（绝对坐标下）的六视图1.底
5、视图（BOTTOM）：ZC方向2.俯视图（TOP0）：ZC方向3.后退（BACK）：YC方向4.前视图（FRONT）：YC方向5.右视图（RIGHT）：XC方向6.左视图（LEFT）：XC方向,A用注塑向导分模,1修补孔a.自动选面补孔b.自动选边缘补孔c.自动判断补孔d.扩大面-布尔运算(片体减实体)实体复制一个在别的一层-用注塑模向导中的提取面来提入.注(用片体要把实体与片体所交义的面分割开)e.直纹,网格,有界平面,四点成面,已扫掠.-提入面f.补实体-提入体(自动复制一个在25层)（用选择面来检查一下有没有间隙）-做完模后再加上实体.,2.分型,a.分型-设计区域(用不同的颜色把型腔和
6、型芯区分开来)(注,Z轴指向开模方向)-抽取区域-定义分型段-创建分型面-创建型腔型芯-用实体创建箱体,箱体减实体-用分型面分割箱体.b.编辑分型线(体上的面要从最大外形处分割,-定义分型段-创建分型面-抽取区域(边界区域)(注,型腔数+型芯数=总数)-创建型腔型芯-用实体创建箱体,箱体减实体-用分型面分割箱体.,3.问题与解决方案,a.分型面分割实体出现非歧义实体,二物体求差现非歧义实体.答.查看片体是否有空隙,进行误差处理(缩放,平移,偏移面(公差在0-0.01mm)b.分型面无法分割箱体,不能创建型腔,型芯答.用型腔面和型芯面直接拉伸创建.c,有些产品的小特征太多,分型线不方便创建分型面
7、.答:忽略小特征,做完后修改.（小特征是斜视的，没有正面的，就创建一个最小边界框，前，后模减去实体，再对实体进行修改，再加到前，后模。）,2,d.分型线大部份在一个平面,只有一,二个不在这个平,则可忽略这一个特征,创建分型面时不需要创建端点,可直接用有界平面直接拉升,然后把不在一个平面的补上去.e.当一个产品放不正时,可用 实用工具中的设置为绝对坐标-变换-(选择产品)-重定位-对象的csys-(选择产品上的一个平面)移动.,例,例,问：有的产品公差太大，导致搜索出来的的分型线不是连续的而是间断的。答：先判断间断的部分在某个方向上有没有重叠，如有则修剪掉，再用直线或曲线来连接，然后再加到分型线
8、上去。如没有则直接用直线或曲线来连接，再加到分型线上去，再创建分型面。,片体分模,a.产品为片体时且公差太大,无法缝合为实体之时就要运用到片体分模.b.修剪掉重合多余的片体-分型线-分型面-补穿插位(使之不会产生倒扣)-区分型芯,型腔的颜色-抽取腔,芯面-用产品体做一个箱体-用箱体的各面去修剪分型面-用分型面的边缘做一点水平位(使分型面各边与xy平面平行-拉直升面(片体不需要缝合).,全手动分模,a.产品比较简单,分型面为一个简单的面之时就可以用全自动分模.b.用最大外形线拉伸成为一个面,然后用面来分割箱体.c.用产品体的面(定义平面)来分割箱体,当产品有问题时,1.抽取型芯，型腔面去分别去分
9、割箱体。2.利用软件自动分色功能，把芯，腔面分出来，再抽取相连的区域，再与分型面缝合。,模仁可是圆柱形,1.如有的产品是圆形的，适合于用圆柱形的,2.,2.有的产品可由几个小特征旋转而成（如风扇叶），就可把产品分成几部分，只分小特征，然后旋转复制而成，求和。边缘有直角的要倒圆角（3.5）。如风扇只要分一个叶子就可以了，分型面可以是两个面的（中位面），然后再拉伸一点平位。,如,B.做斜顶,a.产品内部有倒钩时需做斜顶帮助产品脱模.b.斜顶宽度一般大于5 mm,长度一般大于6mm,8,10,12等,一般在后模.斜顶角度(5-10度)(1和2平行)tg1=0.01745.c.10mm为安全距离,拔摸
10、的方向与倒钩的方向一样,角度为5-8度.d.顶出高度=模脚高度-顶针板高度-推板高度-5mm(安全距离).,C.拆铜公,a.放电面(有效面)=铜公与产品接触的面.b.避空位.(一般为0.5的倍数).一般大于3mm(从大的分型面开始算,铜公各面到基准台的距离)c.基准台(校表面,分中面,基准角)一个长方体(高度2-5-10)-一边倒角(2-5)-三边圆角(2-3).e.火花位(放电间隙)精工(幼工).0.06-0.1mm. 粗工0.15-0.2-0.3mm.放火花位使铜公变小.火花数(铜公图,电波),铜公,a.一个整体的特征要分为几个铜墙时,二个铜公接触面要多偏移几十个丝(1mm=100丝)(2
11、0-50-80)b.拆出来的铜公加工不了时,要在铜公上面拆铜公.c.当相邻的几处要拆铜公时,且间距很小时(0-10-20mm)时,可考虑拆联合体(多处拆一个铜公).d.铜公镜像时,要寻找两特征的中心平面(有时不是产品的中心)e. 有的复杂的模,需要拆钳工,钳体边缘用线割制造出来,但是有拔模角的边有时要拆铜公.模拆铜公时,有时一钳公合上去拆铜公,有的要钳公取下来拆铜公.,用拆铜公工具,1.创建基准台时，工作坐标要定在铜公的表面的中心，且在用工具时要把用工作坐标创建基准台打上勾。2.出出来的图纸，查看之时要打开相应的图层和体，另外要打开254层，254层是标注的图层。,C.排位图,a.中心线(红色
12、虚线)对准产品的中心位置.b.找产品的中心:加缩水-创建箱体-坐标放在面的中心位置-把产品平移(坐标原点到中心线交义处.c. 分模(多个产品)d.对齐各个分型面(使各个大的分型面在同一个平面内-把各面合并起来使之成为一个整体(一个长方体)e.模中有尖角(十字角)可适度倒圆角(3-5mm),高度5mm以上的要适度拔模角(0.5-1度)f，前模的基准角在左下角或右上角，后模则相反。,排位图结构,1 英寸=25.4毫米,D;编程,1060机床 ;x=1000 y= 600 z=600850机床 x=800 y=500 z=500,制作模板与刀库,A：打开UG的安装盘寻找文件（如：D:Program
13、FilesUGSNX 4.0MACHresourcetemplate_partmetric）中的mill_contour。复制这个文件，然后重新命名（如1）。B：打开（1）部件，进入加工模块，点开操作导航器，然后使之显示为机床视图，把（未使用的项）下面的刀具和操作全部删掉，然后使之显示为几何视图。,续,把（未使用的项）下面的除了（MCS_MILL和WORKPIECE）以外的项全部删掉。C；再进入机床视图，在（GENERIC_MACHINE ）之下创建刀具（右键刀片刀具输入刀的参数）所有的刀具创建完之后，选中所有的刀具右键对象模板设置（把模板与连同父体加载前面打上勾）确定。D；保存文件。,续2,
14、E：进入几何视图，在（WORKPIECE）下创建刀路（如腔铣，光曲面，平面，等高）完成后，选择所有的刀路右键对象模板设置（中的模板前打上勾）然后选择上面的四个父本（从 GEOMETRY到WORKPIECE）右键对象模板设置（中的模板和连同父体加载前打上勾）。F；保存,续3,G；加入许可（D:Program FilesUGSNX 4.0MACHresourcetemplate_set）打开cam_general这个文件把（井井）下的（$UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIRmill_planar.prt）复制，然后粘贴在下面记住要把mill_planar.prt修改为
15、刀库名（如1）H，保存 OK,刀具,飞刀;,飞刀图片展览,飞刀 刀片,之二,飞刀,飞刀, cam, 知识所谓“飞刀”，正确的名字叫舍弃式刀具，硬质合金刀具。它的切削部分是合金刀片，而刀片磨损后可以更换。 “飞刀”大多比较长(70以上)，故多用于较大工件的铣削。而由于合金刀片的硬度很高(比钨钢刀高)，所以它可以加工烧焊过的地方，切削量一般在0.05-0.1左右。另外，使用它来光表面，也会取得非常光亮的效果。 它的切削是力量型的，也就是说，它是靠强力把材料切削掉，而铜比较软，故若不是特殊需要，一般不要用它来加工铜料。还有，“飞刀”的冷却方式一般是吹气(M07)，也即所谓的气冷，便于把切削废料吹走，
16、而钨钢铣刀多采用液体冷却(M08)。 常用的“飞刀”大小有：D16R0.4，D20R0.4，D20R0.8，D21R4，D25R0.8，D25R5，D26R0.8，D32R0.8，D33R5，D50R5等等，当然，还有一些球刀，比如R6，R8，R10等。 由于此种刀具是安装刀片的，而刀片和刀具主体间有缝隙，每个操作员，把刀片固定在刀具主体上的时候，使用的力量不同，松紧程度不同，产生的结果就是刀具的直径不同。所以，使用“飞刀”精加工的时候，一般要测刀，也即测量刀具的直径大小。具体的操作是，把刀片安装好之后，利用一种测量刀具直径的仪器，量出这把刀，使用这个刀片时的直径大小。千万不可使用它的标准直径
17、(厂家标明的直径)去加工。,球刀,球刀图片展览,刀具,飞刀之二,合金刀,之二,白钢刀,加长杆,D8用D22的加长杆D12用D28D16用32,数控常用口语,1.过切(大,小):碰撞刀2.顶刀:半径小于飞刀半径的1.5倍可能顶刀3.夹刀:中间有料没有一层一层的削去而是积累到一定高度才一起削掉.4.球刀过刀位:球刀把钢料削到位,就要球刀下移一个刀半径.5.弹刀:刀具振动(刀具过长),2,6.抢刀:刀具半径=圆弧半径时易抢刀7.烧刀:深度太高(铁杂排不出来,)8.掉刀:没削到位(漏刀)9:程式单,3,- 工模塑膠制品廠 CNC作業單 客戶名稱檔案名層數組別編程員日期操作員日期 模號工作內容前模後模科
18、科板銅公機一號分中法銅鐵模坯X分中左右圖示:Y分中前後Z軸碰數頂底60XYZ碼子碼板批磁序號程序刀徑R角長度斜度其它說明工作記錄異常描述追蹤確認材料上機時間:簽名:簽名:產品完成時間:實際工作時間:中途停機誤時:制表: 審核: 編號:FM_MJ_017,后处理UG编程代码,G00；直线运动（默认）G01：直线运动（指定速度）G02：顺时针圆弧 G03：逆时针圆弧G71：英制 G70：公制G54G59：加工坐标G40：取消刀补 G17:到XY平面 G41：左刀补 G42：右刀补G80：取消固定循环,二,G81：钻孔（一头钻到底）G83：啄式钻孔 G90：绝对坐标G28：回参考点 M03:主轴正转
19、M05：主轴停止 M04：主轴逆转M06；调用刀库 T01：第一把刀M08：开冷却液 M09；关冷却液,编程问题解答,a.当毛坯边界离模产品处距离小于刀具半径之时,刀具下不去,可用修剪区域中的毛坯余量来控制(毛坯给负余量),例,出现顶刀用使用基于层,A，开粗之时，出现小三角形就是顶刀，则需修改自动进退刀中的最小斜面长度直径%（由0改为50）就可以了。这样二次开粗就不能使用参考刀具了，就要使用（切削包容中的处理中的工件中用使用基于层（但是这要先预选部件和毛坯）这样就不能加辅助体，要加辅助体就要就建一个工作体，然后再创建刀轨。,例子,如,1，生产刀轨之时出现可疑几何体，则需抽取整个片体（一般B曲面
20、）再缝合。2.等高时，跳刀太多可减小水平距离。3,开粗之时，在半封闭的区域设顺铣实际走的是逆铣。在封闭的区域，要设为岛清根，向外。,b,当圆角上面在一个直升面时,刀具不能处理直升面,则要的上面的平面拉伸一个面(1-2MM)然后倒圆角(0.5-1)这样有助于把刀轨引上来.,例,c,曲面铣时(FIXED CONTOUR),由于产品的问题,有的曲面光不到位,可用展开项目,把一个整体展开为多个面可修补(部件-编辑-展开项目),还是不行用可用拓扑.,D,当铣工高于分型面,有多个铣工最好把多个合为一个整体,毛坯直接从铣工底面拉伸,如分型面不需加工(用线割机来割)则需要把坐标下移(0.1-0.3MM),相当
21、于把机床的坐标 上移了(0.1-0.3MM).,例,2,3,毛坯不是长方体,对于特殊的产品毛坯并不一定要是长方体，而是要根据形状来确定毛坯的形状。,返工修模,由于模的损坯或者是客户要求改变模的一部份形状，我们用来加工编程的毛坯不是一个长方体而是这个需要修的模形状向上平移一点点距离（比缺口多一点）部件还是这个模，工件坐标要在上移后的分型面上，只有开粗的刀路不和原来的相同，其余的都相同，只要复制就可以了，但一定要再生成刀路一次，然后再一次做后处理。,例,毛坯与模,使用加长杆,问：深度太深，小刀的长度不够就要用加长杆，小刀的长度应如何去取最小值？答：用系统来确定：1，在切削包容使用刀柄前打上勾 2.
22、选择刀具中的参数长度（L）中输一个数字（大概的数字） 在刀柄选项中输入加长杆的长和直径（直径小于8的用直径为22的加长杆，12对28 16对32）（注：长度要大于刀具的刃口长度，然后生成刀轨若能光到位就可以用这样的长度，若不成就要重新选择，然后再试。,用编程给铜公放火花位,问；有的铜公不能够在外面用负偏置来放火花位，这时就要用编程中的刀轨来放火花位。答；光侧壁可用骗刀的方式来实现，如实际的刀用D6的刀，则在设刀的时候设为D5.8（精工放（5-10）个丝的火花位，粗工放（15-20）个丝的火花位。,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,77,放火花
23、位之二,光曲面；用底面给负余量，平缓的曲面用平顶刀磨一点圆角来光。光平面；1，用光曲面的方式来光（用底面给负余量（同时刀具要设R角，R角大于或等于负余量，而实际用平顶刀）。2.用光基准台的来光，底面给负余量。3.用腔铣来光，设R角，底面给负余量，同时切削层下移。,当模上面在孔且有斜度,1,1，用腔铣之时，用面把孔补起来，不让它开下去，后用平面铣当中的PLANAR_MILL进行打洞。（注：在部件中，模式选曲线边，封闭的，平面用户自定义-（选择顶面）材料测外部。然后选择底面（选择最面） 然后在方法中，水平距离要改为0（因为它进刀切削的）然后在自动中，选沿在直线（角度选给1度，然后再看生成的刀轨的每
24、刀下多少，再根据刀可以下多少来算角度）。在切削方式中用配置文件。进刀速度要慢一点。,打洞,打洞也可以用等高，但水平距离要设为0.部件余量也根据实际情况而确定（孔的直径2倍要小于刀具直径的2倍，这样就不会夹刀了），每一刀的全局深度也要改为0，自动中要改为沿直线（先设为1度）生成刀轨后，再根据刀的每刀下刀量来修改（角度越大，每刀下刀量就越多）。进刀速度要慢一点（500），步进和剪切速度一样。,钻背鞍角(钻孔）,1.用二维刀路中的（PLANAR_MILL），利用设刀的偏差（如需要打12的洞就设11.95（5个丝的偏差），而实际用12的刀）切削方式用（配置文件），主轴速度要小一点（600-1000），
25、进刀和剪切也要小一点（30-100），选部件时，模式选（曲线和边），平面（自定义），修剪材料测（外部）。底面就选洞要打多深的底面。,用啄式钻孔来钻孔,用DRILL中的PECK-DRILLI（啄式钻孔）。多大的孔就用多大的钻头（没钻头也可用球刀），方式就选（标准钻，深度）这种方式，当中的参数（DEPTH-刀尖深度（所设的值要大于孔的深度+刀的半径）。STEP值为每一刀下去的深度只要设第一步就可以了（如3），主轴速度要慢（800），进刀要慢（500-1000），剪切要超慢（30-120）。,光铜公的基准台,1光基准台用二维刀路中的（PLANAR_MILL）2，部件选择底面，底面也选择底面。切削方式
26、选择配置文件，步进选可变（0.05，走1刀）3，刀具的选择（D6，D8，D12-）,锣流道,1.要用到光曲面中的曲线和点，要多大的流道就用多大的球刀。驱动几何体（选曲线）中的局部抬刀视实际而定要不要打上勾。毛坯中的部件余量为负余量（多深就为负几），多个刀路中部件余量偏置比部件余量要大一点（为正）。多重深度切削中选（步进方式）增量为几个丝（0.05）。进刀和剪切可以慢一点（800-1500）。,刻字,1.可用光曲面中（曲线和点）或者是（文本）。在UG中写上去的字是文本不是曲线所以用（曲线和点）时要把它转化为曲线。a;写字起始-制图-取消（为了不进入制图画面）-插入-注释-输入文字。（因为在建模中
27、的文本不是单曲线而是由二个曲线组成不行）b;转化为曲线文件-导出-CGM-输入名字-导入这样就为曲线了.C；其它的参数和锣流道一样。,用球刀来打点,有的地方要标记，就要用刀来打点。首先做一个直径为5个丝的圆，用光曲面中的（曲线，点），驱动几何体为这个圆。有多个圆时一开始就要把局部抬刀勾上，非切削中要选线性的，毛坯中为负余量（如1），部件偏置为正值（比负余量要大）多重切削要勾上，增量为几个丝，剪切和进刀要慢。,用刀轨做刀轨,有的产品的小平面和小曲面太多而且工差也非常大，光刀之时如果用单纯的（光曲面），跳刀会非常的多，这时就要用到用平面的刀轨来引导三维的刀轨。,例,解答1,1.创建二维刀轨a,二维
28、刀轨用（PLANAR_MILL），切削方式为（平行往返），步进距离按球刀光曲面的给（0.1-0.3），切削角一般为45度，刀具和速度可以随便设。在部件选项中（模式选曲线边，平面为自定义选和底面一样的面，修剪掉材料测外部，刀位为相切于。然后生产刀轨。选中刀轨（输出CLSF）。（输出CLSF在菜单栏中）,2,2.创建三维刀轨用光曲面中的（驱动方式为刀轨）从文件中选中输出CLSF的文件（如111，CLS）OKPLANARMILLS全选确定。刀具和其它的用光曲面的参数就可以了。,曲面区域,有的产品要光的曲面是一个相似于圆形的，而且光的曲面是一波一波的，用一般常用的区域铣削不能够光到位就要用到（曲面区域
29、）这种刀轨。这种刀轨要做一个辅助面。,例子,答,1.做辅助面画二个圆比产品的内外边缘要大一点（相当于面延伸了一点），再把内圆向上偏置一点，使两圆有一定的高度差，直纹前先修改一下（首选项-建模-体类型中改为片体-栅格数中的V.U方向的数改为一个大于0的值（如20）。,辅助面,创建刀轨,用光曲面中的（曲面区域），驱动几何体选刚才创建的直纹面，图样选螺旋方式，刀位选相切于，中间的孔最好是补起来。其它的参数可以和光曲面的参数相同。,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,96,关于超行程的工件,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也
30、要展现自我,开创未来.,97,要求不高的工件,1.要求不高的工件，可以把坐标定为四面分中对顶为0.2.首先锣工件一半多（至少要多出来一个刀直径）。关于接刀的部分要十分小心，要接刀的部分不要光刀，光刀之时要避开。3.一边锣完之后，旋转180度工件，锣另一边，（注二边的刀轨要重叠一些） （注：锣的一边要在坐标的XY的正方向）,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,98,1,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,99,2,此为走刀轨之时的实际的工作部件。,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,
31、我信我能我也要展现自我,开创未来.,100,3,此为走刀轨之时的实际的工作部件.,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,101,4,之时的间隙为二个刀轨的重叠距离，这距离要大于开粗刀具的直径。,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,102,对于要求高的工件,1.首先碰Y轴的单面，在大于工件的一半的适合位置处开一个槽（X的方向为通，Y方向为（30-40），Z方向为15）。2.锣工件之时，以上面的二个为基准面，四面分中，对顶为0。3.先锣大的一边，要锣过槽的中心，要锣的一边朝着XY的正方向。4.锣另一边
32、之时要锣过槽，注意接刀的部分要十分小心。,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,103,1,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,104,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,105,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,106,3,F模具结构,模具:批量成形和生产的工具,模具的形状和产品的形状相反.1. 塑胶模:注塑模,吹塑模 分类 非塑胶模:冲压模,压铸模,锻造模,铸造模,钣金.模仁:前模,后模,斜顶
33、,行位,图示,常见塑料及缩水率,2,塑胶模常用名词,1,胶厚;胶位(肉厚)2,加强筋:骨位3,脱模斜度4,圆角:一般大于0.3(拔模,抽壳,圆角先后顺序)(外圆角为胶位的1.5倍,内圆角为胶位的0.5倍)5,孔与产品外缘的距离大于1.5倍孔径,孔与孔的距离大于2倍孔径.,2,6,凸台,嵌件,产品表面纹面,文字,柱位,支撑面,支口,包胶7,塑胶产品有表面处理:喷油,丝印,烫金,印刷,电镀,雕刻,蚀纹,抛光,加颜色8,擦穿,碰穿,原身留,镶公(框,件,针),模架标注,CI3035A60B80ABS718长X宽X高718长X宽X高注：I；公字型 3035：架长350宽300A：前模 B：后模 ABS
34、：产品的原料是ABS718：钢料是718料长X宽X高：代表前，后模仁的长宽高,模胚,1,大水口,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,116,2-2 注射模的分类(重点):1、两板模：又叫大水口模,单分型面模，应用最普遍。,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,117,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,118,细水口,2、三板模：又叫双分型面模，细水口模，包括细水口模和简化细水口模）。成品表面针点进胶或进胶点偏心。,知识改变命运,技术成就未来,没有
35、做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,121,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,122,3、无流道模：无水口料，可提高制品质量及缩短注塑周期等。,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,124,知识改变命运,技术成就未来,没有做不到只有想不到,我信我能我也要展现自我,开创未来.,125,4-2 模胚设计4-2-1 模胚分类：见图1.大水口模胚（SIDE GATE SYSTEM）,细水口模具的开模,細水口模的開模示意：,正常合模水口與產品分開水口與勾針唧咀分開產品頂出,後模拉住A板向
36、後退，CV也跟一起。勾針扣住水口不動，水口從入水點斷開。拉模扣或拉勾起作用。,A板向後退一距離後也拉住水口板向後退把水口從勾針，唧咀中推出。水口掉下小拉桿，水口彈柱起作用,A板拉水口板向後退一距離後全部停止，AB板分開產品從後模推出。產品掉下限位螺絲，頂針起作用,勾針,入水點,留3MM深管位讓B板管住拉模扣在AB板合模時不偏心（因為各孔都是實配（0對0）,因為合模時孔裡面的空氣只能從這頂部小孔出來,拉模扣：是靠磨擦力作用扣住AB板,它加工成本低，方便安裝。,PL1,訂購方式：,PL2PL1,H：是保證A板碰到小拉桿後不會被撞穿的 最小值20MML：是A板限程，它與水口總長有關。h：是彈弓槽深，
37、一般使用25MM彈弓 槽深 17MML0:是小拉桿的總長度（是指有效作用長度它等於LHh=L0是購買參數,訂購方式：,細水口模胚調用方法,看下面兩頁细水口模具示意圖：思考如下问题：通常它有哪些辅助配件及作用？开模动作是怎样？每个动作的目的是什么？动力来源哪里？水口料是通过什么方法让它自動脱落，成功的机会有多大?水口总长，水口板限位螺丝，小拉杆，大拉杆，它们的关系式是怎样?,設計水口彈弓柱時需要注意下問題：1：彈弓在柱子彈出後還需要有5MM的預壓。2：柱子上下受壓面積盡可能大且方便拆裝。,彈弓柱放在中間 有位置的情況下優先考虙,彈弓柱放在兩端,拉模扣：是靠磨擦力作用。它加工成本低，方便安裝。當其
38、它阻力大於磨擦力時，模具不可以完全保證開模動按順序進行， 且產品生產到一定數量時需詷整拉模扣的緊鎖螺絲來達到足夠作用力 開模。拉钩：是机械作用力,它完全可以使開模動按順序進行，但是加工成本較高。 通常使用HASCO和DME同等拉钩,拉模扣 與 拉钩 的區別及用途,2.细水口模胚（PIN POINT SYSTEM）,4-2-2 龙记模胚规格： T：直身模加面板 I：工字模（有面板） H：直身模（无面板）1、大水口模胚：30 40 A I A 60 B 70。 A 有托无推 模宽 模长 B 有托有推 A板厚 B板厚 C无托无推 D无托有推,2、细水口模胚： 模宽 模长 I：工字模 I：拉杆在里面
39、H：直身模 O：拉杆在外面30 40 D A I A 60B 70300 O。 D A E B A板厚 B板厚 拉杆长度（D：有水口推板） C（E：无水口推板） D （含义同大水口模胚）,3、简化细水口模胚： 模宽 模长 I：工字模 H：直身模 30 40 F A I A 60B 70 300 。 F A A板厚 B板厚 拉杆长度 G C（F：有水口推板） （A、C含义同大水口模胚）（G：无水口推板）,6-1 概述6-1-1 概念：从主流道始端到型腔之间的进料通道。6-1-2 作用：让高温熔胶在高压下高速进入模具型腔。,第六章 注射模浇注系统,浇口,一级分流道,二级分流道,主流道,6-1-3
40、浇注系统分类：1 大水口浇注系统。充填、保压、冷却完毕 开模、顶出产品,2 细水口浇注系统。充填、保压、冷却完毕 开模、顶出产品,细水口浇注系统组成,3. 无流道。,6-1-4 浇注系统组成：主流道，分流道，浇口及冷料穴。6-1-5 浇注系统的设计原则：1 保证塑件外观和内部质量；2 提高成型速度缩短成型周期。,6-2 主流道：浇口套（唧嘴）内的流道。1 大水口唧嘴及主流道设计，浇口套规格，拉料杆；2、 细水口唧嘴及主流道设计 3、主流道的位置应尽量与模具中心重合。,6-3 分流道：连接主流道与浇口的熔胶通道。6-3-1 设计分流道必须考虑的因素：1 制品的形状，壁厚及内在外观质量要求；2塑料
41、的流动性；3 是否要自动化啤塑。6-3-2 分流道设计的一般要求：1. 分流道的长度应尽量短，截面尺寸应尽可能小，转角处最好圆弧过渡；2 分流道较长时，末端应设冷料井和排气槽； 3. 一模多腔的分流道截面积应有所不同。,6-3-3 分流道的截面形状（见图） 圆形(流道效率最高) 梯形 方形 半圆形 (流道效率最低),6-3-4 分流道的布置1。按特性分为平衡布置和非平衡布置。（见图）2.按排位的形状分为O形，H形，X形和S形。 （见图）,6-3-5 加辅助流道的场合：1。有镀铬，二次注射等后续工序。 2。辅助流道可以改善制品成型质量。 3。方便包装。 4。为使塑件留于后模。,6-36 分流道拉
42、料杆和冷料穴 1拉料杆:(1)大水口拉料杆:,(2) 细水口拉料杆:(3) 推板模拉料杆:,2、冷料穴：,6-4 浇口的设计：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 6-4-1 浇口的作用： 1、调节及控制料流速度，防止倒流；2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充；3、浇口设计不合理时，会产生流痕，蛇纹，夹水纹，啤不满或披锋等缺陷。,6-4-2 浇口设计要点：1、浇口数量尽可能少。 2、浇口位置： A 不能影响制品外观。 B 距型腔各部位距离尽量相等。 C 浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶； D 应避免冲针或直接冲击薄弱镶件； E 应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位； F 浇口位置应有利于模具排气。 G 澆口要便于切除.,6-4-4 浇口的分类：1 侧浇口（又叫大水口,普通浇口）优点：加工易，修正易；缺点（1）去除浇口麻烦且留下明显痕迹。（2）位置受到一定的限制。,2 潜伏式浇口：（1）优点：位置较灵活；浇口可自动脱落；既可以潜前模，又可以潜后模。 (2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。 (3)潜伏式浇口重要参数：（见图） (4)圆弧形（牛角）潜浇口。见图。,
