1、本公司多年来积累了大量自动配料生产线的设计制造经验。根据客户不同的配方类型：不同物料间的不等重量配方，相同物料间不同粒径，色调等参数按照总量的百分比或重量进行配制。我们根据所有参加配比的物料特性选择最适宜的给料机构，根据所有配方总数决定原料储仓的排列方式（环型群仓或“一” 字排列仓） ，根据配方中最大和最小配方量，判断一只计量仓是否满足计量规程要求（小配方需小量程计量机构） 。对混和料的处理我们会根据客户的要求配备效果最佳的均质机构。对成品物料的包装，我们会根据物料特性，产量，包装规格，包装袋形式给出最佳包装机械。 自动配料生产线的电气控制，采用最先进的控制技术，自动化程度高，可实现办公室配方
2、管理，配方设置可与专用配料控制仪表上直接输入（操作权限内） ，也可与上位机上对配方进行管理加密：对每批次的生产数据进行存储，分析统计，打印。以便对生产出的产品质量稳定性提供原始数据，及时掌控原材料的消耗情况。自动配料控制系统的控制范围包括：原料储仓的料位控制，配方的计量精度控制，均质时间控制，卸料时间控制，料阀位置控制，包装机控制等。系统集中控制在 PC（或 PLC）的程序环境下，相互动作间的逻辑关系严谨。保证了设备运行的可靠，稳定。整条生产线的工况可与工厂的集控系统进行通信，便于统一管理。自动配料生产线的组成单元：原料上料机构（气力输送，斗式提升机，皮带输送机，大倾角螺旋输送机，吊机等）原料储仓（料位控制器，助流破拱装置） 助流破拱装置（空气炮）计量给料机构（称重传感器组件）：固定式/移动式均质机构成品储仓包装机钢支架平台中央控制系统
