1、目 录前 言 .1总 括 .1安全规则 .2吊装搬运、安装及注意事项 .3功能介绍 .5启动与运行 .10冰机系统的维护 .11冰机故障排除指南 .124附录： .14附录一： R22 饱和蒸汽压力表1前 言本说明书内容主要是指导用户正确安装和使用本公司生产的天然气冰机并做好日常维护保养工作。目的在于保证设备正常运行，延长使用寿命，减少故障，确保冰机品质。在安装和使用天然气冰机前请务必认真阅读本说明书及随机的相关资料，并按照相关规范进行安装、操作、维护保养。总 括为了合理的使用设备，延长设备使用寿命，请务必认真阅读“使用说明书” 。天然气冰机是为了降低天然气温度而设计的。只有合理安装，本设备才
2、能够正常运行。本说明书包含重要的安全资料，请通读并遵从说明书中的安全规程。请妥善保存本说明书，若因损坏或赃污而无法使用，请替换本说明书。警告：在没读通本说明书前，请勿安装、调试、操作、维修本设备。售后服务时候应提供：设备型号、产品序列号、操作压力、进气温度、故障现象。请参照天然气冰机铭牌。验收：检查设备，任何因运输造成的损坏应立即向托运人反映。损坏报告单应由托运人填写。2安全规则在使用冰机处理辅助设备时，请遵守基本的安全规则，并注意以下内容：1.电气接线及断路器：电气接线、断路器和其他电器元件必须符合地方政府和国家标准。在任何情况下，若本设备或其他压缩处理部件被摔坏或损伤，请不要操作本设备，注
3、意许可的调试、维修和操作的权限。警告：安装或操作本设备时，应符合国家标准及地方政府标准的要求。2.采用合适的部件和附件：在压缩系统中，请勿采用不能承受系统最大工作压力的部件和附件。3.缓慢释放压力：快速移动的压缩会激起有害的粉尘和碎物，故当系统降压时应缓慢释放压力以免对人体造成伤害。3吊装搬运、安装及注意事项1. 开箱验收检查机组有否损坏，是否缺少零部件，请按本厂出厂的设备清单清点随机附件，如发现机组损坏或部件不齐，请立即与运输公司及经销商联系。注意：本设备的搬运、安装、开机及维修应由合格的专业安装、维修技师的指导下进行。由于设备内部带有压力、操作涉及系统内部的相对压力、电气元件及安装位置多种
4、因素，因此在作业前必须首先看清楚有关说明，注意操作安全，并严格按照本说明书的要求进行。2. 搬运及定位机组的搬运及定位，应事先拟妥机组吊搬运计划，其内容应包括各项机组之进场日期，外型尺寸、重量、搬运路径、预留孔洞及搬运设备。3. 吊装搬运时，应配合工地安全要求，吊起物品应设专人指挥，并有警戒措施，以策人员机械安全。4. 机组之搬移、吊卸，须用滚筒或吊钩，不得直接敲击及将绳索套于脆弱之部位，如有铜管、阀体、控制箱等零件，绳索于机组接触处应有保护垫。5. 机组须小心搬运避免摇晃过度及碰撞，以免损坏机组及对人员、建筑物造成损伤。6. 每一台机组在工厂都经过仔细地测试和检验，并采取了各种措施来确保正常
5、情况下机组能达到设计要求。安装者、搬运者及吊装者必须仔细地对机组进行操作。机组在吊装搬运过程中，千万不能损伤机组，特别不能碰伤制冷系统的元件及管道、电气控制柜等。建议机组连同包装箱一起吊运至现场后，再开箱拆去包装，机组就位可以采用拖拉或滚动的方法移动机组。也可采用吊装方法就位，吊装时应按照规定的方法，指定的起吊位置吊运机组，不允许用滑梯来搬运。7. 安装注意：本设备不适宜安装在室外无防护措施及腐蚀气体的场所使用。机组实际的振动是相当小，通常可直接就地安装在建筑物内，只要构建承载允许，机组可安装在地板、安装垫块或基础的任何平面位置上。如预设水泥基础台，按机器之运转荷重，置于 9.5 直径以上竹节
6、钢筋间距 10 公分，捆扎排放上下两层，混凝土1：2：4 捣实之基础上，并预留锚钉螺丝。为了确保机组正常运行，要求每米的水平度4为 5mm 以内，四周之排水应良好，不得有积水及影响环境情况发生。8. 水冷式机组冷凝器水管的连接（风冷式此项省略）a. 水冷凝器为壳管式水冷凝器，管程为水侧，壳程为氟侧。 （用户订货时，可指定冷凝器的进出水管位置，工厂可按用户的要求供货） 。注意;冷凝器两侧水盖上下各有一个 3/8”管塞，供放气与排水用。b. 冷却水管道的规格应根据实际选配的水泵有效压头，并依照设计规范的要求确定，而不是根据冷凝器的接头规格决定。供水管道要尽可能短，以减少不必要的能量消耗。管道连接应
7、采用柔性软接头以减少机组振动的传递。c. 冷凝器的进出水管道两端应安装温度指示计，并应在进出水法兰与阀门之间安装压力表，以便观察与了解机组的冷凝器的散热状况。冷凝器的出口水管路上须安装水流继电器，以满足机组正常的冷却水流量的需要。同时，用户还可将冷却水泵的接触器信号接入机组，以作为冷却水的断水保护，为避免机组在水管连接处受力，所有管道必须有适当的支撑。注意：冷却水路管道系统应作 0.8Mpa 压力的水压密封性试验后，冷却水系统才能投入正常运行。d. 防止冷却塔或水池中脏物、杂物进入水系统，堵塞冷凝器的通道而影响热量的排放并降低制冷效果，必须在冷却泵的入口安装过滤器。9. 机组气体管路的连接a.
8、蒸发器筒体出厂前已作了绝热处理，绝热材料是采用闭泡型保温层，具有防水、隔气、防潮的性能，并且材料有较好的韧性。因此，用户不必罩金属防护层或作表面防潮层的处理。b.温度传感器已安装在进、出气管内，机组的设定温度为出气温度。c. 气体管路的连接应采用柔性软接头，可以减少机组振动的传递（或隔离外围震动传递于设备） ，入口处需要安装 2m 过滤器以防止杂物进入蒸发器内造成气路不畅与堵塞。注意：杂物一旦进入蒸发器将难以排出，会造成气路堵塞，将直接影响机组的制冷效果。严重时会使蒸发器压损超标。d.管道安装完毕必须对气系统作密封性试验，应保证气压在小于设计压力下至正常工作所需压力状态无渗漏，然后再对所有出气
9、管道进行绝热保温处理，以减少冷量的损失和避免管道凝露而造成不必要的能量消耗。在5绝热保温层应罩有防潮密封层，以防湿侵入破坏绝热性能。6功能介绍天然气冰机是针对天然气行业中生产液化天然气工艺流程中，为降低工艺条件而设计开发的专用产品。产品特点1制冷压缩机采用台湾“汉钟（Hanbell） ”防爆螺杆压缩机、德国“比泽尔（BITZER） ”开启式压缩机，防爆电机选用 ABB 等几家国际知名公司的产品。2选用“丹佛斯（Danfoss） ”、 “艾柯（Alco） ”等高品质制冷自控元件，控制精度高、故障率低。3电气元件采用“西门子（SIMMENS） ”、 “施耐德（Schneider） ”等知名品牌，工
10、作性能稳定，安全合理有效；控制采用进口可编程控制器（PLC） ，抗干扰、控制稳定，功能齐全；人机界面采用中文液晶显示，简介直观；可实现与上位机的通讯与联网控制；防爆电控箱采用钢板焊接，表面喷塑，外形美观，严格按照国家标准爆炸性气体环境用电气设备的规定设计、制造和检验。4换热器采用壳管式、板式等多种形式。7制冷系统工作原理液体制冷剂在蒸发器内吸收来自外部天然气的热量，从而使天然气温度降低，其自身汽化成低温低压的蒸汽，被压缩机吸入，压缩成高温高压的蒸汽经油分离器分离出冷冻油（冷冻油由分离器出口返回至压缩机）后排入到冷凝器，在冷凝器中向冷却介质水放热被冷凝成较低温度的高压液体，高压液体流出后经液路膨
11、胀阀节流为低压低温的的液体进入蒸发器再次汽化吸收天然气热量。这个过程不断的循环，蒸发器就连续不断的制取低温天然气。主要部件功能介绍1. 压缩机其主要功能是提高制冷工质的压力以及完成汽体的流动输送。机组采用台湾汉钟半防爆封闭低温螺杆压缩机，体积小、质量小、转速高，容积效率高，有较好的动平衡性。压缩机根据冷量不同，选用最适宜的匹数，从而有效节约能源，降低运行费用。2. 冷凝器采用铜管套铝翅片式冷凝器，配备防爆型轴流式风机。热交换面积设计为超大型。其作用是把压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气的热量传递给外界空气，使制冷剂冷却凝结为液体。83. 油冷却器采用铜管套铝翅片式冷凝器，配备防爆型轴流式风机。热交
12、换面积设计为超大型。其作用是把油分离器分离出来的约 90高温冷冻油的热量传递给外界空气，使冷冻油降至 60左右，确保冷冻油的粘性。4. 蒸发器机组采用钎焊式铝板式蒸发器。其主要是利用节流后的制冷剂液体汽化来吸收天然气的热量，从而使天然气温度降低。达到制冷的目的。5.油分离器油分离器设置在冷凝器前压缩机的排气管路中，将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，分离出的油回流至压缩机，以保证设备安全高效的运行。95. 干燥过滤器干燥过滤器位于出液阀与电磁阀之间的液体管路上，作用是干燥制冷剂、过虑制冷剂系统中的杂物，使制冷系统保持清洁与干燥。可根据系统中的液位窥视镜确定是否需要更换干燥过虑芯。8）膨胀阀及电磁阀 制冷系统中装有热力膨胀阀与电磁阀，制冷系统停止运行时，电磁阀失电切断液体管路。热力膨胀阀是根据蒸发器出口制冷剂的过热度来自动调节供给蒸发器内制冷剂流量的节流阀，它的感温包应绑在吸气管道上，外面用绝缘材料隔热，另有平衡管道与吸气管道接通。膨胀阀是通过感受管道的吸气温度以及吸气压力共同调整膨胀阀的流量，膨胀阀的过热度在出厂前已调整好，如无绝对需要切勿作重新整定。9）储液器
